คำอธิบายผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนเครื่องจักรโลหะ โลหะผสมอลูมิเนียม สแตนเลส กลึง CNC

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

 

กระบวนการ

การกลึงและขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC, การเจาะ, การเจียร, การดัด, การปั๊มขึ้นรูป, การตอกเกลียว

ความอดทน:

 ±0.01 มม. ถึง 0.05 มม.

ความหยาบของพื้นผิว

รา0.8-3.2

รูปแบบการวาดภาพ

PDF/DWG/IGES/STP/Solidworks/UG/ ฯลฯ

อุปกรณ์

เครื่องจักรกล CNC, เครื่องกลึง CNC, เครื่องเจาะ, เครื่องเจียร, เครื่องตัดลวด, เครื่อง EDM, เครื่องกลึงสกรู, โปรเจคเตอร์, CMM ฯลฯ

ความจุ:

50,000 ชิ้นต่อเดือน

ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ:

1 ชิ้น

ระบบควบคุมคุณภาพ:

100% การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง

เงื่อนไขการชำระเงิน

การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T), เวสเทิร์น ยูเนี่ยน, เพย์เวลล์

การบำบัดพื้นผิว

การชุบอะโนไดซ์, การชุบสังกะสี/โครเมียม/นิกเกิล/เงิน/ทอง, การขัดเงา, การอบชุบด้วยความร้อน ฯลฯ

เงื่อนไขการจัดส่ง:

  

1) โดยบริการจัดส่งด่วน (DHL, UPS, TNT, FedEx)

2) ทางอากาศ

3) ทางทะเล

4) ตามข้อกำหนดที่กำหนดเอง

ผลิตภัณฑ์หลักของเรา:
การกลึง CNC; การกลึง; เครื่องกลึง CNC; การผลิต CNC; การกลึง CNC; ชิ้นส่วน CNC; การตัด CNC; 5 แกน
การกลึง; ชิ้นส่วนกลึง; ศูนย์กลึง CNC; การกลึงแม่นยำ; บริการกลึง; การกัด
เครื่องจักร; เครื่องกัด CNC; เครื่องมือกล CNC; CNC 5 แกน; CNC 3 แกน; เครื่องมือ CNC; เครื่องกลึง CNC;
เครื่องจักร CNC 3 แกน; เครื่องกลึง CNC; เครื่องมือกล; ชิ้นส่วน CNC; ศูนย์เครื่องจักรกล; การผลิตชิ้นส่วนด้วย CNC;
การกลึงขึ้นรูป; บริการกลึงขึ้นรูปตามสั่ง; การกลึงขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ตามสั่ง; การกลึงโลหะ; ชิ้นส่วน CNC; CNC
ชิ้นส่วนกลึง; บริการกลึง

วัสดุที่มีให้:

สแตนเลสสตีล SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 เป็นต้น
เหล็ก เหล็กกล้าอ่อน, เหล็กกล้าคาร์บอน, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# เป็นต้น
ทองเหลือง HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 เป็นต้น
ทองแดง C11000, C12000, C12000, C36000 เป็นต้น
อะลูมิเนียม AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 เป็นต้น

 

การตรวจสอบ:
เครื่องมือวัด 3 มิติ, เครื่องมือวัด 2 มิติ, โปรเจ็กเตอร์, เกจวัดความสูง, เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, เกจวัดแบบหน้าปัด 
เกจวัดเกลียวและหมุด, เวอร์เนียร์คาลิเปอร์แบบดิจิทัล, เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ขนาดเล็ก, เครื่องทดสอบความหนา, เครื่องทดสอบความแข็ง, เครื่องทดสอบความหยาบผิว 
เครื่องทดสอบ ฯลฯ (ความแม่นยำในการตรวจจับถึง 0.001 มิลลิเมตร)
 


การเตรียมพื้นผิว:

ชิ้นส่วนอลูมิเนียม ชิ้นส่วนสแตนเลส เหล็ก
อะโนไดซ์ใส การขัดเงา การชุบสังกะสี
สีอะโนไดซ์ การทำให้เฉื่อย ออกไซด์สีดำ
อะโนไดซ์แบบพ่นทราย การพ่นทราย การชุบนิกเกิล
ฟิล์มเคมี การแกะสลักด้วยเลเซอร์ การชุบโครเมียม
การแปรงฟัน   คาร์บอนไนซ์
การขัดเงา   การอบด้วยความร้อน
โครมิง   เคลือบผง

            1. ทีมงานที่มีทักษะสูงและได้รับการฝึกฝนมาเป็นอย่างดี ภายใต้สภาพแวดล้อมการบริหารจัดการที่ดี
        2. ตอบสนองและให้ความช่วยเหลืออย่างรวดเร็วสำหรับทุกข้อสงสัย;
        3. ด้วยประสบการณ์การผลิตระดับมืออาชีพกว่า 10 ปี เพื่อรับประกันคุณภาพสินค้าของคุณ
        4. กำลังการผลิตที่ใหญ่และแข็งแกร่งเพื่อตอบสนองความต้องการของคุณ
        5. มาตรฐานคุณภาพสูงและสภาพแวดล้อมที่ถูกสุขอนามัย
        6. เรามีกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดมาก: 
        ก. การควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC) – วัตถุดิบขาเข้าทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบก่อนนำไปใช้
        b. การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต (IPQC) – ดำเนินการตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต
        ค. การควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย (FQC) – สินค้าสำเร็จรูปทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานคุณภาพของเรา
        มาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด 
        d. การควบคุมคุณภาพก่อนส่งออก (OQC) – ทีม QC ของเราจะทำการตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนส่งออก
        กำลังจัดส่ง 
        7. บริการหลังการขายที่ดี

 

คำถามที่พบบ่อย

     
       ถาม: เหตุใดจึงควรเลือกผลิตภัณฑ์ CZPT?
       A: บริษัท CZPT ของเรามีโรงงานผลิตเป็นของตัวเอง คือ บริษัท หางโจว CZPT แมชชีนเนล จำกัด ดังนั้นเราจึงสามารถ
       เรารับประกันคุณภาพของสินค้าทุกชิ้นและเสนอราคาที่เหมาะสมให้กับคุณอย่างแน่นอน
 
        ถาม: คุณให้บริการ OEM หรือไม่?
        A: ใช่ เราให้บริการ OEM ค่ะ
 
        ถาม: คุณรับผลิตชิ้นส่วนกลึงขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงตามสั่งหรือไม่?
        A: ใช่ครับ ลูกค้าส่งแบบและข้อกำหนดมาให้เรา และเราจะผลิตตามนั้น
 
        ถาม: เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร?
        A: เรามีบริการชำระเงินหลากหลายรูปแบบ เช่น L/C, T/T, Paypal, Escrow เป็นต้น

 คุณภาพมาก่อน ราคาดีที่สุด บริการเป็นเลิศ!
 เราขอรับรองว่าเราจะให้บริการที่ดีที่สุดแก่คุณตลอดเวลา!

/* 22 มกราคม 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1

บริการหลังการขาย: ตามข้อกำหนด
การรับประกัน: ตามข้อกำหนด
เงื่อนไข: ใหม่
ตัวอย่าง:
US$ 5 ชิ้น/ชิ้น
1 ชิ้น (สั่งขั้นต่ำ)

|

สั่งซื้อตัวอย่าง

การปรับแต่ง:
มีอยู่

|

คำขอที่กำหนดเอง

.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}

ค่าจัดส่ง:

ค่าขนส่งโดยประมาณต่อหน่วย







เกี่ยวกับค่าจัดส่งและเวลาจัดส่งโดยประมาณ
วิธีการชำระเงิน:







 

การชำระเงินครั้งแรก



ชำระเงินเต็มจำนวน
สกุลเงิน: ยูเอส1ทีพี4ที
การคืนสินค้าและการขอคืนเงิน: คุณสามารถขอรับเงินคืนได้ภายใน 30 วันหลังจากได้รับสินค้า

เฟืองโซ่

ฉันจะติดตั้งและจัดตำแหน่งเฟืองโซ่ให้ถูกต้องได้อย่างไร?

การติดตั้งและการจัดเรียงเฟืองโซ่ให้ถูกต้องนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการส่งกำลังที่ราบรื่นและมีประสิทธิภาพ รวมถึงป้องกันการสึกหรอก่อนกำหนด ต่อไปนี้คือขั้นตอนการติดตั้งและการจัดเรียงเฟืองโซ่ให้ถูกต้อง:

1. รวบรวมอุปกรณ์ที่จำเป็น:

ก่อนเริ่มกระบวนการติดตั้ง ให้เตรียมเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมดให้พร้อม ได้แก่ ประแจวัดแรงบิด เครื่องมือวัด (เวอร์เนียร์คาลิเปอร์หรือไมโครมิเตอร์) เครื่องมือปรับระดับ และเครื่องมือจัดแนว

2. ทำความสะอาดชิ้นส่วนต่างๆ:

ทำความสะอาดเฟืองและเพลาที่จะติดตั้งเฟืองอย่างละเอียด ขจัดสิ่งสกปรก เศษวัสดุ หรือสารหล่อลื่นเก่าออกให้หมด เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ สัมผัสกันอย่างเหมาะสม

3. ตรวจสอบความเสียหาย:

ตรวจสอบเฟืองโซ่ว่ามีร่องรอยความเสียหาย การสึกหรอ หรือการเสียรูปหรือไม่ หากพบปัญหาใด ๆ ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายก่อนดำเนินการต่อ

4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสวมใส่พอดี:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางรูของเฟืองโซ่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาที่จะติดตั้ง การประกอบไม่ควรหลวมหรือแน่นเกินไป และร่องลิ่ม (ถ้ามี) ควรตรงกับลิ่มบนเพลาอย่างถูกต้อง

5. จัดตำแหน่งเฟืองโซ่:

สำหรับระบบโซ่และเฟือง ให้จัดตำแหน่งเฟืองให้ตรงกันอย่างแม่นยำ ฟันของเฟืองขับและเฟืองตามควรประกบกับโซ่ได้อย่างราบรื่น สำหรับระบบสายพาน ให้ตรวจสอบว่าเฟืองตรงกันและสายพานวิ่งไปตามร่องของเฟืองอย่างถูกต้อง

6. ตรวจสอบการจัดแนวแกน:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเฟืองโซ่แต่ละตัวอยู่ในแนวแกนเดียวกันและตั้งฉากกับเพลาของแต่ละตัว การไม่อยู่ในแนวแกนที่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการสึกหรอเร็วเกินไปและเสียงดังขณะใช้งาน

7. ตั้งค่าความตึง:

หากใช้ระบบโซ่และเฟือง ให้ปรับความตึงของโซ่ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต ความตึงที่เหมาะสมจะช่วยให้การส่งกำลังมีประสิทธิภาพสูงสุดและยืดอายุการใช้งานของทั้งโซ่และเฟือง

8. หล่อลื่น:

ทาจาระบีหรือน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมลงบนฟันเฟืองและโซ่หรือสายพานตามความจำเป็น การหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทาน ความร้อน และการสึกหรอระหว่างการใช้งาน

9. น็อตยึดแบบแรงบิด:

หากเฟืองโซ่ถูกยึดไว้ด้วยตัวยึด (เช่น สกรูหรือสลักเกลียว) ให้ขันให้แน่นตามข้อกำหนดที่แนะนำ เพื่อให้แน่ใจว่าเฟืองโซ่ติดแน่นกับเพลาและจะไม่หลุดลื่นระหว่างการใช้งาน

10. ทดลองใช้งานจริง:

หลังจากติดตั้งเสร็จแล้ว ให้ลองใช้งานระบบที่ความเร็วต่ำและสังเกตประสิทธิภาพการทำงาน ตรวจสอบดูว่ามีเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือการเบี่ยงเบนใดๆ หรือไม่ หากตรวจพบปัญหาใดๆ ให้หยุดระบบทันทีและแก้ไขปัญหา

การปฏิบัติตามขั้นตอนเหล่านี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าเฟืองโซ่ได้รับการติดตั้งและจัดเรียงอย่างถูกต้อง ส่งผลให้การส่งกำลังในระบบกลไกของคุณมีความน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ

เฟืองโซ่

ความสามารถในการรับน้ำหนักของชุดเฟืองโซ่แบบต่างๆ เป็นอย่างไร?

ความสามารถในการรับน้ำหนักเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกรูปแบบเฟืองโซ่สำหรับงานเฉพาะ ความสามารถในการรับน้ำหนักของเฟืองโซ่ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึงวัสดุและการออกแบบของเฟืองโซ่ ขนาดและจำนวนฟัน และชนิดของโซ่ที่ใช้ร่วมกับเฟืองโซ่

ต่อไปนี้คือปัจจัยบางประการที่มีผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของชุดเฟืองโซ่แบบต่างๆ:

1. วัสดุ: การเลือกใช้วัสดุมีผลอย่างมากต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของเฟืองโซ่ วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง เช่น เหล็กชุบแข็งหรือโลหะผสม มักถูกนำมาใช้ในงานหนัก เนื่องจากสามารถรับน้ำหนักได้สูงโดยไม่เสียรูปหรือเสียหาย

2. จำนวนฟัน: โดยทั่วไปแล้ว เฟืองโซ่ที่มีจำนวนฟันมากกว่าจะกระจายภาระไปบนพื้นที่ผิวที่ใหญ่กว่า ซึ่งสามารถเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักได้ อย่างไรก็ตาม การเพิ่มจำนวนฟันอาจทำให้เกิดการสูญเสียจากแรงเสียดทานในระบบมากขึ้นด้วย

3. รูปทรงฟันเฟือง: รูปทรงของฟันเฟือง เช่น รูปทรงฟันมาตรฐานหรือรูปทรงฟันที่ดัดแปลง สามารถส่งผลต่อการกระจายแรงและประสิทธิภาพของระบบเฟืองได้

4. ชนิดของโซ่: ชนิดของโซ่ที่ใช้กับเฟืองขับมีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำหนดความสามารถในการรับน้ำหนักโดยรวมของระบบ โซ่ที่มีการออกแบบแตกต่างกัน เช่น โซ่ลูกกลิ้งหรือโซ่เงียบ มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่แตกต่างกัน

ในการศึกษาข้อมูลจำเพาะและข้อมูลทางวิศวกรรมของผู้ผลิตอย่างละเอียด จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องพิจารณาความสามารถในการรับน้ำหนักของชุดเฟืองขับแต่ละแบบ นอกจากนี้ ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความเร็วในการทำงาน สภาพแวดล้อม และรอบการทำงาน เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของชุดเฟืองขับเหมาะสมกับการใช้งาน

ในการใช้งานหนักและรับน้ำหนักสูง วิศวกรมักทำการคำนวณและจำลองสถานการณ์อย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าระบบเฟืองสามารถรับน้ำหนักที่ต้องการได้อย่างปลอดภัยและเชื่อถือได้ การบำรุงรักษาที่เหมาะสมและการตรวจสอบเป็นระยะมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาสมรรถนะในการรับน้ำหนักและยืดอายุการใช้งานของระบบเฟือง

เฟืองโซ่

คุณจะเลือกขนาดและระยะห่างของเฟืองโซ่ที่เหมาะสมสำหรับงานเฉพาะได้อย่างไร?

การเลือกขนาดและระยะห่างของเฟืองโซ่ที่ถูกต้องนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุดในการใช้งานเฉพาะด้าน ต่อไปนี้คือคำแนะนำทีละขั้นตอนที่จะช่วยคุณในการเลือกที่ถูกต้อง:

  1. ระบุข้อกำหนดในการสมัคร: ทำความเข้าใจข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชันของคุณ รวมถึงความเร็วที่ต้องการ แรงบิด การส่งกำลัง และสภาวะการทำงาน
  2. คำนวณอัตราทดเกียร์: กำหนดอัตราทดเกียร์ที่ต้องการสำหรับงานของคุณ อัตราทดเกียร์คืออัตราส่วนของจำนวนฟันระหว่างเฟืองขับและเฟืองตาม และเป็นตัวกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วและแรงบิดระหว่างกัน
  3. ลองพิจารณาข้อเสนอนี้ดู: ระยะห่างระหว่างฟันเฟืองหมายถึงระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของฟันเฟืองที่อยู่ติดกัน สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเฟืองที่มีระยะห่างเท่ากับโซ่หรือสายพานที่คุณวางแผนจะใช้ในระบบส่งกำลังของคุณ
  4. เลือกจำนวนฟัน: เมื่อได้อัตราทดเกียร์และระยะห่างของฟันเฟืองแล้ว ให้คำนวณจำนวนฟันของทั้งเฟืองขับและเฟืองตาม จำนวนฟันมีผลต่อความเร็วและแรงบิดของระบบส่งกำลัง
  5. ตรวจสอบความเข้ากันได้ของเพลา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดรูของเฟืองโซ่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาอินพุตและเอาต์พุตของอุปกรณ์ที่ใช้งาน
  6. พิจารณาวัสดุและความแข็งแรง: เลือกเฟืองขับที่ทำจากวัสดุที่เหมาะสมกับสภาพการใช้งาน สำหรับงานหนัก ควรเลือกเฟืองขับที่มีความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอสูง
  7. ตรวจสอบระยะห่างจากจุดศูนย์กลาง: ตรวจสอบระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของเฟืองขับและเฟืองตาม เพื่อให้แน่ใจว่าโซ่หรือสายพานมีความตึงและอยู่ในแนวที่ถูกต้อง
  8. ตรวจสอบคำแนะนำของผู้ผลิต: ผู้ผลิตมักให้คำแนะนำและข้อกำหนดสำหรับเฟืองโซ่ของตน ตรวจสอบคำแนะนำเหล่านั้นและปรึกษาผู้เชี่ยวชาญหากจำเป็น
  9. ดำเนินการบำรุงรักษาเป็นประจำ: เมื่อติดตั้งเฟืองโซ่แล้ว ควรทำการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ รวมถึงการหล่อลื่นและการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพสูงสุด

การเลือกขนาดและระยะห่างของเฟืองโซ่ที่เหมาะสมนั้น จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ อย่างรอบคอบเพื่อให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของงานของคุณ โดยการทำตามขั้นตอนเหล่านี้และปรึกษาผู้เชี่ยวชาญเมื่อจำเป็น คุณจะสามารถเลือกเฟืองโซ่ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบกลไกของคุณได้

ชิ้นส่วนเครื่องจักรโลหะ OEM จากประเทศจีน ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์และสแตนเลส กลึง CNC  ชิ้นส่วนเครื่องจักรโลหะ OEM จากประเทศจีน ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์และสแตนเลส กลึง CNC
แก้ไขโดย Dream 2024-05-06