Ürün Açıklaması
Ürün Resmi
Ekskavatörün jeneratöründen gelen güç, motor ve dişli çark vasıtasıyla palet bağlantısına iletilir. Dişli çark jantının dişleri palet bağlantısına iyi oturmalı ve bağlantıyı istikrarlı bir şekilde hareket ettirebilmelidir. Bağlantı, aşınma ve pim ile burçların yıpranması nedeniyle uzasa bile, dişler iyi oturmalıdır. Genellikle, bir dişli çark jantı ekskavatörün hareket mekanizmasının arka kısmına yerleştirilir.
Ekskavatör ve buldozer alt takım parçaları listesi
Üretim ve İşleme
Ekskavatör ve buldozer model listesi
Hakkımızda
Hangzhou Changhao Mekanik Ekipman Şirketi, Başlıca hidrolik kırıcı parçaları, kırıcı boru hattı parçaları ve ekskavatör parçaları üretmekteyiz. Ürünlerimiz yüksek kalite, uygun fiyatlar ve verimli teslimat sunmaktadır. Yabancı tüccarları satın almaya davet ediyoruz. Gelişmiş makineler ve sıkı kalite kontrol yönetimi ile dünyanın birçok ülkesine ihraç edilen ürünlerimizle, hidrolik kırıcı çekiç yedek parçalarının güvenilir ve en profesyonel üreticisiyiz. Gelişmiş üretim ekipmanları ve kusursuz kalite kontrol sistemi, en yüksek kalite ve maliyet etkinliğini sağlamamıza yardımcı olmaktadır. Ürünlerimiz uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır. Yurtiçi ve yurtdışı pazarlarda çok sayıda CZPT bayisi ile işbirliği yapmaktayız. Tüm boru hatlarımız, boru hattının iç kısmının temiz ve tozsuz olmasını ve ekskavatörün hidrolik sisteminin temiz ve kirlilikten arındırılmış olmasını sağlamak için asit yıkama ve fosfatlama işleminden geçirilmektedir.
Boru hattının dış yüzeyi plastik boya ile püskürtülür ve renkler, ekskavatör gövdesinin rengiyle birebir aynıdır. Renk konusundaki tüm gereksinimlerinizi karşılar.
Kelepçeler, küresel vanalar vb. dahil olmak üzere boru hattımızın tüm aksesuarları, ürün kalitesi, güvenliği ve güvenilirliğini sağlamak amacıyla fabrikamız tarafından bağımsız olarak geliştirilmekte ve üretilmektedir.
Şirketimizin ürün boru hatları, yerli birinci sınıf kaynakçılar tarafından kaynaklanmaktadır. Kaynak işleminden sonra, ürünün asla yağ sızdırmamasını sağlamak için bağlantılar tek taraflı ve çift taraflı kaynakla oluşturulmaktadır. Şirketimizin kırıcı boru hatları ve yedek parçaları tamamen bağımsız olarak araştırılıp geliştirilmiştir. Yaklaşık 3000 metrekarelik bir alanı kapsayan kendi üretim tesisimiz bulunmaktadır. Çalışanlarımız ustalıkla ve zengin deneyimle donatılmış olup, gelişmiş makine ve ekipmanların da yardımıyla, teslim edilen ürünlerin kalitesi güvenli ve güvenilirdir. Şu anda SGS sertifikasyon raporu alınmış olup, diğer ilgili sertifikasyon işlemleri de aktif olarak yürütülmektedir. Ürünlerimiz sadece birinci sınıf kalitede değil, aynı zamanda uygun fiyatlıdır. Amacımız, yabancı kullanıcılara yüksek kaliteli ürünler sunmaktır. Şirketi daha büyük ve daha güçlü hale getirmek, küresel müşterilerle dostluk kurmak ve ortak kalkınmayı hedefleyerek daha iyi bir gelecek yaratmak için aralıksız çalışacağız.
İletişim kurduğunuz kişiyi arıyorum~~
Benimle iletişime geçmek için aşağıdaki bağlantıya tıklayın. /* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Garanti: | 1 Yıl |
|---|---|
| Tip: | Paletli Ekskavatör |
| Başvuru: | Paletli Ekskavatör Dozer |
| Sertifikasyon: | CE |
| Durum: | Kullanılmış |
| Uygulanabilir Sektörler: | İnşaat İşleri |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çarkların aşınma ve hasar durumunu nasıl kontrol edip bakımını yaparsınız?
Dişli çarkların optimum performans göstermesi ve maliyetli arızaların önlenmesi için bakım ve muayenesi şarttır. Dişli çarkların doğru bakım ve muayenesi için adımlar şunlardır:
1. Yağlama: Dişli çarkların sürtünmesini ve aşınmasını azaltmak için düzenli olarak yağlayın. Üretici tarafından önerilen uygun yağı kullanın ve sorunsuz çalışma sağlamak için yağlama programına uyun.
2. Temizlik: Dişli çarkların aşınmasını hızlandırabilecek kalıntılardan, kirden ve yabancı maddelerden temiz tutun. Dişliler üzerindeki birikintileri temizlemek için fırça veya basınçlı hava kullanın.
3. Hizalama: Dişli çarkların hizalamasını düzenli olarak kontrol edin. Yanlış hizalama, dişlerde düzensiz aşınmaya neden olabilir ve dişlilerin ömrünü kısaltabilir. Doğru hizalamayı sağlamak için gerekli ayarlamaları yapın.
4. Gerilim: Dişli çark zincirle birlikte kullanılıyorsa, zincirin doğru gerilimini koruyun. Çok fazla gerilim aşırı aşınmaya yol açabilirken, çok az gerilim zincirin atlamasına veya dişli çarktan çıkmasına neden olabilir.
5. Dişleri Kontrol Edin: Dişli çarkın dişlerinde aşınma, çukurlaşma veya kırılma belirtileri olup olmadığını inceleyin. Aşınmış dişler, zincir veya diğer eşleşen dişlilerle zayıf bir temasa yol açabilir.
6. Diş Profilini Kontrol Edin: Diş profilinin sağlam ve hasarsız olduğundan emin olun. Hasarlı bir diş profili, gürültülü çalışmaya ve verimliliğin azalmasına neden olabilir.
7. Diş Kalınlığını Ölçün: Herhangi bir anormal aşınmayı tespit etmek için dişlerin kalınlığını düzenli olarak ölçün. Dişler çok incelirse, dişli çark değiştirilmelidir.
8. Aşınmış Dişlileri Değiştirin: İnceleme sırasında önemli bir aşınma veya hasar fark ederseniz, dişli çarkı hemen değiştirin. Aşınmış dişlileri kullanmaya devam etmek daha kapsamlı hasara ve potansiyel arızaya yol açabilir.
9. Çalışma Koşullarını İzleyin: Makinenin çalışma koşullarını takip edin. Yüksek yükler, aşırı hızlar veya zorlu ortamlar gibi aşırı koşullar, dişli çarklardaki aşınmayı hızlandırabilir.
10. Düzenli Bakım Programı: Dişli çarkların incelenmesi ve bakımı için bir bakım programı oluşturun. İnceleme sıklığı çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir, ancak genellikle en az üç ayda bir incelenmesi önerilir.
Bu bakım ve kontrol uygulamalarını takip ederek, dişli çarkların ömrünü uzatabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve parçası oldukları makinelerin güvenli ve verimli çalışmasını sağlayabilirsiniz.
Dişli çarkların çalışma sıcaklık sınırları nelerdir?
Dişli çarklar, diğer mekanik bileşenler gibi, güvenli ve verimli çalışma için sıcaklık sınırlarına sahiptir. Sıcaklık sınırları, dişli çarkların üretiminde kullanılan malzemelere ve özel uygulamaya bağlıdır. İşte sıcaklık sınırlarıyla ilgili bazı genel kılavuzlar:
1. Standart Çelik Dişli Çarklar: Standart çelik dişli çarkların tipik sıcaklık aralığı -20°C ile 150°C (-4°F ile 302°F) arasındadır. Bu aralığın dışındaki sıcaklıklarda, dişli çarkın performansı ve dayanıklılığı tehlikeye girebilir.
2. Isıl İşlem Görmüş ve Alaşımlı Çelik Dişli Çarklar: Isıl işlem görmüş ve alaşımlı çelik dişli çarklar, geliştirilmiş sıcaklık dayanımı sunar ve -40°C ila 200°C (-40°F ila 392°F) aralığında çalışabilir. Bu dişli çarklar, daha yüksek sıcaklık gereksinimleri olan uygulamalar için uygundur.
3. Paslanmaz Çelik Dişli Çarklar: Paslanmaz çelik dişli çarklar korozyona dayanıklılıklarıyla bilinir ve -80°C ile 400°C (-112°F ile 752°F) arasında daha geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilirler. Genellikle aşırı ortamlarda kullanılırlar.
4. Plastik veya Naylon Dişli Çarklar: Naylon gibi malzemelerden üretilen plastik dişli çarkların sıcaklık limitleri daha düşüktür ve genellikle -40°C ile 100°C (-40°F ile 212°F) arasındaki sıcaklıklar için uygundur.
5. Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Alaşımlı Dişli Çarklar: Yüksek sıcaklık ortamlarındaki özel uygulamalar için, yüksek sıcaklık alaşımlarından üretilen dişli çarklar 500°C'nin (932°F) üzerindeki sıcaklıklarda çalışabilir.
6. Kritik Sıcaklık Hususları: Üst sıcaklık sınırlarına yakın dişli çarklar kullanılırken, sistemdeki diğer bileşenlerle uyumu ve bağlantıyı etkileyebilecek termal genleşme potansiyelini dikkate almak çok önemlidir.
7. Aşırı Koşullar: Endüstriyel fırınlar veya kriyojenik uygulamalar gibi aşırı durumlarda, dişli çarkların bütünlüğünü ve performansını sağlamak için özel malzemeler ve kaplamalar gerekebilir.
Uygulamanızın beklenen çalışma sıcaklığı aralığına dayanabilecek dişli çarkları seçmek çok önemlidir. Önerilen sıcaklık sınırları içinde çalışmak, dişli çarklarının verimliliğini sağlayacak, aşınmayı en aza indirecek ve erken arızayı önleyecektir.
Dişli çarklı aktarma sisteminin çalışma prensibini açıklayabilir misiniz?
Dişli çarklı aktarma sistemi, iki veya daha fazla şaft arasında dönme hareketini ve gücü aktarmak için dişli çarklar ve bir zincir veya kayış kullanan bir güç aktarım sistemi türüdür. Dişli çarklı aktarma sisteminin çalışma prensibi aşağıdaki temel adımları içerir:
- Giriş Mili: Güç girişi, giriş miline monte edilmiş dişlilerden birine sağlanır. Bu bir motor, makine veya başka herhangi bir dönme güç kaynağı olabilir.
- Dişlerin Kavuşması: Dişli çarkların, zincirin bağlantı noktalarıyla veya kayışın dişleriyle kenetlenen, eşit aralıklarla yerleştirilmiş dişleri vardır. Giriş mili döndükçe, bu dişlerle kenetlenerek zinciri veya kayışı tahrik eder.
- Zincir veya Kayış Hareketi: Giriş mili döndükçe, zincir veya kayış dişliler boyunca hareket eder. Zincir veya kayış, dişlilerin çevresine sarılır ve dişlilerin dişleri, zincirin bağlantı noktalarıyla veya kayışın dişleriyle kenetlenir.
- Çıkış Mili: Zincirin veya kayışın diğer ucunda, çıkış miline monte edilmiş başka bir dişli çark bulunur. Zincir veya kayış hareket edip çıkış dişli çarkının etrafına dolandıkça, çıkış milinin dönmesine neden olur.
- Güç Aktarımı: Giriş milinden gelen dönme hareketi ve güç, zincir veya kayış ve dişliler vasıtasıyla çıkış miline aktarılır. Giriş ve çıkış dişlileri arasındaki dişli oranı, iki mil arasındaki hız ve tork ilişkisini belirler.
Dişli çarklı aktarma sistemleri, verimlilikleri, güvenilirlikleri ve uzun mesafeler boyunca güç iletebilme yetenekleri nedeniyle çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle bisikletlerde, motosikletlerde, endüstriyel makinelerde, konveyör sistemlerinde ve diğer birçok mekanik sistemde bulunurlar.
CX tarafından 03.04.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
