Descrição do produto
Peças usinadas em CNC para máquinas metálicas, ligas de alumínio e aço inoxidável.
Descrição do produto
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Processo |
Usinagem e torneamento CNC, furação, retificação, dobra, estampagem, rosqueamento. |
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Tolerância: |
±0,01 mm ~ 0,05 mm |
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Rugosidade da superfície |
Ra0,8-3,2 |
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Formato de desenho |
PDF/DWG/IGES/STP/Solidworks/UG/etc |
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Equipamento |
Centro de usinagem CNC, torno CNC, puncionadeira, retificadora, corte a fio, eletroerosão (EDM), torno mecânico, projetor, máquina de medição por coordenadas (CMM), etc. |
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Capacidade: |
50.000 peças por mês |
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Quantidade mínima de encomenda: |
1 unidade |
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Sistema de controle de qualidade: |
Inspeção 100% antes do envio |
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Condições de pagamento |
Transferência bancária (T/T), Western Union, PayPal |
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Tratamento de superfície |
Anodização, galvanização (zinco/cromo/níquel/prata/ouro), polimento, tratamento térmico, etc. |
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Termos de envio:
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1) Por serviço expresso (DHL, UPS, TNT, FedEx) |
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2) Por via aérea |
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3) Por mar |
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4) Conforme especificações personalizadas |
Nossos principais produtos:
Usinagem CNC; usinagem; torno CNC; fabricação CNC; torneamento CNC; peças CNC; corte CNC; 5 eixos
Usinagem; peças usinadas; centro de usinagem CNC; usinagem de precisão; serviços de usinagem; fresagem
Máquina; fresadora CNC; máquinas-ferramenta CNC; CNC de 5 eixos; CNC de 3 eixos; ferramentas CNC; torno CNC;
Máquina CNC de 3 eixos; centro de torneamento CNC; máquinas-ferramenta; componentes CNC; centro de usinagem; fabricação CNC;
Usinagem em torno; serviços de usinagem personalizados; usinagem CNC personalizada; usinagem de metais; peça CNC; CNC
Usinagem de peças; serviço de usinagem.
Material disponível:
| Aço inoxidável | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 etc. |
| Aço | Aço macio, aço carbono, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# etc. |
| Latão | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 etc. |
| Cobre | C11000, C12000, C12000 C36000 etc. |
| Alumínio | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 etc. |
Inspeções:
Instrumentos 3D, instrumentos 2D, projetores, medidores de altura, indicadores de diâmetro interno, relógios comparadores.
Calibradores de rosca e pino, paquímetros digitais, micropaquímetros, medidores de espessura, medidores de dureza, rugosidade.
testadores, etc. (Precisão de detecção de 0,001 milímetro)
Tratamento de superfície:
| Peças de alumínio | Peças de aço inoxidável | Aço |
| Anodizado transparente | Polimento | Galvanização de zinco |
| Anodizado colorido | Passivação | Preto óxido |
| Anodizado por jateamento de areia | Jateamento de areia | Niquelagem |
| Filme químico | Gravação a laser | cromagem |
| Escovação | Carburizado | |
| Polimento | Tratamento térmico | |
| Cromagem | Revestimento em pó |
1. Equipe de trabalho altamente qualificada e bem treinada, em um ambiente de boa gestão;
2. Resposta rápida e suporte para quaisquer dúvidas;
3. Mais de 10 anos de experiência profissional em fabricação para garantir a alta qualidade de seus produtos;
4. Grande e robusta capacidade de produção para atender à sua demanda;
5. Alto padrão de qualidade e ambiente higiênico;
6. Temos um processo de controle de qualidade muito rigoroso:
a. No controle de qualidade de entrada (IQC) – Todas as matérias-primas recebidas são verificadas antes de serem utilizadas.
b. Controle de qualidade em processo (IPQC) – Realizar inspeções durante o processo de fabricação.
c. Controle de qualidade final (CQF) – Todos os produtos acabados são inspecionados de acordo com nossos padrões de qualidade.
Padrão para cada produto.
d. Controle de Qualidade de Saída (OQC) – Nossa equipe de controle de qualidade realizará uma inspeção completa do 100% antes do envio.
Pronto para envio.
7. Bom serviço pós-venda;
Perguntas frequentes
P: Por que escolher o produto CZPT?
A: Nós, da CZPT, temos nossa própria fábrica – Hangzhou CZPT Machinery Co., Ltd., portanto, podemos...
Garantimos a qualidade de cada produto e oferecemos preços competitivos.
P: Vocês oferecem serviço OEM?
A: Sim, oferecemos serviço OEM.
P: Vocês fornecem peças usinadas de precisão personalizadas?
A: Sim. Os clientes nos fornecem desenhos e especificações, e nós fabricamos de acordo com eles.
P: Qual é o seu prazo de pagamento?
A: Oferecemos diversas formas de pagamento, como carta de crédito (L/C), transferência bancária (T/T), PayPal, garantia de pagamento (Escrow), etc.
Qualidade em primeiro lugar, melhor preço, serviço acima de tudo!
Garantimos-lhe os nossos melhores serviços em todos os momentos!
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| Serviço pós-venda: | conforme especificação |
|---|---|
| Garantia: | conforme especificação |
| Doença: | Novo |
| Exemplos: |
US$ 5 peças
1 unidade (pedido mínimo) | Solicitar amostra |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
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Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
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| Método de pagamento: |
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|---|---|
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Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
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| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
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Como faço para instalar e alinhar corretamente as engrenagens da roda dentada?
A instalação e o alinhamento corretos das engrenagens da roda dentada são cruciais para garantir uma transmissão de potência suave e eficiente e para evitar o desgaste prematuro. Aqui estão os passos para instalar e alinhar corretamente as engrenagens da roda dentada:
1. Reúna as ferramentas necessárias:
Antes de iniciar o processo de instalação, reúna todas as ferramentas necessárias, incluindo uma chave dinamométrica, ferramentas de medição (paquímetro ou micrômetro), ferramentas de nivelamento e ferramentas de alinhamento.
2. Limpe os componentes:
Limpe cuidadosamente as engrenagens e os eixos onde serão montadas. Remova qualquer sujeira, detritos ou lubrificante antigo para garantir o contato adequado entre os componentes.
3. Verifique se há danos:
Inspecione as engrenagens da roda dentada em busca de sinais de danos, desgaste ou deformação. Se encontrar algum problema, substitua os componentes danificados antes de prosseguir.
4. Certifique-se de que o ajuste esteja correto:
Certifique-se de que o diâmetro do furo da engrenagem da roda dentada corresponda ao diâmetro do eixo no qual ela será montada. O encaixe não deve ser muito folgado nem muito apertado, e a chaveta (se presente) deve estar alinhada corretamente com a chaveta no eixo.
5. Alinhar as engrenagens da roda dentada:
Para sistemas de corrente e pinhão, alinhe as engrenagens com precisão. Os dentes das engrenagens motora e movida devem engrenar suavemente com a corrente. Para sistemas de transmissão por correia, certifique-se de que as engrenagens estejam alinhadas e que a correia deslize corretamente entre elas.
6. Verificar alinhamento axial:
Certifique-se de que as engrenagens da roda dentada estejam alinhadas axialmente entre si e perpendiculares aos seus respectivos eixos. Qualquer desalinhamento pode causar desgaste prematuro e ruído durante o funcionamento.
7. Ajuste a tensão:
Se estiver usando um sistema de corrente e pinhão, ajuste a tensão da corrente de acordo com as especificações do fabricante. A tensão adequada garante a transmissão ideal de potência e prolonga a vida útil tanto da corrente quanto das engrenagens.
8. Lubrifique:
Aplique o lubrificante apropriado nos dentes da engrenagem e na corrente ou correia, conforme necessário. A lubrificação reduz o atrito, o calor e o desgaste durante a operação.
9. Parafusos de torque:
Se as engrenagens da roda dentada forem fixadas com parafusos (como parafusos de ajuste ou pinos), aperte-os com o torque especificado. Isso garante que as engrenagens da roda dentada estejam firmemente presas aos eixos e não deslizem durante a operação.
10. Realize um teste piloto:
Após a instalação, ligue o sistema em baixa velocidade e observe seu desempenho. Verifique se há ruídos, vibrações ou desalinhamentos incomuns. Caso detecte algum problema, desligue o sistema imediatamente e resolva a questão.
Seguir esses passos ajudará a garantir que as engrenagens da roda dentada estejam instaladas e alinhadas corretamente, resultando em uma transmissão de potência confiável e eficiente em seu sistema mecânico.

Quais são as capacidades de carga das diferentes configurações de engrenagens de roda dentada?
A capacidade de carga é um fator crítico a ser considerado ao selecionar uma configuração de engrenagem dentada para uma aplicação específica. A capacidade de carga de uma engrenagem dentada depende de vários fatores, incluindo o material e o projeto da engrenagem, o tamanho e o número de dentes e o tipo de corrente usada em conjunto com a engrenagem.
Aqui estão alguns fatores que influenciam a capacidade de carga de diferentes configurações de engrenagens:
1. Material: A escolha do material impacta significativamente a capacidade de carga da engrenagem. Materiais de alta resistência, como aço temperado ou ligas metálicas, são frequentemente usados em aplicações de serviço pesado, pois suportam cargas maiores sem deformação ou falha.
2. Número de dentes: Engrenagens com mais dentes geralmente distribuem a carga sobre uma área de superfície maior, o que pode melhorar sua capacidade de carga. No entanto, um aumento no número de dentes também pode levar a maiores perdas por atrito no sistema.
3. Perfil do dente: O formato dos dentes da engrenagem, como perfis de dentes padrão ou modificados, pode afetar a distribuição de carga e a eficiência do sistema de engrenagens.
4. Tipo de corrente: O tipo de corrente utilizado com a engrenagem é crucial para determinar a capacidade de carga total do sistema. Diferentes tipos de corrente, como correntes de rolos ou correntes silenciosas, possuem capacidades de carga variáveis.
É essencial consultar as especificações do fabricante e os dados de engenharia ao determinar a capacidade de carga de uma determinada configuração de engrenagem dentada. Além disso, fatores como a velocidade de operação, as condições ambientais e o ciclo de trabalho também devem ser considerados para garantir que a engrenagem dentada tenha o tamanho adequado para a aplicação.
Em aplicações de serviço pesado e alta carga, os engenheiros frequentemente realizam cálculos e simulações detalhadas para garantir que o sistema de engrenagens possa suportar as cargas necessárias com segurança e confiabilidade. A manutenção adequada e as inspeções periódicas são essenciais para preservar a capacidade de carga e prolongar a vida útil do sistema de engrenagens.

Como selecionar o tamanho e o passo corretos de uma engrenagem dentada para uma aplicação específica?
Escolher o tamanho e o passo corretos de uma engrenagem dentada é crucial para garantir o desempenho e a eficiência ideais em uma aplicação específica. Aqui está um guia passo a passo para ajudá-lo a fazer a escolha certa:
- Identificar os requisitos da candidatura: Compreenda os requisitos específicos da sua aplicação, incluindo a velocidade, o torque, a transmissão de potência e as condições de operação desejadas.
- Calcule a relação de transmissão: Determine a relação de transmissão necessária para sua aplicação. A relação de transmissão é a proporção entre o número de dentes das engrenagens motora e movida e determina a relação de velocidade e torque entre elas.
- Considere o argumento: O passo de uma roda dentada refere-se à distância entre os centros dos dentes adjacentes. É essencial escolher rodas dentadas com o mesmo passo da corrente ou correia que você pretende usar em seu sistema de transmissão.
- Selecione o número de dentes: Após determinar a relação de transmissão e o passo, calcule o número de dentes das engrenagens motora e movida. O número de dentes influencia as características de velocidade e torque do sistema de transmissão.
- Verificar compatibilidade do eixo: Certifique-se de que o diâmetro do furo da engrenagem da roda dentada corresponda ao diâmetro dos eixos de entrada e saída da sua aplicação.
- Considere o material e a resistência: Selecione engrenagens de transmissão fabricadas com materiais adequados às condições de operação da sua aplicação. Para aplicações de serviço pesado, escolha engrenagens com alta resistência e durabilidade.
- Distância do centro de verificação: Verifique a distância entre os centros das rodas dentadas motora e movida para garantir a tensão e o alinhamento corretos da corrente ou correia.
- Analise as recomendações do fabricante: Os fabricantes geralmente fornecem diretrizes e especificações para suas engrenagens. Analise as recomendações e consulte especialistas, se necessário.
- Realizar manutenção regular: Após a instalação da engrenagem dentada, realize manutenções regulares, incluindo lubrificação e inspeção, para garantir sua durabilidade e desempenho ideal.
Escolher o tamanho e o passo corretos de uma engrenagem dentada exige uma análise cuidadosa de diversos fatores para atender às necessidades específicas da sua aplicação. Seguindo estas etapas e consultando especialistas quando necessário, você poderá selecionar a engrenagem dentada mais adequada para o seu sistema mecânico.


Editor por Dream 2024-05-06