Opis izdelka
PREDSTAVITEV PODJETJA
Podjetje HangZhou Worth Engineering Technology Co., Ltd., ustanovljeno leta 2001, se nahaja v starodavnem kitajskem mestu HangZhou. Naše podjetje se že vrsto let ukvarja s proizvodnjo inženirskih dodatkov po meri, rezervnih delov OEM/ODM in industrijskih komponent, vključno z deli CZPT in rezervnimi deli za tlačno litje, kovanimi deli, rezervnimi deli za štancanje pločevine, strojno obdelanimi deli in plastičnimi deli, ki se pogosto uporabljajo v petrokemični, avtomobilski, kemični, okoljski, strojni, gradbeni, kmetijstveni, letalski, pomorski in drugih industrijah.
CNC STRUŽENJE/STRUŽNICA/ČELNA OBDELAVA/BRUŠENJE/VRTANJE/ČELNA OBDELAVA/REZKANJE/ŠTEPANJE/OBDELAVNI CENTER REZERVNI DELI
Oprema delavnice: CNC stružnica, brusilni stroj, rezkalni stroj, CNC obdelovalni center, stroj za iskre, rezalni stroj, luknjač za kartone, EDM stroj, stroj za rezanje žice in nekateri drugi običajni stroji za obdelavo.
Stroj za naknadno obdelavo: vrtalni stroj, večtočkovni vrtalni stroj, stroj za matiranje, polirni stroj, stroj za zanko, stroj za obdelavo valjev, stroj za lepanje, štancanje in oprema za peko.
Proizvodni program vključuje: avtomobile in motorna kolesa, rudarske stroje, gradbeno industrijo, električne in elektronske izdelke, industrijske stroje in opremo, transport itd.
Preverjanje pristnosti: Prejeli smo mednarodni sistem kakovosti ISO 9001-2015
Specifikacije:
1, Natančnost: glede na dimenzijsko toleranco obdelave po zahtevah strank.
2, hrapavost površine: Ra 0,8-3,2
3, Teža: od 0,50 g do 10.000 kg
4, Površinska obdelava: poliranje, oljenje (zaščita pred rjo), pocinkano, kromirano, vroče pocinkano, peskanje, barvanje, prašno barvanje.
Pregled:
Inšpekcijski pregled: interni in s strani tretje osebe
Vse izdelke strogo pregleda upravljavec in usposobljen QC z zabeleženimi podatki.
Univerzalna orodja za pregled: tester trdote, višinsko ravnilo, globinsko ravnilo, zunanje ravnilo, Venirejevo pomično merilo itd.
Material:
nerjaveče jeklo: SS304, SS304L, SS316, SS316L, SS430, SS201……
aluminij: 7075, 6061, 6063, 5082, 5051, 2014…….
medenina: H62, H58, H59……
jeklo: C20, C45, C60, C35……
jeklena zlitina: 25CrMo, 42CrMo, 25Cr, 40Cr, Q345, 11SMn30……
lito železo: QT600, QT250, HT450, HT150……
titanova zlitina: GR2, GR5, GR7, GR9……
volframova zlitina: zlitina WuNiFe, volframov karbid……
prazne dele: žigosanje, kovanje, litje, profil, ekstrudiranje ...
plastika: PP, PE, POM, akril, ABS, Delrin……
OPREMA PODJETJA
PAKET IN POŠILJKA
STRANKE
/* 10. marec 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Uporaba: | Pritrdilni elementi, Dodatki za avtomobile in motorna kolesa, Strojna orodja, Dodatki za stroje |
|---|---|
| Standardno: | GB, EN, JIS koda, ASME |
| Površinska obdelava: | Prašno lakirano |
| Vrsta proizvodnje: | Masovna proizvodnja |
| Metoda obdelave: | Raztezanje |
| Material: | Najlon, jeklo, plastika, medenina, zlitina, baker, aluminij, železo |
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Kako pravilno namestim in poravnam zobnike?
Pravilna namestitev in poravnava zobnikov sta ključnega pomena za zagotovitev nemotenega in učinkovitega prenosa moči ter za preprečevanje prezgodnje obrabe. Tukaj so koraki za pravilno namestitev in poravnavo zobnikov:
1. Zberite potrebno orodje:
Preden začnete z namestitvijo, pripravite vsa potrebna orodja, vključno z momentnim ključem, merilnimi orodji (pomično merilo ali mikrometer), nivelirnimi orodji in orodji za poravnavo.
2. Očistite komponente:
Temeljito očistite zobnike in gredi, na katere bodo nameščeni. Odstranite umazanijo, ostanke ali staro mazivo, da zagotovite pravilen stik med komponentami.
3. Preverite morebitne poškodbe:
Preverite zobnike glede morebitnih poškodb, obrabe ali deformacij. Če odkrijete kakršne koli težave, pred nadaljevanjem zamenjajte poškodovane komponente.
4. Zagotovite pravilno prileganje:
Prepričajte se, da se premer izvrtine zobnika ujema s premerom gredi, na katero bo nameščen. Prileganje ne sme biti ne preohlapen ne pretesen, utor za ključ (če je prisoten) pa se mora pravilno poravnati s ključem na gredi.
5. Poravnajte zobnike:
Pri sistemih z verigo in zobniki natančno poravnajte zobnike zobnikov. Zobje pogonskega in gnanega zobnika se morajo gladko ujemati z verigo. Pri sistemih z jermenskim pogonom se prepričajte, da so zobniki zobnikov poravnani med seboj in da jermen pravilno teče znotraj zobnikov.
6. Preverite aksialno poravnavo:
Prepričajte se, da so zobniki aksialno poravnani med seboj in pravokotni na svoje gredi. Vsaka nepravilna poravnava lahko povzroči prezgodnjo obrabo in hrup med delovanjem.
7. Nastavitev napetosti:
Če uporabljate sistem verige in zobnika, prilagodite napetost verige v skladu s specifikacijami proizvajalca. Pravilna napetost zagotavlja optimalen prenos moči in podaljšuje življenjsko dobo verige in zobnikov.
8. Namažite:
Po potrebi nanesite ustrezno mazivo na zobe verižnika in verigo ali jermen. Mazanje zmanjša trenje, toploto in obrabo med delovanjem.
9. Pritrdilni elementi z navorom:
Če so zobniki pritrjeni s pritrdilnimi elementi (kot so vijaki ali sorniki), jih privijte v skladu s priporočenimi specifikacijami. To zagotavlja, da so zobniki varno pritrjeni na gredi in med delovanjem ne bodo zdrsavali.
10. Izvedite poskusno vožnjo:
Po namestitvi zaženite sistem pri nizki hitrosti in opazujte njegovo delovanje. Preverite morebitne nenavadne hrupe, vibracije ali nepravilno poravnavo. Če odkrijete kakršne koli težave, sistem takoj ustavite in odpravite težavo.
Upoštevanje teh korakov bo pomagalo zagotoviti, da so zobniki zobnikov pravilno nameščeni in poravnani, kar bo vodilo do zanesljivega in učinkovitega prenosa moči v vašem mehanskem sistemu.
Kako podaljšam življenjsko dobo zobnikov?
Podaljšanje življenjske dobe zobnikov je ključnega pomena za zagotovitev dolgoročne učinkovitosti in zanesljivosti mehanskih sistemov, kjer se uporabljajo. Pravilno vzdrževanje in nega lahko znatno prispevata k podaljšanju življenjske dobe zobnikov:
1. Mazanje: Redno in pravilno mazanje je bistvenega pomena za zmanjšanje trenja in obrabe med zobmi verižnika in verigo. Uporabljajte visokokakovostna maziva, primerna za določeno uporabo, in upoštevajte priporočila proizvajalca glede intervalov mazanja.
2. Pravilna napetost: Vzdrževanje pravilne napetosti verige je ključnega pomena za preprečevanje prekomerne obrabe tako zobnika kot verige. Prevelika napetost lahko povzroči prezgodnjo obrabo, premajhna napetost pa lahko povzroči zdrs verige in povečano obrabo zob zobnika.
3. Redni pregled: Redno vizualno pregledujte, da preverite morebitne znake obrabe, poškodb ali nepravilne poravnave. Zgodnje odkrivanje in odpravljanje težav lahko prepreči nadaljnjo škodo in podaljša življenjsko dobo zobnika.
4. Čiščenje: Zobnike verižnika vzdržujte čiste in brez umazanije ter nečistoč, ki lahko pospešijo obrabo. Redno čistite verižnik in verigo z ustreznimi čistilnimi sredstvi in metodami.
5. Pravilna poravnava: Zagotovite pravilno poravnavo med zobnikom in verigo, da se obremenitev enakomerno porazdeli po zobeh. Neporavnanost lahko povzroči neenakomerno obrabo in prezgodnjo odpoved.
6. Izbira materiala: Izberite visokokakovostne zobnike, izdelane iz trpežnih in obrabno odpornih materialov, ki so primerni za specifične delovne pogoje uporabe.
7. Izogibajte se preobremenitvi: Uporaba zobnikov znotraj njihove priporočene nosilnosti pomaga preprečiti prezgodnjo obrabo in okvaro.
8. Upoštevanje temperature: Upoštevajte temperaturno območje delovanja materiala zobnika. Ekstremne temperature lahko vplivajo na lastnosti materiala in povzročijo pospešeno obrabo.
9. Redno vzdrževanje: Vzpostavite redni urnik vzdrževanja za pregled, čiščenje in mazanje zobnikov. Obrabljene ali poškodovane komponente nemudoma zamenjajte.
10. Pravilno shranjevanje: Rezervne zobnike shranite v čistem, suhem in nadzorovanem okolju, da preprečite korozijo ali poškodbe pred namestitvijo.
Z upoštevanjem teh postopkov in pozornostjo do stanja zobnika lahko podaljšate njegovo življenjsko dobo in optimizirate delovanje mehanskih sistemov, ki so od njega odvisni.
Ali lahko razložite princip delovanja zobniškega menjalnika?
Zobniški menjalnik je vrsta sistema za prenos moči, ki uporablja zobnike in verigo ali jermen za prenos rotacijskega gibanja in moči med dvema ali več gredmi. Načelo delovanja zobniškega menjalnika vključuje naslednje ključne korake:
- Vhodna gred: Vhodna moč se dovaja enemu od zobnikov, ki je nameščen na vhodni gredi. To je lahko motor, motor ali kateri koli drug vir vrtljive energije.
- Zobje se zapletajo: Zobniki imajo enakomerno razporejene zobe, ki se stikajo s členi verige ali zobmi jermena. Ko se vhodna gred vrti, poganja verigo ali jermen tako, da se stika s temi zobmi.
- Gibanje verige ali jermena: Ko se vhodna gred vrti, se veriga ali jermen premika vzdolž zobnikov. Veriga ali jermen se ovija okoli oboda zobnikov, zobje zobnikov pa se ujamejo v člene verige ali zobe jermena.
- Izhodna gred: Na drugem koncu verige ali jermena je na izhodni gredi nameščen še en zobnik. Ko se veriga ali jermen premika in ovija okoli izhodnega zobnika, povzroči vrtenje izhodne gredi.
- Prenos moči: Vrtenje in moč vhodne gredi se prenašata na izhodno gred preko verige ali jermena in zobnikov. Prestavno razmerje med vhodnim in izhodnim zobnikom določa razmerje med hitrostjo in navorom med obema gredema.
Zobniški menjalniki se zaradi svoje učinkovitosti, zanesljivosti in sposobnosti prenosa moči na dolge razdalje pogosto uporabljajo v različnih aplikacijah. Pogosto jih najdemo v kolesih, motornih kolesih, industrijskih strojih, transportnih sistemih in številnih drugih mehanskih sistemih.
urednik CX 2023-12-25
