Description du produit
Système de levage hydraulique à roue dentée, entraînement portable par vis sans fin pour réducteur turbo
Description du produit
Hyton propose une solution complète pour vos pièces détachées d'équipements métallurgiques. Nous produisons actuellement des cylindres de laminoir, des guides, des lames, des engrenages, des roues dentées, des vis sans fin, des engrenages à vis sans fin, des pièces pour l'usinage de brides, des pièces pour le soudage, etc. Une crémaillère est une pièce de machine rotative comportant des dents qui s'engrènent avec une autre pièce dentée pour transmettre un couple. Elle comprend des engrenages droits, hélicoïdaux, coniques, à denture spirale, etc. Elle est largement utilisée dans tous types de machines.
| Nom du produit | Engrenage à vis sans fin |
| Matériel | C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, Cuivre, Acier inoxydable |
| Tolérance | 0,001 mm – 0,01 mm – 0,1 mm |
| Dureté des dents | 50-60 HRC |
| Longueur | Personnalisé |
| Traitement | Forgeage, usinage, taillage par fraise-mère, fraisage, rasage, rectification, traitement thermique |
| Inspection | Rapport sur les matériaux, rapport de vérification des dimensions, rapport de dureté |
| Paiement | Lettre de crédit, Western Union, remise documentaire, acceptation documentaire, virement bancaire, MoneyGram |
| Délai de mise en œuvre | 4 semaines |
Profil de l'entreprise
HangZhou CZPT Heavy Industry Technology Development Co., Ltd. est une entreprise leader dans la fonderie résistante à l'usure de machines de génie civil de grande taille et le forgeage de pièces d'équipement de grande dimension. Située dans le Parc industriel des nouveaux matériaux, zone de haute technologie Xihu (Lac de l'Ouest), à Hangzhou, l'entreprise s'étend sur 90 km² et emploie actuellement plus de 300 personnes. Elle est équipée de lignes de production de moulage à modèle perdu et de fonderie à modèle perdu importées de la société italienne FATA, d'un four de dégazage sous vide Inductotherm (États-Unis), de la technologie de fonderie Foseco (Royaume-Uni), d'un spectromètre SPECTRO (Allemagne), de la machine de moulage par injection sans châssis vertical ZZ418A, la plus performante de Chine, d'une ligne de moulage horizontale et d'une ligne de production de fonderie à modèle perdu à contrôle automatique, ainsi que du système de traitement du sable le plus avancé du pays. Avec 3 lignes de production de traitement thermique entièrement automatisées CZPT à chariot à gaz et CZPT de type poussoir, l'entreprise peut produire annuellement 30 000 tonnes de pièces moulées résistantes à l'usure et de pièces forgées pour équipements métallurgiques.
Technique de fabrication
Emballage et expédition
Pour garantir la sécurité de vos marchandises, nous proposons des services d'emballage professionnels, écologiques, pratiques et efficaces. Une fois vos marchandises soigneusement emballées, nous pouvons les expédier au port de Zhejiang en seulement 24 heures. Ainsi, la plupart des pièces détachées achetées chez Hyton vous parviendront à destination sous 45 jours, partout dans le monde, par voie maritime.
Nos avantages
1) Votre demande concernant nos produits et nos prix sera traitée rapidement.
2) Un personnel qualifié et expérimenté répondra à toutes vos questions en anglais bien sûr.
3) Votre relation commerciale avec nous restera confidentielle vis-à-vis de toute tierce partie.
4) Service d'achat unique : vaste gamme de produits pour une offre qualifiée.
5) Nous répondons à la demande du client dans les 12 heures.
FAQ
1.Q : Quels types de produits fabriquez-vous ?
A: Nous sommes spécialisés dans la fonderie et le forgeage de pièces pour équipements métallurgiques, telles que les rouleaux de forgeage, les guides, les lames, les engrenages, les roues dentées, les vis sans fin, les engrenages à vis sans fin, les pièces de traitement de brides, les pièces de traitement de soudage, etc.
2.Q : Quel type de matériau proposez-vous ?
A: Acier à haute teneur en manganèse, fer à haute teneur en chrome, acier allié, acier à faible teneur en carbone, acier à teneur moyenne en carbone, acier inoxydable, etc.
3.Q : Quel est votre délai de livraison ?
R: Notre délai de production est généralement de 2 à 4 semaines pour les pièces moulées et le délai de livraison est d'environ 2 à 4 semaines.
4.Q : Comment tester votre qualité ?
A: Nous vous présenterons les rapports d'inspection des matériaux et des dimensions après la fabrication des marchandises. De plus, nous vous remettrons une lettre de garantie à vie après l'expédition. Nous conseillons vivement à tous les clients potentiellement intéressés par nos produits de tester d'abord deux lots. Toute relation commerciale fructueuse repose sur des tests et une confiance mutuelle. /* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Application: | Machinerie |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Méthode de fabrication : | Engrenage taillé |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | Acier inoxydable |
Comment entretenir et inspecter les pignons pour détecter l'usure et les dommages ?
L'entretien et le contrôle des pignons sont essentiels pour garantir leur fonctionnement optimal et éviter les pannes coûteuses. Voici les étapes à suivre pour un entretien et un contrôle corrects des pignons :
1. Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pignons pour réduire la friction et l’usure entre les dents. Utilisez le lubrifiant approprié recommandé par le fabricant et respectez le calendrier de lubrification pour assurer un fonctionnement optimal.
2. Nettoyage : Veillez à ce que les pignons soient propres et exempts de débris, de saletés et de contaminants susceptibles d’accélérer leur usure. Utilisez une brosse ou de l’air comprimé pour éliminer toute accumulation sur les pignons.
3. Alignement : Vérifiez régulièrement l’alignement des pignons. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière des dents et réduire la durée de vie des pignons. Procédez aux ajustements nécessaires pour garantir un alignement correct.
4. Tension : Si le pignon est utilisé avec une chaîne, veillez à maintenir la tension correcte de celle-ci. Une tension excessive peut entraîner une usure prématurée, tandis qu’une tension insuffisante peut provoquer le déraillement de la chaîne ou son saut du pignon.
5. Inspection des dents : Examinez les dents du pignon pour déceler tout signe d’usure, de piqûres ou d’ébréchures. Des dents usées peuvent entraîner un mauvais engrènement avec la chaîne ou les autres engrenages.
6. Vérification du profil des dents : Assurez-vous que le profil des dents est intact et exempt de tout dommage. Un profil endommagé peut entraîner un fonctionnement bruyant et une efficacité réduite.
7. Mesure de l'épaisseur des dents : Mesurez régulièrement l'épaisseur des dents afin de détecter toute usure anormale. Si les dents deviennent trop fines, le pignon doit être remplacé.
8. Remplacement des pignons usés : Si vous constatez une usure ou des dommages importants lors de l’inspection, remplacez immédiatement le pignon. L’utilisation continue de pignons usés peut entraîner des dommages plus importants et une panne.
9. Surveiller les conditions de fonctionnement : Surveillez les conditions de fonctionnement de la machine. Des conditions extrêmes telles que des charges élevées, des vitesses excessives ou des environnements difficiles peuvent accélérer l’usure des pignons.
10. Programme d'entretien régulier : Établissez un programme d'entretien pour l'inspection et la maintenance des pignons. La fréquence des inspections peut varier selon les conditions d'utilisation, mais il est généralement recommandé de les inspecter au moins une fois tous les trois mois.
En suivant ces pratiques d'entretien et d'inspection, vous pouvez prolonger la durée de vie des pignons, minimiser les temps d'arrêt et garantir le fonctionnement sûr et efficace des machines dont ils font partie.
Quelles sont les meilleures pratiques pour le nettoyage et l'entretien des pignons ?
Un nettoyage et un entretien appropriés sont essentiels pour garantir la longévité et le bon fonctionnement des pignons. Voici les meilleures pratiques pour le nettoyage et l'entretien des pignons :
1. Inspection régulière : Effectuez des inspections visuelles régulières pour détecter tout signe d'usure, de dommage ou de désalignement. Un diagnostic et une réparation précoces permettent d'éviter des dommages plus importants et de prolonger la durée de vie du pignon.
2. Nettoyage : Nettoyez régulièrement les pignons pour éliminer la saleté, les débris et les contaminants qui peuvent accélérer leur usure. Utilisez une brosse douce ou un chiffon pour nettoyer les dents du pignon et les zones environnantes.
3. Évitez les produits chimiques agressifs : Pour nettoyer les pignons, évitez d'utiliser des produits chimiques agressifs ou des solvants susceptibles d'endommager la finition de surface ou de compromettre l'intégrité du matériau. Utilisez exclusivement les produits de nettoyage recommandés par le fabricant.
4. Lubrification : Une lubrification adéquate est essentielle pour réduire la friction et l'usure entre les dents du pignon et la chaîne. Utilisez des lubrifiants de haute qualité adaptés à l'application et respectez les recommandations du fabricant concernant les intervalles de lubrification.
5. Tension correcte : Maintenez une tension de chaîne correcte pour éviter une usure excessive du pignon et de la chaîne. Assurez-vous que la chaîne n'est ni trop lâche ni trop tendue, car ces deux conditions peuvent entraîner une usure prématurée.
6. Alignement : Vérifiez et maintenez un alignement correct entre le pignon et la chaîne. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière et une défaillance prématurée.
7. Sélection des matériaux : Choisissez des pignons fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et durables, adaptés aux conditions de fonctionnement spécifiques de l'application.
8. Prévention des surcharges : Utilisez les pignons de transmission dans les limites de leur capacité de charge recommandée afin d'éviter une usure prématurée et une défaillance.
9. Considérations relatives à la température : Tenez compte de la plage de températures de fonctionnement du matériau de la roue dentée. Les températures extrêmes peuvent altérer les propriétés du matériau et entraîner une usure accélérée.
10. Entretien régulier : Mettez en place un programme d'entretien régulier pour inspecter, nettoyer et lubrifier les pignons. Remplacez rapidement toute pièce usée ou endommagée.
En suivant ces bonnes pratiques de nettoyage et d'entretien des pignons, vous pouvez maximiser leur durée de vie, réduire les temps d'arrêt et optimiser les performances des systèmes mécaniques qui les utilisent.
Comment choisir la taille et le pas appropriés d'un pignon pour une application spécifique ?
Choisir la bonne taille et le bon pas d'un pignon est essentiel pour garantir des performances et une efficacité optimales dans une application spécifique. Voici un guide étape par étape pour vous aider à faire le bon choix :
- Identifier les exigences de l'application : Comprenez les exigences spécifiques de votre application, notamment la vitesse, le couple, la transmission de puissance et les conditions de fonctionnement souhaités.
- Calculer le rapport de transmission : Déterminez le rapport de transmission nécessaire à votre application. Ce rapport, qui correspond au nombre de dents de la roue menante et de la roue menée, détermine la relation entre la vitesse et le couple.
- Considérez le pitch : Le pas d'un pignon correspond à la distance entre les centres de deux dents adjacentes. Il est essentiel de choisir des pignons dont le pas est identique à celui de la chaîne ou de la courroie que vous prévoyez d'utiliser dans votre système de transmission.
- Choisissez le nombre de dents : Une fois le rapport de transmission et le pas connus, calculez le nombre de dents des pignons menant et mené. Ce nombre influe sur les caractéristiques de vitesse et de couple de la transmission.
- Vérifier la compatibilité de l'arbre : Assurez-vous que le diamètre d'alésage du pignon corresponde au diamètre des arbres d'entrée et de sortie de votre application.
- Tenir compte du matériau et de la résistance : Choisissez des pignons fabriqués dans des matériaux adaptés aux conditions d'utilisation de votre application. Pour les applications intensives, privilégiez des pignons à haute résistance et à l'usure.
- Vérifier la distance entre les centres : Vérifiez l'entraxe entre le pignon menant et le pignon mené afin de garantir une tension et un alignement corrects de la chaîne ou de la courroie.
- Consultez les recommandations du fabricant : Les fabricants fournissent généralement des directives et des spécifications pour leurs pignons. Consultez leurs recommandations et, au besoin, faites appel à des experts.
- Effectuer un entretien régulier : Une fois le pignon installé, effectuez un entretien régulier, comprenant la lubrification et l'inspection, afin de garantir sa longévité et des performances optimales.
Choisir la taille et le pas appropriés d'un pignon nécessite une analyse approfondie de divers facteurs afin de répondre aux besoins spécifiques de votre application. En suivant ces étapes et en consultant des experts au besoin, vous pourrez sélectionner le pignon le mieux adapté à votre système mécanique.
Édité par Dream le 09/05/2024
