Descripción del Producto
PIÑÓN DE 1/2” X 5/16” PIÑONES SERIE 08B
| Para cadena según DIN8187 ISO/R 606 | |||||
| Radio del diente r3 | 13,0 mm | ||||
| Ancho del radio C | 1,3 mm | ||||
| Ancho del diente b1 | 7,0 mm | ||||
| Ancho de diente B1 | 7,2 mm | ||||
| Ancho de diente B2 | 21,0 mm | ||||
| Ancho de diente B3 | 34,9 mm | ||||
| CADENAS DE RODILLOS SERIE 08B | |||||
| Paso | 12,7 milímetros | ||||
| Ancho interno | 7,75 milímetros | ||||
| Diámetro del rodillo | 8,51 milímetros | ||||
| Z | Delaware | DP | SIMPLEX | DÚPLEX | TRIPLE |
| D1 | D2 | D3 | |||
| 8 | 37.2 | 33.18 | 8 | 10 | 10 |
| 9 | 41.0 | 37.13 | 8 | 10 | 10 |
| 10 | 45.2 | 41.10 | 8 | 10 | 10 |
| 11 | 48.7 | 45.07 | 10 | 10 | 12 |
| 12 | 53.0 | 49.07 | 10 | 10 | 12 |
| 13 | 57.4 | 53.06 | 10 | 10 | 12 |
| 14 | 61.8 | 57.07 | 10 | 10 | 12 |
| 15 | 65.5 | 61.09 | 10 | 10 | 12 |
| 16 | 69.5 | 65.10 | 10 | 12 | 16 |
| 17 | 73.6 | 69.11 | 10 | 12 | 16 |
| 18 | 77.8 | 73.14 | 10 | 12 | 16 |
| 19 | 81.7 | 77.16 | 10 | 12 | 16 |
| 20 | 85.8 | 81.19 | 10 | 12 | 16 |
| 21 | 89.7 | 85.22 | 12 | 16 | 16 |
| 22 | 93.8 | 89.24 | 12 | 16 | 16 |
| 23 | 98.2 | 93.27 | 12 | 16 | 16 |
| 24 | 101.8 | 97.29 | 12 | 16 | 16 |
| 25 | 105.8 | 101.33 | 12 | 16 | 16 |
| 26 | 110.0 | 105.36 | 16 | 16 | 16 |
| 27 | 114.0 | 109.40 | 16 | 16 | 16 |
| 28 | 118.0 | 113.42 | 16 | 16 | 16 |
| 29 | 122.0 | 117.46 | 16 | 16 | 16 |
| 30 | 126.1 | 121.50 | 16 | 16 | 16 |
| 31 | 130.2 | 125.54 | 16 | 16 | 20 |
| 32 | 134.3 | 129.56 | 16 | 16 | 20 |
| 33 | 138.4 | 133.60 | 16 | 16 | 20 |
| 34 | 142.6 | 137.64 | 16 | 16 | 20 |
| 35 | 146.7 | 141.68 | 16 | 16 | 20 |
| 36 | 151.0 | 145.72 | 16 | 20 | 20 |
| 37 | 154.6 | 149.76 | 16 | 20 | 20 |
| 38 | 158.6 | 153.80 | 16 | 20 | 20 |
| 39 | 162.7 | 157.83 | 16 | 20 | 20 |
| 40 | 166.8 | 161.87 | 16 | 20 | 20 |
| 41 | 171.4 | 165.91 | 20 | 20 | 25 |
| 42 | 175.4 | 169.94 | 20 | 20 | 25 |
| 43 | 179.7 | 173.98 | 20 | 20 | 25 |
| 44 | 183.8 | 178.02 | 20 | 20 | 25 |
| 45 | 188.0 | 182.07 | 20 | 20 | 25 |
| 46 | 192.1 | 186.10 | 20 | 20 | 25 |
| 47 | 196.2 | 190.14 | 20 | 20 | 25 |
| 48 | 200.3 | 194.18 | 20 | 20 | 25 |
| 49 | 204.3 | 198.22 | 20 | 20 | 25 |
| 50 | 208.3 | 202.26 | 20 | 20 | 25 |
| 51 | 212.1 | 206.30 | 20 | 25 | 25 |
| 52 | 216.1 | 210.34 | 20 | 25 | 25 |
| 53 | 220.2 | 214.37 | 20 | 25 | 25 |
| 54 | 224.1 | 218.43 | 20 | 25 | 25 |
| 55 | 228.1 | 222.46 | 20 | 25 | 25 |
| 56 | 232.2 | 226.50 | 20 | 25 | 25 |
| 57 | 236.4 | 230.54 | 20 | 25 | 25 |
| 58 | 240.5 | 234.58 | 20 | 25 | 25 |
| 59 | 244.5 | 238.62 | 20 | 25 | 25 |
| 60 | 248.6 | 242.66 | 20 | 25 | 25 |
| 62 | 256.9 | 250.74 | 25 | 25 | 25 |
| 64 | 265.1 | 258.82 | 25 | 25 | 25 |
| 65 | 269.0 | 262.86 | 25 | 25 | 25 |
| 66 | 273.0 | 266.91 | 25 | 25 | 25 |
| 68 | 281.0 | 274.99 | 25 | 25 | 25 |
| 70 | 289.0 | 283.07 | 25 | 25 | 25 |
| 72 | 297.2 | 291.15 | 25 | 25 | 25 |
| 75 | 309.2 | 303.28 | 25 | 25 | 25 |
| 76 | 313.2 | 307.32 | 25 | 25 | 25 |
| 78 | 321.4 | 315.40 | 25 | 25 | 25 |
| 80 | 329.4 | 323.49 | 25 | 25 | 25 |
| 85 | 349.0 | 343.69 | 25 | 25 | 25 |
| 90 | 369.9 | 363.90 | 25 | 25 | 25 |
| 95 | 390.1 | 384.11 | 25 | 25 | 25 |
| 100 | 410.3 | 404.32 | 25 | 25 | 25 |
| 110 | 450.7 | 444.74 | 25 | 25 | 25 |
| 114 | 466.9 | 460.91 | 25 | 25 | 25 |
| 120 | 491.2 | 485.16 | 25 | 25 | 25 |
| 125 | 511.3 | 505.37 | 25 | 25 | 25 |
INFORMACIÓN BÁSICA.
|
Tipo: |
Simplex, dúplex, tríplex |
|
Modelo de piñón: |
3/8″,1/2″,5/8″,3/4″,1″,1.25″,1.50″,1.75″,2.00″,2.25″,2.00″,2.25″,2.50″, 3″ |
|
Número de dientes: |
9-100 |
|
Estándar: |
ANSI, JIS, DIN, ISO |
|
Material: |
1571, 1045, SS304, SS316; Según solicitud del usuario. |
|
Tratamiento de rendimiento: |
Cementación, tratamiento de alta frecuencia, temple y revenido, nitruración |
|
Tratamiento de superficie: |
Negro de Oxidación, Zincado, Niquelado. |
| Característica | Resistente al fuego, al aceite, al calor, a CZPT, a la oxidación, a la corrosión, etc. |
| Criterio de diseño | ISO DIN ANSI y dibujos del cliente |
| Solicitud | Equipos de transmisión industrial |
| Paquete | Caja de madera / contenedor y palé, o fabricación a medida |
|
Proceso de dar un título: |
ISO9001 SGS |
|
Inspección de calidad: |
Autocomprobación y comprobación final |
|
Muestra: |
ODM y OEM, pedidos de prueba disponibles y bienvenidos |
| Ventaja | Calidad primero, servicio primero, precio competitivo, entrega rápida |
| El tiempo de entrega | 10 días para muestras. 15 días para pedido oficial. |
INSTALACIÓN Y USO
El piñón de cadena, como mecanismo de accionamiento o deflexión de cadenas, cuenta con cavidades para alojar los eslabones de la cadena con una sección transversal en D, con superficies laterales planas paralelas al plano central de los eslabones y superficies exteriores perpendiculares a dicho plano. Los eslabones de la cadena se presionan firmemente contra las superficies exteriores y cada una de las superficies laterales mediante las superficies de apoyo angulares en la base de las cavidades, así como contra las superficies de apoyo del cuerpo de la rueda y los extremos de las almas formadas por las paredes delantera y trasera de la cavidad.
AVISO
Al instalar platos nuevos, es muy importante instalar una cadena nueva al mismo tiempo, y viceversa. Usar una cadena vieja con piñones nuevos, o una cadena nueva con piñones viejos, provocará un desgaste rápido.
Si instala los platos usted mismo, es importante que tenga el manual de servicio de fábrica específico para su modelo. Nuestros platos están diseñados para reemplazar directamente los platos originales (OEM) y, por lo tanto, la instalación debe realizarse según el manual de servicio de su modelo.
Durante el uso, la cadena se estira (es decir, los pasadores se desgastan, lo que provoca su extensión). Usar una cadena estirada más allá del límite máximo indicado anteriormente hace que la cadena suba por los dientes del piñón. Esto daña las puntas de los dientes del plato, ya que la fuerza que transmite la cadena se transmite completamente por la parte superior del diente, en lugar de por todo el diente. Esto provoca un desgaste severo del plato.
PARA CADENA STHangZhouRDS
Las organizaciones de normalización (como ANSI e ISO) mantienen estándares para el diseño, las dimensiones y la intercambiabilidad de las cadenas de transmisión. Por ejemplo, la siguiente tabla muestra datos de la norma ANSI B29.1-2011 (Cadenas de rodillos, accesorios y ruedas dentadas para transmisión de potencia de precisión), desarrollada por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME). Consulte las referencias.[8][9][10] Para obtener información adicional.
Tamaños estándar de cadenas de rodillos ASME/ANSI B29.1-2011 Tamaño Paso Diámetro máximo del rodillo Resistencia mínima a la tracción Carga de medición 25
| Tamaños estándar de cadenas de rodillos ASME/ANSI B29.1-2011 | ||||
| Tamaño | Paso | Diámetro máximo del rodillo | Resistencia mínima a la tracción | Medición de carga |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 0,250 pulgadas (6,35 mm) | 0,130 pulgadas (3,30 mm) | 780 libras (350 kg) | 18 libras (8,2 kg) |
| 35 | 0,375 pulgadas (9,53 mm) | 0,200 pulgadas (5,08 mm) | 1.760 libras (800 kg) | 18 libras (8,2 kg) |
| 41 | 0,500 pulgadas (12,70 mm) | 0,306 pulgadas (7,77 mm) | 1.500 libras (680 kg) | 18 libras (8,2 kg) |
| 40 | 0,500 pulgadas (12,70 mm) | 0,312 pulgadas (7,92 mm) | 3125 libras (1417 kg) | 31 libras (14 kg) |
| 50 | 0,625 pulgadas (15,88 mm) | 0,400 pulgadas (10,16 mm) | 4.880 libras (2.210 kg) | 49 libras (22 kg) |
| 60 | 0,750 pulgadas (19,05 mm) | 0,469 pulgadas (11,91 mm) | 7.030 libras (3.190 kg) | 70 libras (32 kg) |
| 80 | 1.000 pulgadas (25,40 mm) | 0,625 pulgadas (15,88 mm) | 12.500 libras (5.700 kg) | 125 libras (57 kg) |
| 100 | 1,250 pulgadas (31,75 mm) | 0,750 pulgadas (19,05 mm) | 19,531 libras (8,859 kg) | 195 libras (88 kg) |
| 120 | 1,500 pulgadas (38,10 mm) | 0,875 pulgadas (22,23 mm) | 28,125 libras (12,757 kg) | 281 libras (127 kg) |
| 140 | 1,750 pulgadas (44,45 mm) | 1.000 pulgadas (25,40 mm) | 38.280 libras (17.360 kg) | 383 libras (174 kg) |
| 160 | 2.000 pulgadas (50,80 mm) | 1,125 pulgadas (28,58 mm) | 50.000 libras (23.000 kg) | 500 libras (230 kg) |
| 180 | 2,250 pulgadas (57,15 mm) | 1,460 pulgadas (37,08 mm) | 63.280 libras (28.700 kg) | 633 libras (287 kg) |
| 200 | 2,500 pulgadas (63,50 mm) | 1,562 pulgadas (39,67 mm) | 78.175 libras (35.460 kg) | 781 libras (354 kg) |
| 240 | 3.000 pulgadas (76,20 mm) | 1,875 pulgadas (47,63 mm) | 112.500 libras (51.000 kg) | 1.000 libras (450 kg) |
Para fines mnemotécnicos, a continuación se presenta otra presentación de dimensiones clave del mismo estándar, expresadas en fracciones de pulgada (lo que fue parte del pensamiento detrás de la elección de números preferidos en el estándar ANSI):
| Paso (pulgadas) | Tono expresado en octavos |
Norma ANSI número de cadena |
Ancho (pulgadas) |
|---|---|---|---|
| 1⁄4 | 2⁄8 | 25 | 1⁄8 |
| 3⁄8 | 3⁄8 | 35 | 3⁄16 |
| 1⁄2 | 4⁄8 | 41 | 1⁄4 |
| 1⁄2 | 4⁄8 | 40 | 5⁄16 |
| 5⁄8 | 5⁄8 | 50 | 3⁄8 |
| 3⁄4 | 6⁄8 | 60 | 1⁄2 |
| 1 | 8⁄8 | 80 | 5⁄8 |
Notas:
1. El paso es la distancia entre los centros de los rodillos. El ancho es la distancia entre las placas de unión (es decir, ligeramente mayor que el ancho del rodillo para permitir la holgura).
2. El dígito derecho de la norma denota 0 = cadena normal, 1 = cadena liviana, 5 = cadena con buje sin rodillos.
3. El dígito de la izquierda denota el número de octavos de pulgada que componen el tono.
4. Una "H" después del número estándar indica una cadena pesada. Un número con guion después del número estándar indica doble hebra (2), triple hebra (3), y así sucesivamente. Por lo tanto, 60H-3 indica la cadena pesada de triple hebra número 60.
Una cadena de bicicleta típica (para cambios de marcha) utiliza una cadena estrecha de 1⁄2 pulgada de paso. El ancho de la cadena es variable y no afecta la capacidad de carga. Cuantos más piñones tenga la rueda trasera (anteriormente de 3 a 6, actualmente de 7 a 12), más estrecha será la cadena. Las cadenas se venden según el número de velocidades para las que están diseñadas; por ejemplo, "cadena de 10 velocidades". Las bicicletas con cambio de buje o de una sola velocidad utilizan cadenas de 1/2″ x 1/8″, donde 1/8″ se refiere al grosor máximo de un piñón que se puede usar con la cadena.
Normalmente, las cadenas con eslabones paralelos tienen un número par de eslabones, seguido de uno ancho por cada eslabón estrecho. Las cadenas con un tipo de eslabón uniforme, estrecho en un extremo y ancho en el otro, pueden fabricarse con un número impar de eslabones, lo que puede ser una ventaja para adaptarse a una distancia específica entre platos; por otro lado, estas cadenas tienden a ser menos resistentes.
Las cadenas de rodillos fabricadas según la norma ISO a veces se denominan isocadenas.
¿POR QUÉ ELEGIRNOS?
1. Sistema de garantía de calidad confiable
2. Máquinas CNC de última generación controladas por computadora
3. Soluciones a medida de especialistas altamente experimentados
4. Personalización y OEM disponibles para aplicaciones específicas
5. Amplio inventario de repuestos y accesorios
6. Red de marketing CZPT bien desarrollada
7. Sistema eficiente de servicio posventa
Nuestros 219 equipos de producción automática avanzados garantizan la alta calidad de nuestros productos. Nuestros 167 ingenieros y técnicos con títulos profesionales de alto nivel diseñan y desarrollan productos para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. También ofrecemos personalizaciones OEM. Nuestra sólida red global de servicio técnico ofrece a nuestros clientes un servicio posventa oportuno.
No somos solo fabricantes y proveedores, sino también consultores del sector. Trabajamos proactivamente con usted para ofrecerle asesoramiento experto y recomendaciones de productos, con el fin de obtener el producto más rentable para su aplicación específica. Los clientes de CZPT a los que servimos van desde usuarios finales hasta distribuidores y fabricantes de equipos originales (OEM). Nuestros repuestos OEM se pueden sustituir siempre que sea necesario y son adecuados tanto para reparaciones como para nuevos ensamblajes.
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| Estándar o no estándar: | Estándar |
|---|---|
| Solicitud: | Motor, coches eléctricos, motocicleta, maquinaria, sector naval, juguetes, maquinaria agrícola, coche, motor, coches eléctricos, motocicleta, maquinaria, sector naval, juguetes, maquinaria agrícola, coche, maquinaria minera, maquinaria azucarera |
| Dureza: | Superficie del diente endurecida, superficie del diente endurecida |
| Muestras: |
US$ 0/Pieza
1 pieza (pedido mínimo) | Solicitar muestra |
|---|
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{fondo: ninguno;relleno:0;color: #1470cc}
| Costo de envío:
Flete estimado por unidad. |
Sobre el costo de envío y el tiempo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pago: |
|
|---|---|
|
Pago inicial Pago completo |
| Divisa: | US$ |
|---|
| Devoluciones y reembolsos: | Puede solicitar un reembolso hasta 30 días después de la recepción de los productos. |
|---|
¿Se pueden utilizar engranajes de rueda dentada para la transmisión de potencia vertical?
Sí, los engranajes de cadena pueden utilizarse para la transmisión vertical de potencia en ciertas aplicaciones. La transmisión vertical de potencia implica la transferencia de potencia rotacional entre dos ejes orientados verticalmente, uno sobre el otro. En estos casos, los engranajes de cadena, también conocidos como ruedas dentadas de cadena cuando se utilizan con cadenas, pueden ofrecer una solución eficiente y fiable para la transmisión de potencia.
La principal ventaja de usar engranajes de rueda dentada para la transmisión de potencia vertical es su capacidad de mantener un enganche positivo con la cadena, lo que garantiza una transferencia de potencia uniforme y fluida. Este enganche positivo es especialmente beneficioso en aplicaciones verticales, donde la gravedad puede provocar que otros tipos de engranajes, como los rectos o cónicos, se desenganchen o produzcan un desgaste excesivo.
Los engranajes de rueda dentada se emplean comúnmente en sistemas de transmisión de potencia vertical en diversas industrias, como la manufactura, la manipulación de materiales y la construcción. Algunos ejemplos de aplicaciones de transmisión de potencia vertical que utilizan engranajes de rueda dentada son:
1. Sistemas transportadores verticales: Los engranajes de rueda dentada, en combinación con cadenas transportadoras, se utilizan a menudo para transportar materiales verticalmente entre diferentes niveles de una instalación.
2. Ascensores: Los engranajes dentados y las cadenas se utilizan en los sistemas de ascensores para subir y bajar la cabina del ascensor en edificios o entornos industriales.
3. Elevadores verticales: Los engranajes dentados juegan un papel crucial en los sistemas de elevación verticales que mueven cargas pesadas entre pisos o niveles.
4. Equipo agrícola: Los engranajes de rueda dentada se utilizan en sistemas de transmisión de potencia vertical de maquinaria agrícola, como elevadores de granos.
Al implementar engranajes de rueda dentada para la transmisión de potencia vertical, es fundamental considerar la carga, la velocidad, los requisitos de torque y la dinámica del sistema para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. Además, una lubricación adecuada y un mantenimiento regular son cruciales para maximizar la vida útil y el rendimiento del sistema de engranajes de rueda dentada.
En general, los engranajes de rueda dentada ofrecen una solución confiable y versátil para la transmisión de potencia vertical, lo que los convierte en una opción popular en numerosas aplicaciones industriales y comerciales.
¿Se pueden utilizar engranajes de rueda dentada en sistemas de control de movimiento de precisión?
Sí, los engranajes de rueda dentada se pueden utilizar en sistemas de control de movimiento de precisión, pero hay algunas consideraciones que deben tenerse en cuenta. Estos sistemas requieren alta precisión, repetibilidad y baja holgura para lograr un posicionamiento y movimiento precisos. Los engranajes de rueda dentada pueden cumplir estos requisitos en ciertas condiciones:
1. Fabricación de calidad: Para garantizar la precisión, los engranajes de rueda dentada utilizados en sistemas de control de movimiento deben ser de alta calidad y estar fabricados con precisión. Deben tener perfiles de dientes precisos y presentar mínimos defectos de fabricación.
2. Tolerancias estrictas: Los sistemas de control de movimiento de precisión requieren engranajes de rueda dentada con tolerancias ajustadas para minimizar las variaciones en el engrane de los dientes. Esto garantiza un movimiento y un posicionamiento consistentes.
3. Bajo juego: El juego es la holgura entre los dientes engranados y puede causar errores de posicionamiento en los sistemas de control de movimiento. Los engranajes de alta calidad, con una instalación y alineación adecuadas, pueden ayudar a reducir el juego.
4. Lubricación adecuada: La lubricación es fundamental para reducir la fricción y el desgaste en los sistemas de control de movimiento de precisión. Usar el lubricante adecuado en la cantidad correcta es esencial para un funcionamiento suave y preciso.
5. Alineación y mantenimiento: Una alineación correcta durante la instalación y el mantenimiento regular son cruciales para preservar la precisión del sistema de engranajes. La desalineación o el desgaste pueden comprometer la precisión del sistema.
Es importante seleccionar ruedas dentadas que se ajusten a los requisitos específicos de la aplicación de control de movimiento. Si bien las ruedas dentadas pueden funcionar bien en sistemas de control de movimiento de precisión, algunas aplicaciones pueden beneficiarse de otros tipos de sistemas de engranajes, como cremalleras o correas de distribución, según la complejidad y las exigencias de la tarea de control de movimiento.
Antes de integrar engranajes de rueda dentada en un sistema de control de movimiento de precisión, es recomendable consultar con ingenieros o expertos familiarizados con los requisitos de la aplicación y las capacidades de los sistemas de engranajes de rueda dentada. Esto garantizará que la solución de engranajes seleccionada esté optimizada para la precisión y la fiabilidad en la aplicación de control de movimiento.
¿Cómo seleccionar el tamaño y el paso correctos de un engranaje de rueda dentada para una aplicación específica?
Elegir el tamaño y el paso correctos de una rueda dentada es crucial para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos en una aplicación específica. Aquí tiene una guía paso a paso para ayudarle a elegir la opción correcta:
- Identificar los requisitos de la aplicación: Comprenda los requisitos específicos de su aplicación, incluida la velocidad deseada, el torque, la transmisión de potencia y las condiciones de operación.
- Calcular la relación de transmisión: Determine la relación de transmisión necesaria para su aplicación. La relación de transmisión es la relación entre el número de dientes de las ruedas dentadas motriz y conducida, y determina la relación entre la velocidad y el par motor.
- Considere el tono: El paso de una rueda dentada se refiere a la distancia entre los centros de los dientes adyacentes. Es fundamental elegir ruedas dentadas con el mismo paso que la cadena o correa que se utilizará en el sistema de transmisión.
- Elija el número de dientes: Una vez que tenga la relación de transmisión y el paso, calcule el número de dientes de las ruedas dentadas motrices e impulsadas. El número de dientes afecta las características de velocidad y par del sistema de transmisión.
- Verificar la compatibilidad del eje: Asegúrese de que el tamaño del orificio del engranaje de la rueda dentada coincida con el diámetro de los ejes de entrada y salida de su aplicación.
- Considere el material y la resistencia: Seleccione ruedas dentadas fabricadas con materiales adecuados para las condiciones de funcionamiento de su aplicación. Para aplicaciones de servicio pesado, elija ruedas dentadas de alta resistencia y resistencia al desgaste.
- Comprobar distancia al centro: Verifique la distancia central entre las ruedas dentadas motrices y accionadas para garantizar la tensión y alineación adecuadas de la cadena o correa.
- Revisar recomendaciones del fabricante: Los fabricantes suelen proporcionar directrices y especificaciones para sus engranajes de rueda dentada. Revise sus recomendaciones y consulte con expertos si es necesario.
- Realizar mantenimiento regular: Una vez instalado el engranaje dentado, realice un mantenimiento regular, que incluye lubricación e inspección, para garantizar su longevidad y un rendimiento óptimo.
Elegir el tamaño y el paso correctos de una rueda dentada requiere considerar cuidadosamente diversos factores para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación. Siguiendo estos pasos y consultando con expertos cuando sea necesario, podrá seleccionar la rueda dentada más adecuada para su sistema mecánico.
Editor por CX 28/12/2023
