Productbeschrijving
Metaalbewerking, aluminiumlegering, roestvrij staal, CNC-bewerkingsonderdelen
Productbeschrijving
|
Proces |
CNC-bewerking en -draaien, boren, slijpen, buigen, stempelen, tappen |
|
Tolerantie: |
±0,01 mm ~ 0,05 mm |
|
Oppervlakteruwheid |
Ra0.8-3.2 |
|
Tekenformaat |
PDF/DWG/IGES/STP/Solidworks/UG/enz |
|
Apparatuur |
CNC-bewerkingscentrum, CNC-draaibank, ponsmachine, slijpmachine, draadsnijmachine, EDM, schroefmachine, projector, CMM, enz. |
|
Capaciteit: |
50.000 stuks per maand |
|
Minimale bestelhoeveelheid (MOQ): |
1 stuk |
|
QC-systeem: |
100%-inspectie vóór verzending |
|
Betalingstermijn |
Bankoverschrijving, Western Union, PayPal |
|
Oppervlaktebehandeling |
Anodiseren, verzinken/verchromen/vernikkelen/verzilveren/vergulden, polijsten, warmtebehandeling etc. |
|
Verzendvoorwaarden:
|
1) Via expresverzending (DHL, UPS, TNT, FedEx) |
|
2) Per vliegtuig |
|
|
3) Over zee |
|
|
4) Volgens aangepaste specificaties |
Onze belangrijkste producten:
CNC-bewerking; verspaning; CNC-draaibank; CNC-productie; CNC-draaien; CNC-onderdelen; CNC-snijden; 5-assig
Verspaning; bewerkingsonderdelen; CNC-bewerkingscentrum; precisiebewerking; bewerkingsdiensten; frezen
machine; CNC-freesmachine; CNC-bewerkingsmachines; 5-assige CNC; 3-assige CNC; CNC-gereedschap; CNC-draaibank;
3-assige CNC-machine; CNC-draaibank; werktuigmachines; CNC-componenten; bewerkingscentrum; CNC-fabricage;
draaibankbewerking; maatwerk bewerkingsdiensten; CNC-bewerking op maat; metaalbewerking; CNC-onderdeel; CNC
Bewerkingsonderdeel; bewerkingsservice.
Beschikbaar materiaal:
| Roestvrij staal | SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 enz. |
| Staal | Zacht staal, koolstofstaal, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# enz. |
| Messing | HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 enz. |
| Koper | C11000, C12000, C12000 C36000 enz. |
| Aluminium | AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 enz. |
Inspecties:
3D-instrumenten, 2D-instrumenten, projectoren, hoogtemeters, binnendiameter-meetklokken, wijzerplaatmeters.
Draad- en penmeters, digitale schuifmaten, micro-schuifmaten, diktemeters, hardheidsmeters, ruwheidsmeters
testers, enz. (Detectienauwkeurigheid tot 0,001 millimeter)
Oppervlaktebehandeling:
| Aluminium onderdelen | Onderdelen van roestvrij staal | Staal |
| Helder geanodiseerd | Polijsten | Zinkbeplating |
| Kleur geanodiseerd | Passiveren | Oxide zwart |
| Zandstralen geanodiseerd | Zandstralen | Vernikkelen |
| Chemische film | Lasergraveren | Verchromen |
| Poetsen | Gecarburiseerd | |
| Polijsten | Warmtebehandeling | |
| Verchromen | Poedercoating |
1. Een zeer bekwaam en goed opgeleid team dat werkt in een goede managementomgeving;
2. Snelle reactie en ondersteuning bij alle vragen;
3. Meer dan 10 jaar professionele productie-ervaring om de hoge kwaliteit van uw producten te garanderen;
4. Grote en sterke productiecapaciteit om aan uw vraag te voldoen;
5. Hoge kwaliteitsstandaard en hygiënische omgeving;
6. We hanteren een zeer streng kwaliteitscontroleproces:
a. Inkomende kwaliteitscontrole (IQC) – Alle binnenkomende grondstoffen worden gecontroleerd voordat ze worden gebruikt.
b. Kwaliteitscontrole tijdens het productieproces (IPQC) – Voer inspecties uit tijdens het productieproces.
c. Eindkwaliteitscontrole (FQC) – Alle afgewerkte producten worden geïnspecteerd volgens onze kwaliteitsnormen.
standaard voor elk product.
d. Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC) – Ons QC-team voert een volledige inspectie uit volgens de 100%-norm voordat het product wordt verzonden.
Klaar voor verzending.
7. Goede service na aankoop;
Veelgestelde vragen
V: Waarom kiezen voor een CZPT-product?
A: Wij, CZPT, hebben onze eigen fabriek – Hangzhou CZPT Machinery Co., Ltd. – daarom kunnen we
Wij garanderen de kwaliteit van elk product en bieden u een concurrerende prijs.
V: Biedt u OEM-service aan?
A: Ja, wij bieden OEM-service aan.
V: Levert u op maat gemaakte precisieonderdelen?
A: Ja. Klanten leveren ons tekeningen en specificaties aan, en wij produceren vervolgens volgens die specificaties.
V: Wat is uw betalingstermijn?
A: We bieden verschillende betaalmethoden aan, zoals L/C, T/T, PayPal, Escrow, enz.
Kwaliteit voorop, de beste prijs, service het allerbelangrijkste!
Wij verzekeren u van onze beste service, te allen tijde!
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Klantenservice na aankoop: | als specificatie |
|---|---|
| Garantie: | als specificatie |
| Voorwaarde: | Nieuw |
| Voorbeelden: |
US$ 5/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | Bestel een proefmonster |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Verzendkosten:
Geschatte vrachtkosten per eenheid. |
Informatie over verzendkosten en geschatte levertijd. |
|---|
| Betaalmethode: |
|
|---|---|
|
Aanbetaling Volledige betaling |
| Munteenheid: | US$ |
|---|
| Retourneren en terugbetalingen: | Je kunt tot 30 dagen na ontvangst van de producten een terugbetaling aanvragen. |
|---|

Hoe monteer en lijn ik tandwielen correct uit?
Een correcte installatie en uitlijning van de tandwielen zijn cruciaal voor een soepele en efficiënte krachtoverbrenging en om voortijdige slijtage te voorkomen. Hieronder volgen de stappen voor een correcte installatie en uitlijning van de tandwielen:
1. Verzamel de benodigde gereedschappen:
Verzamel vóór de installatie alle benodigde gereedschappen, waaronder een momentsleutel, meetinstrumenten (schuifmaten of micrometers), waterpasinstrumenten en uitlijningsgereedschap.
2. Reinig de componenten:
Reinig de tandwielen en de assen waarop ze gemonteerd worden grondig. Verwijder al het vuil, stof en oude smeermiddel om een goed contact tussen de onderdelen te garanderen.
3. Controleer op schade:
Controleer de tandwielen op beschadigingen, slijtage of vervorming. Vervang de beschadigde onderdelen voordat u verdergaat.
4. Zorg voor een goede pasvorm:
Zorg ervoor dat de boringdiameter van het tandwiel overeenkomt met de diameter van de as waarop het gemonteerd wordt. De passing mag niet te los en niet te strak zijn, en de spiebaan (indien aanwezig) moet goed uitgelijnd zijn met de spie op de as.
5. Lijn de tandwielen uit:
Bij ketting- en tandwielsystemen moeten de tandwielen nauwkeurig op elkaar worden uitgelijnd. De tanden van de aandrijf- en aangedreven tandwielen moeten soepel in de ketting grijpen. Bij riemaandrijvingen moet ervoor worden gezorgd dat de tandwielen op elkaar zijn uitgelijnd en dat de riem goed tussen de tandwielen loopt.
6. Controleer de axiale uitlijning:
Zorg ervoor dat de tandwielen axiaal op elkaar zijn uitgelijnd en loodrecht op hun respectievelijke assen staan. Elke verkeerde uitlijning kan leiden tot voortijdige slijtage en lawaai tijdens gebruik.
7. Stel de spanning in:
Bij gebruik van een ketting- en tandwielsysteem dient u de kettingspanning aan te passen aan de specificaties van de fabrikant. De juiste spanning zorgt voor optimale krachtoverbrenging en verlengt de levensduur van zowel de ketting als de tandwielen.
8. Smeren:
Breng naar behoefte het juiste smeermiddel aan op de tandwielen en de ketting of riem. Smering vermindert wrijving, warmteontwikkeling en slijtage tijdens gebruik.
9. Momentsleutels:
Als de tandwielen met bevestigingsmiddelen (zoals stelschroeven of bouten) vastzitten, draai deze dan aan met het aanbevolen aanhaalmoment. Dit zorgt ervoor dat de tandwielen stevig aan de assen bevestigd zijn en niet slippen tijdens gebruik.
10. Voer een proefdraai uit:
Na de installatie dient u het systeem op lage snelheid te laten draaien en de prestaties te observeren. Controleer op ongebruikelijke geluiden, trillingen of verkeerde uitlijning. Als er problemen worden geconstateerd, stop het systeem dan onmiddellijk en los het probleem op.
Door deze stappen te volgen, zorgt u ervoor dat de tandwielen correct worden gemonteerd en uitgelijnd, wat leidt tot een betrouwbare en efficiënte krachtoverbrenging in uw mechanische systeem.

Wat is het draagvermogen van verschillende tandwielconfiguraties?
Het draagvermogen is een cruciale factor bij de keuze van een tandwielconfiguratie voor een specifieke toepassing. Het draagvermogen van een tandwiel hangt af van verschillende factoren, waaronder het materiaal en het ontwerp van het tandwiel, de grootte en het aantal tanden, en het type ketting dat in combinatie met het tandwiel wordt gebruikt.
Hieronder volgen enkele factoren die van invloed zijn op het draagvermogen van verschillende tandwielconfiguraties:
1. Materiaal: De materiaalkeuze heeft een grote invloed op het draagvermogen van het tandwiel. Voor zware toepassingen worden vaak zeer sterke materialen gebruikt, zoals gehard staal of legeringen, omdat deze hogere belastingen kunnen weerstaan zonder te vervormen of te bezwijken.
2. Aantal tanden: Tandwielen met meer tanden verdelen de belasting doorgaans over een groter oppervlak, wat hun draagvermogen kan verbeteren. Een toename van het aantal tanden kan echter ook leiden tot hogere wrijvingsverliezen in het systeem.
3. Tandprofiel: De vorm van de tandwieltanden, zoals standaard of aangepaste tandprofielen, kan de lastverdeling en het rendement van het tandwielsysteem beïnvloeden.
4. Kettingtype: Het type ketting dat in combinatie met het tandwiel wordt gebruikt, is cruciaal voor het bepalen van het totale draagvermogen van het systeem. Verschillende kettingontwerpen, zoals rollenkettingen of geluidsarme kettingen, hebben uiteenlopende draagvermogens.
Het is essentieel om de specificaties en technische gegevens van de fabrikant te raadplegen bij het bepalen van het draagvermogen van een bepaalde tandwielconfiguratie. Daarnaast moet rekening worden gehouden met factoren zoals de bedrijfssnelheid, omgevingsomstandigheden en de gebruiksduur om ervoor te zorgen dat het tandwiel de juiste afmetingen heeft voor de toepassing.
Bij zware toepassingen en toepassingen met hoge belastingen voeren ingenieurs vaak gedetailleerde berekeningen en simulaties uit om ervoor te zorgen dat het tandwielsysteem de vereiste belastingen veilig en betrouwbaar aankan. Goed onderhoud en periodieke inspecties zijn essentieel om het draagvermogen te behouden en de levensduur van het tandwielsysteem te verlengen.

Hoe kies je de juiste maat en steek van een tandwiel voor een specifieke toepassing?
Het kiezen van de juiste maat en steek van een tandwiel is cruciaal voor optimale prestaties en efficiëntie in een specifieke toepassing. Hier volgt een stapsgewijze handleiding om u te helpen de juiste keuze te maken:
- Identificeer de toepassingsvereisten: Begrijp de specifieke eisen van uw toepassing, waaronder de gewenste snelheid, het koppel, de krachtoverbrenging en de bedrijfsomstandigheden.
- Bereken de overbrengingsverhouding: Bepaal de benodigde overbrengingsverhouding voor uw toepassing. De overbrengingsverhouding is de verhouding tussen het aantal tanden van het aandrijftandwiel en het aangedreven tandwiel en bepaalt de snelheids- en koppelverhouding daartussen.
- Overweeg de pitch: De steek van een tandwiel verwijst naar de afstand tussen de middelpunten van aangrenzende tanden. Het is essentieel om tandwielen te kiezen met dezelfde steek als de ketting of riem die u in uw aandrijfsysteem wilt gebruiken.
- Kies het aantal tanden: Zodra je de overbrengingsverhouding en de steek hebt, bereken je het aantal tanden voor zowel het aandrijftandwiel als het aangedreven tandwiel. Het aantal tanden beïnvloedt de snelheids- en koppelkarakteristieken van het transmissiesysteem.
- Controleer de compatibiliteit van de as: Zorg ervoor dat de boring van het tandwiel overeenkomt met de diameter van de in- en uitgaande assen van uw toepassing.
- Houd rekening met materiaal en sterkte: Kies tandwielen die gemaakt zijn van materialen die geschikt zijn voor de bedrijfsomstandigheden van uw toepassing. Voor zware toepassingen kiest u tandwielen met een hoge sterkte en slijtvastheid.
- Controleer de hartafstand: Controleer de hartafstand tussen het aandrijftandwiel en het aangedreven tandwiel om de juiste ketting- of riemspanning en uitlijning te garanderen.
- Bekijk de aanbevelingen van de fabrikant: Fabrikanten leveren vaak richtlijnen en specificaties voor hun tandwielen. Bekijk hun aanbevelingen en raadpleeg indien nodig experts.
- Voer regelmatig onderhoud uit: Na de installatie van het tandwiel is regelmatig onderhoud nodig, zoals smering en inspectie, om een lange levensduur en optimale prestaties te garanderen.
Het kiezen van de juiste maat en steek van een tandwiel vereist zorgvuldige overweging van verschillende factoren om aan de specifieke behoeften van uw toepassing te voldoen. Door deze stappen te volgen en indien nodig experts te raadplegen, kunt u het meest geschikte tandwiel voor uw mechanisch systeem selecteren.


bewerkt door Dream 2024-05-06