Description du produit
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L'énergie fournie par le générateur d'une excavatrice est transmise aux chenilles par le moteur et la roue dentée. Les dents de la roue dentée doivent s'emboîter parfaitement dans les chenilles et assurer un entraînement régulier. Même en cas d'allongement des chenilles dû à l'usure et au jeu des axes et bagues, les dents doivent conserver un bon ajustement. Généralement, la roue dentée est placée à l'arrière du dispositif de roulement de l'excavatrice.
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Production et transformation
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À propos de nous
Hangzhou Changhao Mechanical Equipment Co., Nous produisons principalement des pièces pour marteaux hydrauliques, des pièces pour canalisations de marteaux et des pièces pour excavatrices. Nos produits sont de haute qualité, à des prix compétitifs et bénéficient d'une livraison rapide. Nous invitons les revendeurs étrangers à nous contacter. Fabricant fiable et professionnel de pièces détachées pour marteaux hydrauliques, nous exportons nos produits dans de nombreux pays à travers le monde. Grâce à nos machines de pointe et à notre système de contrôle qualité rigoureux, nos équipements de production modernes et notre système de contrôle qualité irréprochable nous permettent de garantir des produits de la plus haute qualité à un prix compétitif. Nos produits répondent aux normes internationales les plus exigeantes. Nous collaborons avec un vaste réseau de distributeurs CZPT sur les marchés nationaux et internationaux. Toutes nos canalisations sont lavées à l'acide et phosphatées afin de garantir leur propreté et l'absence de poussière, assurant ainsi un système hydraulique propre et exempt de pollution pour l'excavatrice.
La surface extérieure du pipeline est recouverte d'une peinture plastique de différentes couleurs, identiques à celles de la carrosserie de l'excavatrice. Elle répond à tous vos besoins en matière de couleur.
Tous les accessoires de notre réseau de canalisations, y compris les colliers de serrage, les vannes à bille, etc., sont développés et fabriqués indépendamment par notre usine afin de garantir la qualité, la sécurité et la fiabilité des produits.
Nos canalisations sont soudées par des soudeurs de premier ordre. Après soudage, les joints sont réalisés par soudage simple et double face afin de garantir une étanchéité parfaite. Nos canalisations de rupture et nos pièces détachées sont entièrement conçues et développées en interne. Notre usine de production, d'une superficie d'environ 3 000 mètres carrés, bénéficie du savoir-faire et de l'expérience de nos ouvriers qualifiés, ainsi que d'un parc de machines et d'équipements de pointe. La qualité et la fiabilité de nos produits sont ainsi garanties. Nous sommes certifiés SGS et travaillons activement à l'obtention d'autres certifications. Nos produits se distinguent par leur qualité supérieure et leur prix compétitif. Notre objectif est de fournir des produits de haute qualité à nos clients internationaux. Nous nous engageons à développer notre entreprise, à nouer des relations de confiance avec nos clients du monde entier et à construire ensemble un avenir meilleur.
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| Garantie: | 1 an |
|---|---|
| Taper: | Excavatrice sur chenilles |
| Application: | Pelle sur chenilles, bulldozer |
| Certification : | CE |
| Condition: | Utilisé |
| Secteurs d'activité concernés : | Travaux de construction |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment entretenir et inspecter les pignons pour détecter l'usure et les dommages ?
L'entretien et le contrôle des pignons sont essentiels pour garantir leur fonctionnement optimal et éviter les pannes coûteuses. Voici les étapes à suivre pour un entretien et un contrôle corrects des pignons :
1. Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pignons pour réduire la friction et l’usure entre les dents. Utilisez le lubrifiant approprié recommandé par le fabricant et respectez le calendrier de lubrification pour assurer un fonctionnement optimal.
2. Nettoyage : Veillez à ce que les pignons soient propres et exempts de débris, de saletés et de contaminants susceptibles d’accélérer leur usure. Utilisez une brosse ou de l’air comprimé pour éliminer toute accumulation sur les pignons.
3. Alignement : Vérifiez régulièrement l’alignement des pignons. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière des dents et réduire la durée de vie des pignons. Procédez aux ajustements nécessaires pour garantir un alignement correct.
4. Tension : Si le pignon est utilisé avec une chaîne, veillez à maintenir la tension correcte de celle-ci. Une tension excessive peut entraîner une usure prématurée, tandis qu’une tension insuffisante peut provoquer le déraillement de la chaîne ou son saut du pignon.
5. Inspection des dents : Examinez les dents du pignon pour déceler tout signe d’usure, de piqûres ou d’ébréchures. Des dents usées peuvent entraîner un mauvais engrènement avec la chaîne ou les autres engrenages.
6. Vérification du profil des dents : Assurez-vous que le profil des dents est intact et exempt de tout dommage. Un profil endommagé peut entraîner un fonctionnement bruyant et une efficacité réduite.
7. Mesure de l'épaisseur des dents : Mesurez régulièrement l'épaisseur des dents afin de détecter toute usure anormale. Si les dents deviennent trop fines, le pignon doit être remplacé.
8. Remplacement des pignons usés : Si vous constatez une usure ou des dommages importants lors de l’inspection, remplacez immédiatement le pignon. L’utilisation continue de pignons usés peut entraîner des dommages plus importants et une panne.
9. Surveiller les conditions de fonctionnement : Surveillez les conditions de fonctionnement de la machine. Des conditions extrêmes telles que des charges élevées, des vitesses excessives ou des environnements difficiles peuvent accélérer l’usure des pignons.
10. Programme d'entretien régulier : Établissez un programme d'entretien pour l'inspection et la maintenance des pignons. La fréquence des inspections peut varier selon les conditions d'utilisation, mais il est généralement recommandé de les inspecter au moins une fois tous les trois mois.
En suivant ces pratiques d'entretien et d'inspection, vous pouvez prolonger la durée de vie des pignons, minimiser les temps d'arrêt et garantir le fonctionnement sûr et efficace des machines dont ils font partie.
Quelles sont les limites de température de fonctionnement des engrenages à pignon ?
Les engrenages, comme tout composant mécanique, ont des limites de température pour un fonctionnement sûr et efficace. Ces limites dépendent des matériaux utilisés pour leur fabrication et de l'application prévue. Voici quelques indications générales :
1. Pignons en acier standard : Les pignons en acier standard ont généralement une plage de températures de fonctionnement comprise entre -20 °C et 150 °C (-4 °F et 302 °F). Au-delà de cette plage, leurs performances et leur durabilité peuvent être compromises.
2. Pignons en acier allié et traité thermiquement : Les pignons en acier allié et traité thermiquement offrent une meilleure résistance à la température et peuvent fonctionner dans une plage de -40 °C à 200 °C (-40 °F à 392 °F). Ces pignons conviennent aux applications exigeant des températures élevées.
3. Pignons en acier inoxydable : Les pignons en acier inoxydable sont réputés pour leur résistance à la corrosion et supportent une large plage de températures, de -80 °C à 400 °C (-112 °F à 752 °F). Ils sont fréquemment utilisés dans des environnements extrêmes.
4. Engrenages à pignon en plastique ou en nylon : Les engrenages à pignon en plastique, tels que ceux fabriqués en nylon, ont des limites de température plus basses et sont généralement adaptés à des températures allant de -40°C à 100°C (-40°F à 212°F).
5. Pignons en alliage haute température : Pour des applications spécialisées dans des environnements à haute température, les engrenages à pignon fabriqués à partir d'alliages haute température peuvent fonctionner à des températures supérieures à 500 °C (932 °F).
6. Considérations relatives aux températures critiques : Lorsqu'on utilise des pignons à proximité des limites supérieures de température, il est crucial de tenir compte du risque de dilatation thermique, qui peut affecter l'ajustement et l'engagement avec les autres composants du système.
7. Conditions extrêmes : Dans des cas extrêmes, comme dans les fours industriels ou les applications cryogéniques, des matériaux et des revêtements spéciaux peuvent être nécessaires pour garantir l'intégrité et les performances des engrenages.
Il est essentiel de choisir des pignons capables de supporter la plage de températures de fonctionnement prévue pour votre application. Le respect des limites de température recommandées garantit l'efficacité des pignons, minimise l'usure et prévient les défaillances prématurées.
Pouvez-vous expliquer le principe de fonctionnement d'une transmission par pignon ?
Une transmission par engrenages à pignons est un type de système de transmission de puissance qui utilise des pignons et une chaîne ou une courroie pour transmettre le mouvement de rotation et la puissance entre deux ou plusieurs arbres. Le principe de fonctionnement d'une transmission par engrenages à pignons comprend les étapes clés suivantes :
- Arbre d'entrée : L'énergie est fournie à l'un des pignons, monté sur un arbre d'entrée. Il peut s'agir d'un moteur électrique, d'un moteur thermique ou de toute autre source d'énergie rotative.
- Engagement dentaire : Les pignons sont dotés de dents régulièrement espacées qui s'engrènent avec les maillons de la chaîne ou les dents de la courroie. Lorsque l'arbre d'entrée tourne, il entraîne la chaîne ou la courroie en s'engrenant avec ces dents.
- Mouvement par chaîne ou par courroie : Lorsque l'arbre d'entrée tourne, il entraîne le déplacement de la chaîne ou de la courroie le long des pignons. La chaîne ou la courroie s'enroule autour de la circonférence des pignons, et les dents de ces derniers s'engrènent avec les maillons de la chaîne ou les dents de la courroie.
- Arbre de sortie : À l'autre extrémité de la chaîne ou de la courroie se trouve un autre pignon monté sur l'arbre de sortie. Lorsque la chaîne ou la courroie se déplace et s'enroule autour de ce pignon, elle entraîne la rotation de l'arbre de sortie.
- Transfert de puissance : Le mouvement de rotation et la puissance provenant de l'arbre d'entrée sont transmis à l'arbre de sortie par la chaîne ou la courroie et les pignons. Le rapport de transmission entre les pignons d'entrée et de sortie détermine la relation entre la vitesse et le couple des deux arbres.
Les transmissions par engrenages à pignons sont largement utilisées dans diverses applications en raison de leur efficacité, de leur fiabilité et de leur capacité à transmettre la puissance sur de longues distances. On les retrouve couramment dans les vélos, les motos, les machines industrielles, les systèmes de convoyage et de nombreux autres systèmes mécaniques.
Édité par CX le 03/04/2024
