Opis izdelka
1) Glede na različno trdnost in zmogljivost izberemo jeklo z močno kompresijo;
2) Uporaba nemške profesionalne programske opreme in naših profesionalnih inženirjev za oblikovanje izdelkov z bolj razumno velikostjo in boljšo zmogljivostjo; 3) Naše izdelke lahko prilagodimo potrebam naših strank, zato lahko optimalno delovanje orodja dosežemo v različnih delovnih pogojih;
4) Zagotavljanje kakovosti na vsakem koraku za zagotovitev nadzora nad kakovostjo izdelka.
Parametri izdelka
| GNANO ZOBNIŠKO OZNAČENJE |
ŠTEVILO ZOB |
8 |
|
MODUL |
9.8718 | |
|
DOLŽINA |
269 | |
|
ZUNANJI PREMER |
ø111 |
|
|
SMER SPIRALE |
L |
|
|
NATANČNOST SPLINEA |
M30*1,5–6 g | |
|
ŠTEVILO ZREZOV |
16 |
|
GNANO ZOBNIŠKO OZNAČENJE |
ŠTEVILO ZOB |
39 |
|
ZUNANJI PREMER |
ø380 |
|
|
PREMER NOTRANJE LUKNJE |
ø244 |
|
|
NATANČNOST VIJAKA |
12-M18*1,5-6H | |
|
SREDINSKA RAZDALJA VIJAKNE LUKNJE |
ø290 |
|
|
SMER SPIRALE |
R |
Profili podjetij
Naše podjetje, HangZhou CZPT Gear co., Ltd, specializirano za hipoidne in spiralne stožčaste zobnike, ki se uporabljajo v avtomobilski industriji, je bilo ustanovljeno leta 1996, z registriranim kapitalom 136,8 kvadratnih metrov, s površino stavbe 72.000 kvadratnih metrov. V našem podjetju dela več kot 500 zaposlenih.
V lasti imamo več kot 560 visoko natančnih obdelovalnih naprav, 10 proizvodnih linij zobnikov Klingelnberg Oerlikon, 36 proizvodnih linij zobnikov Gleason, 5 proizvodnih linij za kovanje, 2 nemški Aichilin in 5 naprednih avtomatskih proizvodnih linij za neprekinjeno toplotno obdelavo CZPT. Z uvedbo naprednega merilnega centra Oerlikon C50 in P65 smo dvignili našo tehnološko raven in močno izboljšali kakovost naših izdelkov. Ponujamo boljšo kakovost in dobro poprodajno storitev po nizki ceni, kar zagotavlja dober ugled. S konceptom "za ljudi, s tehnologijo, ustvarjalnostjo, za družbo, prenosom prijateljstva, iskrenostjo" si prizadevamo zagotavljati izdelke svetovnega razreda.
Naš cilj je: CZPT oprema, svetovnega razreda, pogon na svet.
Glede na različne trdnosti in zmogljivosti izbiramo jeklo z močno kompresijo; Z uporabo nemške profesionalne programske opreme in naših profesionalnih inženirjev oblikujemo izdelke z bolj razumno velikostjo in boljšo zmogljivostjo; Naše izdelke lahko prilagodimo potrebam naših strank, zato lahko optimalno delovanje orodja dosežemo v različnih delovnih pogojih; Zagotavljanje kakovosti na vsakem koraku za zagotovitev nadzora nad kakovostjo izdelka.
Naše podjetje ima celovit sistem vodenja kakovosti in je certificirano po standardih ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949, kar zagotavlja vstop na mednarodni trg.
Certifikati in priznanja
Pakiranje in pošiljanje
Podrobnosti embalaže: standardni paket (karton, lesena paleta).
Dostava: Podpora za pomorski prevoz. Sprejemamo FOB, EXW, FAS, DES.
Zadružne stranke
Podjetje HangZhou CZPT Gear Co., Ltd. se drži koncepta "usmerjenosti k ljudem, uspeha z znanostjo in tehnologijo; ustvarjanja visokokakovostnih izdelkov, prispevanja k družbi; gojenja prijateljstva in iskrenega prispevanja" ter si bo prizadevalo za ustvarjanje svetovnih avtomobilskih spiralnih stožčastih zobnikov.
1. Ali ponujate vzorce?
Da, lahko ponudimo brezplačen vzorec, vendar ne plačamo stroškov prevoza.
2. Kaj pa OEM?
Da, lahko izdelamo OEM v skladu z vašimi zahtevami.
3. Kaj pa poprodajne storitve?
Imamo odlično poprodajno storitev, če imate kakršne koli težave s kakovostjo, nas lahko kadar koli kontaktirate.
4. Kaj pa paket?
Stardard paket ali prilagojen paket kot zahteve.
5. Kako zagotoviti kakovost izdelkov?
Nudimo lahko poročilo o surovih materialih, metalografski pregled in testiranje natančnosti itd.
6. Kako dolgo traja vaša dobavni rok?
Običajno traja 4–7 dni. Če je naročilo prilagojeno, bo trajalo 20 dni, odvisno od vaše količine. /* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Uporaba: | Motor, električni avtomobili, motorna kolesa, stroji, pomorstvo, kmetijska mehanizacija, avtomobili |
|---|---|
| Trdota: | Utrjena površina zoba |
| Položaj prestave: | Zunanje orodje |
| Metoda izdelave: | Lito orodje |
| Oblika nazobčanega dela: | Ribja kost |
| Material: | Lito jeklo |
| Vzorci: |
US$ 90/Komplet
1 komplet (najmanjše naročilo) | |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Kakšne so razlike med verižnimi zobniki in zobniki?
Verižni zobniki in zobniki so sestavni deli mehanskih sistemov za prenos moči, vendar imajo nekaj ključnih razlik glede zasnove, uporabe in načina delovanja.
Verižni zobniki:
Verižni zobniki so zobata kolesa z enakomerno razporejenimi zobmi ali čepi, ki se ujamejo v člene valjčne verige. Uporabljajo se predvsem v sistemih verig in zobnikov za prenos rotacijskega gibanja in navora med dvema vzporednima gredema. Zobje verižnikov so zasnovani tako, da se natančno prilegajo verigi, kar zagotavlja gladek in učinkovit prenos moči.
Ključne značilnosti verižnih zobnikov:
- Zasnovano za uporabo z valjčnimi verigami.
- Prenos gibanja med vzporednima gredema.
- Zobje se prekrivajo s členi verige.
- Uporablja se v različnih aplikacijah, vključno s kolesi, motorji, transporterji in industrijskimi stroji.
Zobniki:
Zobniki pa so zobniki z zobmi, ki se ujamejo v člene zobatega jermena ali verige. So del jermenskih in verižnih pogonskih sistemov, ki prenašajo gibanje in moč med nevzporednima gredema. Zobniki se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kjer je pogonska in gnana gred ločena z večjo razdaljo.
Ključne značilnosti zobnikov:
- Zasnovan za uporabo z zobatimi jermeni ali verigami.
- Prenos gibanja med nevzporednima gredema.
- Zobje se prekrivajo s členi pasu ali verige.
- Uporablja se v aplikacijah, kot so motorji z notranjim zgorevanjem, pralni stroji in industrijski stroji.
Glavne razlike:
- Oblikovanje: Verižni zobniki imajo zobe, ki se ujamejo v člene valjčne verige, medtem ko imajo zobniki zobe, ki se ujamejo v člene zobatega jermena ali verige.
- Uporaba: Verižni zobniki se uporabljajo v verižnih pogonskih sistemih za vzporedne gredi, zobniki pa v jermenskih in verižnih pogonskih sistemih za nevzporedne gredi.
- Orientacija gredi: Verižni zobniki delujejo z vzporednimi gredmi, medtem ko zobniki ustrezajo nevzporednim gredem.
- Prenos moči: Oba se uporabljata za prenos moči, vendar v različnih konfiguracijah in aplikacijah.
Konec koncev je izbira med verižnimi zobniki in zobniki odvisna od zahtev specifičnega mehanskega sistema, orientacije gredi in potrebne vrste prenosa moči.
Kako preprečim raztezanje verige v sistemu zobnikov?
Preprečevanje raztezanja verige je bistvenega pomena za ohranjanje učinkovitosti in življenjske dobe zobniškega sistema. Raztezanje verige se sčasoma pojavi zaradi obrabe in raztezanja verige, kar vodi do spremembe dolžine koraka in nepravilnega stika z zobmi zobnika. Tukaj je nekaj ukrepov za preprečevanje raztezanja verige:
1. Pravilno mazanje: Redno in ustrezno mazanje verige je ključnega pomena za zmanjšanje trenja in obrabe med komponentami verige. Maziva pomagajo tudi preprečevati korozijo in zmanjšujejo možnosti raztezanja verige.
2. Pravilna napetost: Vzdrževanje pravilne napetosti verige je ključnega pomena za preprečevanje prekomerne obremenitve in raztezanja. Prevelika napetost lahko pospeši obrabo, premajhna napetost pa lahko povzroči zdrs in povečan raztezek. Za pravilno napenjanje upoštevajte navodila proizvajalca.
3. Veriga kakovosti: Investirajte v visokokakovostne verige, ki so zasnovane tako, da so odporne na raztezanje in nudijo boljšo odpornost proti obrabi. Visoko trdne verige s toplotno obdelanimi komponentami so bolj odporne na raztezanje.
4. Pravilna poravnava: Prepričajte se, da so zobniki pravilno poravnani, da zmanjšate bočne sile na verigo. Neporavnanost lahko povzroči neenakomerno obrabo in pospešeno raztezanje.
5. Redni pregled: Redno pregledujte sistem zobnikov, da preverite morebitne znake obrabe, raztezka ali drugih težav. Morebitne težave odpravite nemudoma, da preprečite nadaljnjo škodo.
6. Zamenjajte obrabljene komponente: Ker se veriga in zobniki sčasoma obrabljajo, jih zamenjajte, ko dosežejo meje obrabe. Nadaljnja uporaba obrabljenih komponent lahko pospeši raztezanje in povzroči prezgodnjo odpoved.
7. Izogibajte se preobremenitvi: Uporaba zobniškega sistema znotraj njegove predvidene nosilnosti bo pomagala zmanjšati obremenitev verige in s tem zmanjšala možnost raztezanja.
8. Okoljski vidiki: V zahtevnih ali abrazivnih okoljih lahko zaščitni ukrepi, kot so pokrovi ali ščitniki, pomagajo preprečiti, da bi onesnaževalci pospešili obrabo in raztezanje verige.
Z izvajanjem teh preventivnih ukrepov lahko znatno zmanjšate tveganje raztezanja verige in zagotovite daljšo in zanesljivejšo življenjsko dobo vašega zobniškega sistema.
Kako izračunam prestavno razmerje za sistem zobnikov?
Izračun prestavnega razmerja za zobniški sistem je bistvenega pomena za razumevanje, kako se vrtilna hitrost in navor prenašata med pogonskim in gnanim zobnikom. Prestavno razmerje (GR) je mera za množenje ali zmanjšanje hitrosti in navora med obema zobnikoma.
Prestavno razmerje je določeno z razmerjem števila zob na pogonskem zobniku (ND) na število zob na gnanem zobniku (NDR). Formula za izračun prestavnega razmerja je naslednja:
Prestavno razmerje (GR) = ND / SDR
Kje:
- SD je število zob na pogonskem zobniku.
- SDR je število zob na gnanem zobniku.
Na primer, če ima pogonski zobnik 20 zob, gnani zobnik pa 40 zob, bi bilo prestavno razmerje:
GR = 20 / 40 = 0,5
V tem primeru je prestavno razmerje 0,5, kar pomeni, da se gnani zobnik vrti s polovično hitrostjo pogonskega zobnika, vendar z dvakratnim navorom. To je prestavno razmerje za zmanjšanje hitrosti.
Nasprotno, če bi imel gnani zobnik 20 zob, pogonski zobnik pa 40 zob, bi bilo prestavno razmerje:
GR = 40 / 20 = 2
V tem primeru je prestavno razmerje 2, kar kaže na prestavno razmerje za povečanje hitrosti. Gnani zobnik bi se vrtel dvakrat hitreje kot pogonski zobnik, vendar s polovico manjšim navorom.
Izračun prestavnega razmerja je ključnega pomena za izbiro ustreznih zobnikov za želeno uporabo. Prestavna razmerja vplivajo na izhodno hitrost, navor in splošno delovanje mehanskega sistema, zato je izbira pravega prestavnega razmerja bistvena za doseganje želenih rezultatov.
urednik CX 2024-04-10
