Descrição do produto
Roda Dentada 1/2” X 5/16” Série 08B
| Para corrente conforme DIN8187 ISO/R 606 | |||||
| Raio do dente r3 | 13,0 mm | ||||
| Largura do raio C | 1,3 mm | ||||
| Largura do dente b1 | 7,0 mm | ||||
| Largura do dente B1 | 7,2 mm | ||||
| Largura do dente B2 | 21,0 mm | ||||
| Largura do dente B3 | 34,9 mm | ||||
| CORRENTES DE ROLOS SÉRIE 08B | |||||
| Tom | 12,7 mm | ||||
| Largura interna | 7,75 mm | ||||
| Diâmetro do rolo | 8,51 mm | ||||
| Z | de | dp | SIMPLES | DUPLEX | TRIPLEX |
| D1 | D2 | D3 | |||
| 8 | 37.2 | 33.18 | 8 | 10 | 10 |
| 9 | 41.0 | 37.13 | 8 | 10 | 10 |
| 10 | 45.2 | 41.10 | 8 | 10 | 10 |
| 11 | 48.7 | 45.07 | 10 | 10 | 12 |
| 12 | 53.0 | 49.07 | 10 | 10 | 12 |
| 13 | 57.4 | 53.06 | 10 | 10 | 12 |
| 14 | 61.8 | 57.07 | 10 | 10 | 12 |
| 15 | 65.5 | 61.09 | 10 | 10 | 12 |
| 16 | 69.5 | 65.10 | 10 | 12 | 16 |
| 17 | 73.6 | 69.11 | 10 | 12 | 16 |
| 18 | 77.8 | 73.14 | 10 | 12 | 16 |
| 19 | 81.7 | 77.16 | 10 | 12 | 16 |
| 20 | 85.8 | 81.19 | 10 | 12 | 16 |
| 21 | 89.7 | 85.22 | 12 | 16 | 16 |
| 22 | 93.8 | 89.24 | 12 | 16 | 16 |
| 23 | 98.2 | 93.27 | 12 | 16 | 16 |
| 24 | 101.8 | 97.29 | 12 | 16 | 16 |
| 25 | 105.8 | 101.33 | 12 | 16 | 16 |
| 26 | 110.0 | 105.36 | 16 | 16 | 16 |
| 27 | 114.0 | 109.40 | 16 | 16 | 16 |
| 28 | 118.0 | 113.42 | 16 | 16 | 16 |
| 29 | 122.0 | 117.46 | 16 | 16 | 16 |
| 30 | 126.1 | 121.50 | 16 | 16 | 16 |
| 31 | 130.2 | 125.54 | 16 | 16 | 20 |
| 32 | 134.3 | 129.56 | 16 | 16 | 20 |
| 33 | 138.4 | 133.60 | 16 | 16 | 20 |
| 34 | 142.6 | 137.64 | 16 | 16 | 20 |
| 35 | 146.7 | 141.68 | 16 | 16 | 20 |
| 36 | 151.0 | 145.72 | 16 | 20 | 20 |
| 37 | 154.6 | 149.76 | 16 | 20 | 20 |
| 38 | 158.6 | 153.80 | 16 | 20 | 20 |
| 39 | 162.7 | 157.83 | 16 | 20 | 20 |
| 40 | 166.8 | 161.87 | 16 | 20 | 20 |
| 41 | 171.4 | 165.91 | 20 | 20 | 25 |
| 42 | 175.4 | 169.94 | 20 | 20 | 25 |
| 43 | 179.7 | 173.98 | 20 | 20 | 25 |
| 44 | 183.8 | 178.02 | 20 | 20 | 25 |
| 45 | 188.0 | 182.07 | 20 | 20 | 25 |
| 46 | 192.1 | 186.10 | 20 | 20 | 25 |
| 47 | 196.2 | 190.14 | 20 | 20 | 25 |
| 48 | 200.3 | 194.18 | 20 | 20 | 25 |
| 49 | 204.3 | 198.22 | 20 | 20 | 25 |
| 50 | 208.3 | 202.26 | 20 | 20 | 25 |
| 51 | 212.1 | 206.30 | 20 | 25 | 25 |
| 52 | 216.1 | 210.34 | 20 | 25 | 25 |
| 53 | 220.2 | 214.37 | 20 | 25 | 25 |
| 54 | 224.1 | 218.43 | 20 | 25 | 25 |
| 55 | 228.1 | 222.46 | 20 | 25 | 25 |
| 56 | 232.2 | 226.50 | 20 | 25 | 25 |
| 57 | 236.4 | 230.54 | 20 | 25 | 25 |
| 58 | 240.5 | 234.58 | 20 | 25 | 25 |
| 59 | 244.5 | 238.62 | 20 | 25 | 25 |
| 60 | 248.6 | 242.66 | 20 | 25 | 25 |
| 62 | 256.9 | 250.74 | 25 | 25 | 25 |
| 64 | 265.1 | 258.82 | 25 | 25 | 25 |
| 65 | 269.0 | 262.86 | 25 | 25 | 25 |
| 66 | 273.0 | 266.91 | 25 | 25 | 25 |
| 68 | 281.0 | 274.99 | 25 | 25 | 25 |
| 70 | 289.0 | 283.07 | 25 | 25 | 25 |
| 72 | 297.2 | 291.15 | 25 | 25 | 25 |
| 75 | 309.2 | 303.28 | 25 | 25 | 25 |
| 76 | 313.2 | 307.32 | 25 | 25 | 25 |
| 78 | 321.4 | 315.40 | 25 | 25 | 25 |
| 80 | 329.4 | 323.49 | 25 | 25 | 25 |
| 85 | 349.0 | 343.69 | 25 | 25 | 25 |
| 90 | 369.9 | 363.90 | 25 | 25 | 25 |
| 95 | 390.1 | 384.11 | 25 | 25 | 25 |
| 100 | 410.3 | 404.32 | 25 | 25 | 25 |
| 110 | 450.7 | 444.74 | 25 | 25 | 25 |
| 114 | 466.9 | 460.91 | 25 | 25 | 25 |
| 120 | 491.2 | 485.16 | 25 | 25 | 25 |
| 125 | 511.3 | 505.37 | 25 | 25 | 25 |
INFORMAÇÕES BÁSICAS.
|
Tipo: |
Simplex, Duplex, Triplex |
|
Modelo da roda dentada: |
3/8″,1/2″,5/8″,3/4″,1″,1.25″,1.50″,1.75″,2.00″,2.25″,2.00″,2.25″,2.50″, 3″ |
|
Número de dentes: |
9-100 |
|
Padrão: |
ANSI, JIS, DIN, ISO |
|
Material: |
1571, 1045, SS304, SS316; Conforme solicitação do usuário. |
|
Tratamento de desempenho: |
Cementação, tratamento por alta frequência, têmpera e revenimento, nitretação |
|
Tratamento de superfície: |
Preto de oxidação, zincagem, niquelagem. |
| Característica | Resistente ao fogo, resistente a óleo, resistente ao calor, resistente ao CZPT, resistente à oxidação, resistente à corrosão, etc. |
| Critério de projeto | ISO DIN ANSI e desenhos do cliente |
| Aplicativo | Equipamentos de transmissão industrial |
| Pacote | Caixa/contêiner de madeira e palete, ou fabricado sob encomenda. |
|
Certificação: |
ISO9001 SGS |
|
Inspeção de Qualidade: |
Autoverificação e verificação final |
|
Amostra: |
ODM e OEM, pedidos de teste disponíveis e bem-vindos. |
| Vantagem | Qualidade em primeiro lugar, serviço em primeiro lugar, preço competitivo, entrega rápida. |
| Prazo de entrega | 10 dias para amostras. 15 dias para pedido oficial. |
INSTALAÇÃO E UTILIZAÇÃO
A roda dentada, que serve como elemento de acionamento ou deflexão para correntes, possui cavidades para acomodar os elos da corrente com seção transversal em perfil D, apresentando superfícies laterais planas paralelas ao plano central dos elos e superfícies externas perpendiculares a esse plano. Os elos da corrente são firmemente pressionados contra as superfícies externas e cada uma das superfícies laterais pelas superfícies de apoio angulares na base das cavidades, bem como pelas superfícies de suporte do corpo da roda e pelas extremidades das almas formadas pelas paredes dianteira e traseira da cavidade.
PERCEBER
Ao instalar novas coroas, é muito importante que uma corrente nova seja instalada ao mesmo tempo, e vice-versa. Usar uma corrente velha com coroas novas, ou uma corrente nova com coroas velhas, causará desgaste rápido.
É importante que, se você for instalar as coroas por conta própria, tenha em mãos o manual de serviço original específico para o seu modelo. Nossas coroas são fabricadas para serem substitutas diretas das coroas originais e, portanto, a instalação deve ser realizada de acordo com o manual de serviço do seu modelo.
Durante o uso, a corrente se estica (ou seja, os pinos se desgastam, causando o alongamento da corrente). Usar uma corrente que foi esticada além do limite máximo permitido faz com que ela suba nos dentes da coroa. Isso causa danos às pontas dos dentes da coroa, pois a força transmitida pela corrente é transmitida inteiramente pela parte superior do dente, em vez de por todo o dente. Isso resulta em desgaste severo da coroa.
PARA CORRENTE STHangZhouRDS
Organizações de padronização (como a ANSI e a ISO) mantêm normas para projeto, dimensões e intercambialidade de correntes de transmissão. Por exemplo, a tabela a seguir mostra dados da norma ANSI B29.1-2011 (Correntes de rolos, acessórios e rodas dentadas para transmissão de potência de precisão), desenvolvida pela Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME). Consulte as referências.[8][9][10] Para obter informações adicionais.
Dimensões padrão da corrente de rolos ASME/ANSI B29.1-2011: Dimensões | Passo | Diâmetro máximo do rolo | Resistência mínima à tração | Carga de medição | 25
| Tamanhos padrão de correntes de rolos ASME/ANSI B29.1-2011 | ||||
| Tamanho | Tom | Diâmetro máximo do rolo | Resistência mínima à tração | Medição de carga |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 0,250 pol (6,35 mm) | 0,130 pol (3,30 mm) | 780 lb (350 kg) | 18 lb (8,2 kg) |
| 35 | 0,375 pol (9,53 mm) | 0,200 pol (5,08 mm) | 1.760 lb (800 kg) | 18 lb (8,2 kg) |
| 41 | 0,500 pol (12,70 mm) | 0,306 pol. (7,77 mm) | 1.500 lb (680 kg) | 18 lb (8,2 kg) |
| 40 | 0,500 pol (12,70 mm) | 0,312 pol. (7,92 mm) | 3.125 lb (1.417 kg) | 31 lb (14 kg) |
| 50 | 0,625 pol. (15,88 mm) | 0,400 pol (10,16 mm) | 4.880 lb (2.210 kg) | 49 lb (22 kg) |
| 60 | 0,750 pol (19,05 mm) | 0,469 pol (11,91 mm) | 7.030 lb (3.190 kg) | 70 lb (32 kg) |
| 80 | 1,000 pol. (25,40 mm) | 0,625 pol. (15,88 mm) | 12.500 lb (5.700 kg) | 125 lb (57 kg) |
| 100 | 1,250 pol. (31,75 mm) | 0,750 pol (19,05 mm) | 19.531 lb (8.859 kg) | 195 lb (88 kg) |
| 120 | 1,500 pol. (38,10 mm) | 0,875 pol. (22,23 mm) | 28.125 lb (12.757 kg) | 281 lb (127 kg) |
| 140 | 1,750 pol. (44,45 mm) | 1,000 pol. (25,40 mm) | 38.280 lb (17.360 kg) | 383 lb (174 kg) |
| 160 | 2,000 pol. (50,80 mm) | 1,125 pol. (28,58 mm) | 50.000 lb (23.000 kg) | 500 lb (230 kg) |
| 180 | 2,250 pol. (57,15 mm) | 1,460 pol. (37,08 mm) | 63.280 lb (28.700 kg) | 633 lb (287 kg) |
| 200 | 2,500 pol. (63,50 mm) | 1,562 pol. (39,67 mm) | 78.175 lb (35.460 kg) | 781 lb (354 kg) |
| 240 | 3,000 pol. (76,20 mm) | 1,875 pol. (47,63 mm) | 112.500 lb (51.000 kg) | 1.000 lb (450 kg) |
Para facilitar a memorização, segue abaixo outra apresentação das dimensões principais da mesma norma, expressas em frações de polegada (o que influenciou a escolha dos números preferenciais na norma ANSI):
| Inclinação (polegadas) | Tom expresso em oitavos |
Norma ANSI número da cadeia |
Largura (polegadas) |
|---|---|---|---|
| 1/4 | 2/8 | 25 | 1/8 |
| 3/8 | 3/8 | 35 | 3/16 |
| 1/2 | 4/8 | 41 | 1/4 |
| 1/2 | 4/8 | 40 | 5/16 |
| 5/8 | 5/8 | 50 | 3/8 |
| 3/4 | 6/8 | 60 | 1/2 |
| 1 | 8/8 | 80 | 5/8 |
Notas:
1. O passo é a distância entre os centros dos roletes. A largura é a distância entre as placas de ligação (ou seja, ligeiramente maior que a largura do rolete para permitir folga).
2. O dígito à direita da norma indica: 0 = corrente normal, 1 = corrente leve, 5 = corrente com bucha sem roletes.
3. O dígito à esquerda indica o número de oitavos de polegada que compõem o espaçamento.
4. Um “H” após o número padrão indica cadeia pesada. Um número com hífen após o número padrão indica cadeia dupla (2), cadeia tripla (3) e assim por diante. Portanto, 60H-3 indica cadeia tripla pesada de número 60.
Uma corrente típica de bicicleta (para câmbios com desviador) utiliza uma corrente estreita com passo de 1/2 polegada. A largura da corrente é variável e não afeta a capacidade de carga. Quanto mais pinhões na roda traseira (historicamente de 3 a 6, atualmente de 7 a 12), mais estreita a corrente. As correntes são vendidas de acordo com o número de velocidades para as quais foram projetadas, por exemplo, "corrente de 10 velocidades". Bicicletas com câmbio no cubo ou de velocidade única utilizam correntes de 1/2" x 1/8", onde 1/8" se refere à espessura máxima de um pinhão que pode ser usado com a corrente.
Normalmente, correntes com elos paralelos possuem um número par de elos, com cada elo estreito seguido por um largo. Correntes construídas com um tipo uniforme de elo, estreito em uma extremidade e largo na outra, podem ser feitas com um número ímpar de elos, o que pode ser uma vantagem para se adaptar a uma distância específica entre as rodas dentadas; por outro lado, essa corrente tende a ser menos resistente.
Correntes de rolos fabricadas segundo a norma ISO são por vezes designadas como isocorrentes.
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| Padrão ou não padrão: | Padrão |
|---|---|
| Aplicativo: | Motor, Carros Elétricos, Motocicletas, Máquinas, Equipamentos Marítimos, Brinquedos, Máquinas Agrícolas, Carros, Motor, Carros Elétricos, Motocicletas, Máquinas, Equipamentos Marítimos, Brinquedos, Máquinas Agrícolas, Carros, Máquinas de Mineração, Máquinas para Usinas de Açúcar |
| Dureza: | Superfície dentária endurecida, Superfície dentária endurecida |
| Exemplos: |
US$ 0/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | Solicitar amostra |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pagamento: |
|
|---|---|
|
Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
|---|
| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
|---|
Engrenagens dentadas podem ser usadas para transmissão de potência vertical?
Sim, engrenagens dentadas podem ser usadas para transmissão vertical de potência em certas aplicações. A transmissão vertical de potência envolve a transferência de energia rotacional entre dois eixos orientados verticalmente, com um eixo posicionado acima do outro. Nesses casos, as engrenagens dentadas, também conhecidas como rodas dentadas de corrente quando usadas com correntes, podem oferecer uma solução eficiente e confiável para a transmissão de potência.
A principal vantagem de usar engrenagens dentadas para transmissão de potência vertical é a sua capacidade de manter um engate positivo com a corrente, garantindo uma transferência de potência consistente e suave. Esse engate positivo é particularmente benéfico em aplicações verticais, onde a gravidade pode potencialmente fazer com que outros tipos de engrenagens, como engrenagens cilíndricas de dentes retos ou cônicas, se desengatem ou sofram desgaste excessivo.
Engrenagens dentadas são comumente empregadas em sistemas de transmissão de potência vertical em diversos setores, incluindo manufatura, movimentação de materiais e construção. Exemplos de aplicações de transmissão de potência vertical utilizando engrenagens dentadas incluem:
1. Sistemas de transporte vertical: Engrenagens dentadas, em combinação com correntes transportadoras, são frequentemente usadas para transportar materiais verticalmente entre diferentes níveis de uma instalação.
2. Elevadores: Engrenagens e correntes são utilizadas em sistemas de elevadores para subir e descer a cabine em edifícios ou ambientes industriais.
3. Elevadores Verticais: As engrenagens desempenham um papel crucial nos sistemas de elevadores verticais que movimentam cargas pesadas entre andares ou níveis.
4. Equipamentos agrícolas: As engrenagens dentadas são utilizadas em sistemas de transmissão de potência vertical de máquinas agrícolas, como elevadores de grãos.
Ao implementar engrenagens dentadas para transmissão vertical de potência, é essencial considerar a carga, a velocidade, os requisitos de torque e a dinâmica do sistema para garantir uma operação segura e eficiente. Além disso, a lubrificação adequada e a manutenção regular são cruciais para maximizar a vida útil e o desempenho do sistema de engrenagens dentadas.
De forma geral, as engrenagens dentadas oferecem uma solução confiável e versátil para a transmissão vertical de potência, tornando-as uma escolha popular em diversas aplicações industriais e comerciais.
Engrenagens dentadas podem ser usadas em sistemas de controle de movimento de precisão?
Sim, engrenagens dentadas podem ser usadas em sistemas de controle de movimento de precisão, mas há algumas considerações a serem levadas em conta. Sistemas de controle de movimento de precisão exigem alta exatidão, repetibilidade e baixa folga para alcançar posicionamento e movimento precisos. Engrenagens dentadas podem atender a esses requisitos sob certas condições:
1. Fabricação de Qualidade: Para garantir a precisão, as engrenagens utilizadas em sistemas de controle de movimento devem ser de alta qualidade e fabricadas com precisão. Devem apresentar perfis de dentes precisos e defeitos de fabricação mínimos.
2. Tolerâncias rigorosas: Sistemas de controle de movimento de precisão exigem engrenagens com tolerâncias rigorosas para minimizar variações no engrenamento dos dentes. Isso garante movimento e posicionamento consistentes.
3. Baixa reação negativa: A folga é a quantidade de espaço entre os dentes engatados e pode causar erros de posicionamento em sistemas de controle de movimento. Engrenagens de alta qualidade, com instalação e alinhamento adequados, podem ajudar a reduzir a folga.
4. Lubrificação adequada: A lubrificação é fundamental para reduzir o atrito e o desgaste em sistemas de controle de movimento de precisão. Usar o lubrificante correto na quantidade certa é essencial para uma operação suave e precisa.
5. Alinhamento e manutenção: O alinhamento correto durante a instalação e a manutenção regular são cruciais para preservar a precisão do sistema de engrenagens. Desalinhamento ou desgaste podem comprometer a precisão do sistema.
É importante selecionar engrenagens que atendam aos requisitos específicos da aplicação de controle de movimento. Embora as engrenagens possam funcionar bem em sistemas de controle de movimento de precisão, algumas aplicações podem se beneficiar de outros tipos de sistemas de engrenagens, como cremalheiras ou correias dentadas, dependendo da complexidade e das demandas da tarefa de controle de movimento.
Antes de integrar engrenagens dentadas em um sistema de controle de movimento de precisão, é aconselhável consultar engenheiros ou especialistas familiarizados tanto com os requisitos da aplicação quanto com as capacidades dos sistemas de engrenagens dentadas. Isso garantirá que a solução de engrenagem selecionada seja otimizada para precisão e confiabilidade na aplicação de controle de movimento.
Como selecionar o tamanho e o passo corretos de uma engrenagem dentada para uma aplicação específica?
Escolher o tamanho e o passo corretos de uma engrenagem dentada é crucial para garantir o desempenho e a eficiência ideais em uma aplicação específica. Aqui está um guia passo a passo para ajudá-lo a fazer a escolha certa:
- Identificar os requisitos da candidatura: Compreenda os requisitos específicos da sua aplicação, incluindo a velocidade, o torque, a transmissão de potência e as condições de operação desejadas.
- Calcule a relação de transmissão: Determine a relação de transmissão necessária para sua aplicação. A relação de transmissão é a proporção entre o número de dentes das engrenagens motora e movida e determina a relação de velocidade e torque entre elas.
- Considere o argumento: O passo de uma roda dentada refere-se à distância entre os centros dos dentes adjacentes. É essencial escolher rodas dentadas com o mesmo passo da corrente ou correia que você pretende usar em seu sistema de transmissão.
- Selecione o número de dentes: Após determinar a relação de transmissão e o passo, calcule o número de dentes das engrenagens motora e movida. O número de dentes influencia as características de velocidade e torque do sistema de transmissão.
- Verificar compatibilidade do eixo: Certifique-se de que o diâmetro do furo da engrenagem da roda dentada corresponda ao diâmetro dos eixos de entrada e saída da sua aplicação.
- Considere o material e a resistência: Selecione engrenagens de transmissão fabricadas com materiais adequados às condições de operação da sua aplicação. Para aplicações de serviço pesado, escolha engrenagens com alta resistência e durabilidade.
- Distância do centro de verificação: Verifique a distância entre os centros das rodas dentadas motora e movida para garantir a tensão e o alinhamento corretos da corrente ou correia.
- Analise as recomendações do fabricante: Os fabricantes geralmente fornecem diretrizes e especificações para suas engrenagens. Analise as recomendações e consulte especialistas, se necessário.
- Realizar manutenção regular: Após a instalação da engrenagem dentada, realize manutenções regulares, incluindo lubrificação e inspeção, para garantir sua durabilidade e desempenho ideal.
Escolher o tamanho e o passo corretos de uma engrenagem dentada exige uma análise cuidadosa de diversos fatores para atender às necessidades específicas da sua aplicação. Seguindo estas etapas e consultando especialistas quando necessário, você poderá selecionar a engrenagem dentada mais adequada para o seu sistema mecânico.
Editor por CX 2023-12-28
