Opis izdelka
CNC obdelovalni deli iz nerjavečega jekla iz aluminijeve zlitine
Opis izdelka
|
Postopek |
CNC obdelava in struženje, vrtanje, brušenje, krivljenje, štancanje, vrezovanje navojev |
|
Toleranca: |
±0,01 mm ~ 0,05 mm |
|
Hrapavost površine |
Ra0,8–3,2 |
|
Oblika risbe |
PDF/DWG/IGES/STP/Solidworks/UG/ itd |
|
Oprema |
CNC obdelovalni certificiranje, CNC stružnica, prebijalni stroj, brusilni stroj, rezanje žice, EDM, vijačni stroj, projektor, CMM itd. |
|
Zmogljivost: |
50.000 kosov na mesec |
|
MOQ: |
1 kos |
|
Sistem nadzora kakovosti: |
100% pregled pred odpremo |
|
Plačilni rok |
T/T, Western Union, PayPal |
|
Površinska obdelava |
Anodizacija, cink/krom/nikelj/srebro/zlato, poliranje, toplotna obdelava itd. |
|
Pogoji dostave:
|
1) Z ekspresno dostavo (DHL, UPS, TNT, FedEx) |
|
2) Po zraku |
|
|
3) Po morju |
|
|
4) Po prilagojenih specifikacijah |
Naši glavni izdelki:
CNC obdelava; strojna obdelava; CNC stružnica; CNC izdelava; CNC struženje; CNC deli; CNC rezanje; 5 osi
strojna obdelava; strojna obdelava delov; cnc obdelovalni center; precizna strojna obdelava; storitve strojne obdelave; rezkanje
stroj; cnc rezkalni stroj; cnc obdelovalni stroji; 5-osni cnc; 3-osni cnc; cnc orodja; cnc stružnica;
3-osni CNC stroj; CNC stružni center; obdelovalni stroji; CNC komponente; obdelovalni center; CNC izdelava;
obdelava s stružnico; storitve obdelave po meri; CNC obdelava po meri; obdelava kovin; CNC del; CNC
strojna obdelava dela; storitev strojne obdelave.
Razpoložljivi materiali:
| Nerjaveče jeklo | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 itd. |
| Jeklo | blago jeklo, ogljikovo jeklo, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# itd. |
| Medenina | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 itd. |
| Baker | C11000, C12000, C12000 C36000 itd. |
| Aluminij | AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 itd. |
Inšpekcijski pregledi:
3D instrumenti, 2D instrumenti, projektorji, višinski merilniki, merilniki notranjega premera, merilniki urnic,
Merilniki navojev in zatičev, digitalna pomično merila, mikro pomično merilo, merilniki debeline, merilniki trdote in hrapavosti
testerji itd. (natančnost zaznavanja do 0,001 milimetra)
Površinska obdelava:
| Aluminijasti deli | Deli iz nerjavečega jekla | Jeklo |
| Prozorno eloksirano | Poliranje | Cinkanje |
| Barva Anodizirano | Pasiviranje | Črni oksid |
| Peskano eloksirano | Peskanje | Nikljanje |
| Kemični film | Lasersko graviranje | Kromiranje |
| Ščetkanje | Cementirano | |
| Poliranje | Toplotna obdelava | |
| Kromiranje | Prašno lakirano |
1. Visoko usposobljena in dobro usposobljena delovna ekipa v dobrem vodstvenem okolju;
2. Hiter odziv in podpora za vsa vprašanja;
3. Več kot 10 let izkušenj s profesionalno izdelavo za zagotavljanje visoke kakovosti vaših izdelkov;
4. Velika in močna proizvodna zmogljivost za zadovoljitev vašega povpraševanja;
5. Visok standard kakovosti in higiensko okolje;
6. Imamo zelo strog postopek nadzora kakovosti:
a. Prihodnja kontrola kakovosti (IQC) – Vse vhodne surovine so pred uporabo preverjene.
b. Medprocesni nadzor kakovosti (IPQC) – Izvajanje pregledov med proizvodnim procesom.
c. Končna kontrola kakovosti (FQC) – Vsi končni izdelki so pregledani v skladu z našimi standardi kakovosti
standard za vsak izdelek.
d. Izhodni nadzor kakovosti (OQC) – Naša ekipa za nadzor kakovosti bo pred oddajo opravila popoln pregled 100%
odpremljeno za odpremo.
7. Dobre poprodajne storitve;
Pogosta vprašanja
V: Zakaj izbrati izdelek CZPT?
A: V podjetju CZPT imamo lastno tovarno – HangZhou CZPT machinery Co., Ltd, zato lahko
zagotovo obljubljajo kakovost vsakega izdelka in vam zagotavljajo primerljivo ceno.
V: Ali nudite storitev OEM?
O: Da, nudimo storitve OEM.
V: Ali ponujate prilagojene dele za precizno obdelavo?
O: Da. Stranke nam posredujejo risbe in specifikacije, mi pa bomo izdelali v skladu s tem.
V: Kakšen je vaš plačilni rok?
A: Ponujamo vrste plačilnih pogojev, kot so L/C, T/T, Paypal, Escrow itd.
Kakovost na prvem mestu, najboljša cena, storitev na prvem mestu!
Zagotavljamo vam naše najboljše storitve ves čas!
/* 22. januar 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Poprodajne storitve: | kot specifikacija |
|---|---|
| Garancija: | kot specifikacija |
| Stanje: | Novo |
| Vzorci: |
US$ 5/kos
1 kos (najmanjše naročilo) | Vzorec naročila |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
.stroški-pošiljanja-tm .tm-status-off{ozadje: brez;oblazinjenje:0;barva: #1470cc}
|
Stroški pošiljanja:
Ocenjena tovornina na enoto. |
o stroških pošiljanja in predvidenem času dostave. |
|---|
| Način plačila: |
|
|---|---|
|
Začetno plačilo Polno plačilo |
| Valuta: | US$ |
|---|
| Vračilo in povračila: | Za vračilo kupnine lahko zaprosite do 30 dni po prejemu izdelkov. |
|---|
Kako pravilno namestim in poravnam zobnike?
Pravilna namestitev in poravnava zobnikov sta ključnega pomena za zagotovitev nemotenega in učinkovitega prenosa moči ter za preprečevanje prezgodnje obrabe. Tukaj so koraki za pravilno namestitev in poravnavo zobnikov:
1. Zberite potrebno orodje:
Preden začnete z namestitvijo, pripravite vsa potrebna orodja, vključno z momentnim ključem, merilnimi orodji (pomično merilo ali mikrometer), nivelirnimi orodji in orodji za poravnavo.
2. Očistite komponente:
Temeljito očistite zobnike in gredi, na katere bodo nameščeni. Odstranite umazanijo, ostanke ali staro mazivo, da zagotovite pravilen stik med komponentami.
3. Preverite morebitne poškodbe:
Preverite zobnike glede morebitnih poškodb, obrabe ali deformacij. Če odkrijete kakršne koli težave, pred nadaljevanjem zamenjajte poškodovane komponente.
4. Zagotovite pravilno prileganje:
Prepričajte se, da se premer izvrtine zobnika ujema s premerom gredi, na katero bo nameščen. Prileganje ne sme biti ne preohlapen ne pretesen, utor za ključ (če je prisoten) pa se mora pravilno poravnati s ključem na gredi.
5. Poravnajte zobnike:
Pri sistemih z verigo in zobniki natančno poravnajte zobnike zobnikov. Zobje pogonskega in gnanega zobnika se morajo gladko ujemati z verigo. Pri sistemih z jermenskim pogonom se prepričajte, da so zobniki zobnikov poravnani med seboj in da jermen pravilno teče znotraj zobnikov.
6. Preverite aksialno poravnavo:
Prepričajte se, da so zobniki aksialno poravnani med seboj in pravokotni na svoje gredi. Vsaka nepravilna poravnava lahko povzroči prezgodnjo obrabo in hrup med delovanjem.
7. Nastavitev napetosti:
Če uporabljate sistem verige in zobnika, prilagodite napetost verige v skladu s specifikacijami proizvajalca. Pravilna napetost zagotavlja optimalen prenos moči in podaljšuje življenjsko dobo verige in zobnikov.
8. Namažite:
Po potrebi nanesite ustrezno mazivo na zobe verižnika in verigo ali jermen. Mazanje zmanjša trenje, toploto in obrabo med delovanjem.
9. Pritrdilni elementi z navorom:
Če so zobniki pritrjeni s pritrdilnimi elementi (kot so vijaki ali sorniki), jih privijte v skladu s priporočenimi specifikacijami. To zagotavlja, da so zobniki varno pritrjeni na gredi in med delovanjem ne bodo zdrsavali.
10. Izvedite poskusno vožnjo:
Po namestitvi zaženite sistem pri nizki hitrosti in opazujte njegovo delovanje. Preverite morebitne nenavadne hrupe, vibracije ali nepravilno poravnavo. Če odkrijete kakršne koli težave, sistem takoj ustavite in odpravite težavo.
Upoštevanje teh korakov bo pomagalo zagotoviti, da so zobniki zobnikov pravilno nameščeni in poravnani, kar bo vodilo do zanesljivega in učinkovitega prenosa moči v vašem mehanskem sistemu.
Kakšne so nosilne zmogljivosti različnih konfiguracij zobnikov?
Nosilnost je ključni dejavnik, ki ga je treba upoštevati pri izbiri konfiguracije zobnika za določeno uporabo. Nosilnost zobnika je odvisna od različnih dejavnikov, vključno z materialom in zasnovo zobnika, velikostjo in številom zob ter vrsto verige, ki se uporablja skupaj z zobnikom.
Tukaj je nekaj dejavnikov, ki vplivajo na nosilnost različnih konfiguracij zobnikov:
1. Material: Izbira materiala pomembno vpliva na nosilnost zobnika. Za težka dela se pogosto uporabljajo visokotrdni materiali, kot so kaljeno jeklo ali legirani materiali, saj lahko prenesejo večje obremenitve brez deformacij ali poškodb.
2. Število zob: Zobniki z več zobmi običajno porazdelijo obremenitev na večjo površino, kar lahko izboljša njihovo nosilnost. Vendar pa lahko povečanje števila zob povzroči tudi večje izgube zaradi trenja v sistemu.
3. Profil zoba: Oblika zob zobnika, kot so standardni ali spremenjeni profili zob, lahko vpliva na porazdelitev obremenitve in učinkovitost zobniškega sistema.
4. Vrsta verige: Vrsta verige, ki se uporablja z zobnikom, je ključnega pomena za določanje celotne nosilnosti sistema. Različne zasnove verig, kot so valjčne verige ali tihe verige, imajo različne nosilne zmogljivosti.
Pri določanju nosilnosti določene konfiguracije zobnika je bistveno upoštevati specifikacije proizvajalca in inženirske podatke. Poleg tega je treba upoštevati tudi dejavnike, kot so hitrost delovanja, okoljski pogoji in delovni cikel, da se zagotovi ustrezna velikost zobnika za uporabo.
Pri težkih in obremenjenih aplikacijah inženirji pogosto izvajajo podrobne izračune in simulacije, da zagotovijo, da lahko sistem zobnikov varno in zanesljivo prenese zahtevane obremenitve. Pravilno vzdrževanje in redni pregledi so bistveni za ohranitev nosilnosti in podaljšanje življenjske dobe sistema zobnikov.
Kako izberemo pravo velikost in korak zobnika za določeno uporabo?
Izbira pravilne velikosti in koraka zobnika je ključnega pomena za zagotovitev optimalne zmogljivosti in učinkovitosti pri določeni uporabi. Tukaj je vodnik po korakih, ki vam bo pomagal pri pravi izbiri:
- Določite zahteve za prijavo: Razumeti je treba specifične zahteve vaše aplikacije, vključno z želeno hitrostjo, navorom, prenosom moči in delovnimi pogoji.
- Izračunajte prestavno razmerje: Določite prestavno razmerje, ki ga potrebujete za svojo uporabo. Prestavno razmerje je razmerje med številom zob med pogonskim in gnanim zobnikom ter določa razmerje med hitrostjo in navorom med njima.
- Razmislite o smoli: Korak zobnika se nanaša na razdaljo med središči sosednjih zob. Bistveno je izbrati zobnike z enakim korakom kot veriga ali jermen, ki ga nameravate uporabiti v svojem prenosnem sistemu.
- Izberite število zob: Ko imate prestavno razmerje in korak zobnikov, izračunajte število zob za pogonski in gnani zobnik. Število zob vpliva na hitrost in navor menjalnika.
- Preverite združljivost gredi: Prepričajte se, da se velikost izvrtine zobnika ujema s premerom vhodne in izhodne gredi vaše aplikacije.
- Upoštevajte material in trdnost: Izberite zobnike iz materialov, primernih za delovne pogoje vaše aplikacije. Za težke aplikacije izberite zobnike z visoko trdnostjo in odpornostjo proti obrabi.
- Preverite sredinsko razdaljo: Preverite sredinsko razdaljo med pogonskim in gnanim zobnikom, da zagotovite pravilno napetost in poravnavo verige ali jermena.
- Preglejte priporočila proizvajalca: Proizvajalci pogosto zagotavljajo smernice in specifikacije za svoje zobnike. Preglejte njihova priporočila in se po potrebi posvetujte s strokovnjaki.
- Izvajajte redno vzdrževanje: Ko je zobnik nameščen, ga redno vzdržujte, vključno z mazanjem in pregledom, da zagotovite njegovo dolgo življenjsko dobo in optimalno delovanje.
Izbira prave velikosti in koraka zobnika zahteva skrbno upoštevanje različnih dejavnikov, da se izpolnijo specifične potrebe vaše aplikacije. Z upoštevanjem teh korakov in po potrebi posvetovanjem s strokovnjaki lahko izberete najprimernejši zobnik za vaš mehanski sistem.
urednik Dream 2024-05-06
