उत्पाद वर्णन
स्प्रोकेट रिम
सामग्री: 40Mn
प्रौद्योगिकी: गढ़ाई या ढलाई
फिनिश: स्मूथ
कठोरता: एचआरसी 50-60
गहराई: 4 मिमी-10 मिमी
ऊष्मा उपचार: शमन
आयाम: अंतर्राष्ट्रीय मानक
बंदरगाह: हांगझोऊ
आपूर्ति क्षमता: 100000 पीस प्रति माह, इसमें सुधार किया जा सकता है।
पैकेजिंग विवरण: लकड़ी का डिब्बा/पैलेट
डिलीवरी विवरण: भुगतान के 10-20 दिन बाद
प्रमाणपत्र: आईएसओ9002
वारंटी अवधि: 6 महीने
सेवा: ओईएम और बिक्री के बाद की सेवा
हमारा निर्माता निम्नलिखित मॉडल की आपूर्ति कर सकता है:
कोमात्सु:
PC40-7 PC60-5-6-7 PC75 PC100-3-5 PC120-5 PC130 PC200-2-3-4-5-6-7-8 PC220-1-3-5 PC230 PC240 PC300-1-5-6-7 PC400-1-3-5
हिताची:
EX40 EX55 ZX55 EX55-5B EX60-2-3 EX70(ZX70) EX100M EX100-1-2-3-5 EX120 EX150 EX160 EX200-1-2-3-5 ZX200 ZX210 EX220 ZX230 EX300-1-2-3-5 EX330 EX400 UH08 UH07 UH10 UH14
सुमितोमो:
SH60 SH65 SH100 SH120-A3 SH120 SH200 SH220-1-5 SH260 SH280 SH300-1-2-3 SH340 SH580-5 S25 S35 S120 S160 S250 S260 S265F2 S280 S280F2 S280FA
कोबेलको:
SK30 SK40 SK60 SK100 SK120 SK200-1-6 SK220-1-3 SK230-3-6 SK300 SK320 SK07-1-2-7 SK07N2 SK09
कैटरपिलर:
E70 E110 E120B E180 E200B E240 E300B E307 CAT311 CAT312 E320 E325 E330 E450 MS180
डेवू:
DH55 DH60 DH70 DH80 DH150 DH150W DH175 DH200 DH210 DH215-7-9 DH220-3-5-7 DH225 DH255 DH258 DH280 DH300 DH320 DH330 DH340 DH370 DH400
काटो:
एचडी250 एचडी250एसई एचडी400 एचडी450 एचडी500 एचडी510 एचडी550 एचडी550एसई एचडी650 एचडी700 एचडी770 एचडी800 एचडी1250 एचडी1430
हुंडई:
R55 R60-5-7-9 R80 R110 R130-1-2-7 R150 R190 R200-1-2 R210 R215 R220 R225-7 R265 R290 R305 R455
वोल्वो:
EC55B EC60C EC140B EC200B EC210B EC240B EC290B EC360B EC460B EC550
बुलडोजर:
D20 D31 D50 D60 D65 D30 D40 D60-3 D6B D5 D80 D85 D3C D4C D4D D75 D80A-7 D4E D4H-1 D31-15 D31-18 D50-15 D50-16 D6D D5H D8N D9N D155 D31 D355 D10
हांगझोऊ फॉर्च्यून मशीनरी कंपनी लिमिटेड चीन में 10 वर्षों से अधिक समय से उत्खनन और बुलडोजर के अंडरकैरिज पार्ट्स के प्रमुख निर्माताओं और निर्यातकों में से एक है। इसका कारखाना झेजियांग प्रांत के हांगझोऊ शहर में स्थित है, जो हांगझोऊ बंदरगाह के बहुत निकट है और परिवहन की सुविधा बेहद सुविधाजनक है।
हांगझोऊ फॉर्च्यून मशीनरी मुख्य रूप से एक्सकेवेटर और बुलडोजर के लिए ट्रैक रोलर्स, टॉप रोलर्स, स्प्रोकेट, सेगमेंट, आइडलर असेंबली, ट्रैक लिंक असेंबली, ट्रैक शू, बकेट, बकेट टीथ, बकेट लिंक, आई लिंक, कटिंग साइड, एंड बिट्स, बुशिंग पिन, बोल्ट और नट जैसे अंडरकैरिज रिप्लेसमेंट पार्ट्स की आपूर्ति करती है। इसके उत्पाद कोमात्सु, हिताची, कैटरपिलर, कोबेल्को, काटो, देवू, हुंडई, सीजेडपीटी आदि जैसे अधिकांश प्रसिद्ध ब्रांडों के लिए उपयुक्त हैं। अधिकांश उत्पाद यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व, दक्षिण अमेरिका आदि देशों में निर्यात किए जाते हैं।
"उचित कीमतों पर अच्छी गुणवत्ता और सर्वोत्तम सेवाएं" के सिद्धांत के साथ, हम बेहतर उत्पादों को उचित कीमतों पर उपलब्ध कराने के लिए अपनी उत्पादन तकनीक में निरंतर सुधार करने का प्रयास करते हैं। हम विश्व भर के ग्राहकों का परामर्श और भ्रमण के लिए हार्दिक स्वागत करते हैं, ताकि पारस्परिक लाभ के आधार पर हम मिलकर सफलता का सृजन कर सकें।
| ब्रांड | ||||||||
| KOMATSU | पीसी30 | पीसी40 | पीसी45 | पीसी60 | पीसी75 | पीसी100 | पीसी120 | पीसी200 |
| खुदाई के यंत्र | पीसी220 | पीसी300 | पीसी350 | पीसी400 | ||||
| कमला | ई70बी | ई110 | ई120 | ई200बी | ई307 | ई311 | ई312 | ई320 |
| खुदाई के यंत्र | ई322 | ई325 | ई300बी | ई330 | ||||
| KOMATSU | डी20 | डी21 | डी30 | डी31 | डी37 | डी40 | डी50 | डी60 |
| बुलडोज़र | डी63 | डी65 | डी80 | डी85 | डी135 | डी155 | डी355 | डी375 |
| कमला | डी3सी | डी3डी | डी4 | डी4सी | डी4डी | डी4ई | डी5 | डी5एच |
| बुलडोज़र | डी6 | डी6सी | डी6डी | डी6एच | डी7ई | डी7जी | डी8एन | डी9एन |
| HITACHI | EX30 | EX40 | EX60 | EX100 | EX120 | EX200 | EX220 | EX300 |
| EX400 | ZAX200 | जेडएक्स330 | जेडएक्स350 | यूएच07 | यूएच081 | यूएच083 | ||
| देवू | डीएच55 | डीएच200 | डीएच220 | डीएच280 | डीएच300 | डीएच320 | ||
| हुंडई | आर55 | आर110 | आर130 | R150 | आर200 | आर210 | आर250 | आर290 |
| केबेलको | एसके60 | एसके100 | एसके120 | एसके200 | एसके220 | एसके300 | के904 | के907 |
| मित्सुबिशी | एमएस110 | एमएस120 | एमएस140 | एमएस180 | ||||
| केटो | एचडी140 | एचडी250 | एचडी400 | एचडी550 | एचडी700 | एचडी850 | एचडी900 | एचडी1220 |
| सैमसंग हाई | एमएक्स8 | एसई200 | एसई210 | एसई280 | एमएक्स292 | एसई350 | ||
| सुमितोमो | एसएच70 | एसएच100 | एसएच120 | एसएच160 | एसएच200 | एसएच280 | एसएच300 | एसएच340 |
हमसे संपर्क करें:
हांगझोऊ फॉर्च्यून मशीनरी कंपनी लिमिटेड
संपर्क व्यक्ति: जेम्स
| प्रकार: | क्रॉलर |
|---|---|
| आवेदन पत्र: | खोदक मशीन |
| प्रमाणन: | सीई, आईएसओ9001: 2000 |
| स्थिति: | नया |
| सामग्री: | 40 मिनट |
| कठोरता: | एचआरसी50–55 |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
क्या औद्योगिक मशीनरी में भारी-भरकम कार्यों के लिए स्प्रोकेट गियर का उपयोग किया जा सकता है?
जी हां, स्प्रोकेट गियर विभिन्न औद्योगिक मशीनों में भारी-भरकम कार्यों के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। इनका मजबूत डिज़ाइन, उच्च भार वहन क्षमता और विश्वसनीय विद्युत संचरण इन्हें चुनौतीपूर्ण औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त बनाते हैं। भारी-भरकम कार्यों के लिए स्प्रोकेट गियर को प्राथमिकता देने के कुछ प्रमुख कारण इस प्रकार हैं:
1. मजबूती और टिकाऊपन: स्प्रोकेट गियर आमतौर पर कठोर स्टील या कच्चा लोहा जैसी मजबूत और टिकाऊ सामग्री से बने होते हैं। इससे वे बिना विकृति या खराबी के भारी भार और उच्च टॉर्क को सहन कर सकते हैं।
2. उच्च भार क्षमता: स्प्रोकेट गियरों का टूथ प्रोफाइल, विशेष रूप से इनवोल्यूट दांतों वाले गियरों का, भार को गियर के दांतों पर समान रूप से वितरित करता है, जिससे वे पर्याप्त बलों को संभालने और शक्ति को कुशलतापूर्वक संचारित करने में सक्षम होते हैं।
3. बहुमुखी प्रतिभा: स्प्रोकेट गियर को विभिन्न लोड आवश्यकताओं के अनुरूप सिंगल, डबल या ट्रिपल-स्ट्रैंड सेटअप जैसे विभिन्न विन्यासों में डिज़ाइन किया जा सकता है। जटिल विद्युत संचरण प्रणालियों के निर्माण के लिए इन्हें कई स्प्रोकेट और चेन के संयोजन में भी उपयोग किया जा सकता है।
4. प्रभावी शक्ति संचरण: स्प्रोकेट गियर न्यूनतम फिसलन या बैकलैश के साथ विश्वसनीय शक्ति संचरण प्रदान करते हैं। यह भारी-भरकम मशीनों में महत्वपूर्ण है, जहाँ इष्टतम प्रदर्शन के लिए परिशुद्धता और निरंतरता आवश्यक है।
5. आसान रखरखाव: स्प्रोकेट गियर का रखरखाव अपेक्षाकृत आसान होता है, क्योंकि घिस जाने या क्षतिग्रस्त होने पर इन्हें अलग-अलग बदला जा सकता है। इससे औद्योगिक परिवेश में काम रुकने का समय और रखरखाव लागत कम हो जाती है।
6. अनुकूलनशीलता: स्प्रोकेट गियर का उपयोग विभिन्न प्रकार की चेन के साथ किया जा सकता है, जैसे कि रोलर चेन, साइलेंट चेन या स्पेशलिटी चेन, जिससे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन संभव हो पाता है।
7. लागत प्रभावी समाधान: अपनी मजबूती और लंबे जीवनकाल को ध्यान में रखते हुए, स्प्रोकेट गियर औद्योगिक मशीनरी में भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं।
स्पॉकेट गियर का उपयोग करने वाली भारी औद्योगिक मशीनरी के सामान्य उदाहरणों में कन्वेयर सिस्टम, कृषि उपकरण, खनन मशीनरी, निर्माण मशीनरी और विनिर्माण उपकरण शामिल हैं।
भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों में विश्वसनीय और कुशल प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मशीनरी की विशिष्ट आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों के आधार पर उपयुक्त स्प्रोकेट गियर के आकार, सामग्री और दांतों की संरचना का चयन करना महत्वपूर्ण है।
विभिन्न स्प्रोकेट गियर विन्यासों की भार वहन क्षमता क्या है?
किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए स्प्रोकेट गियर कॉन्फ़िगरेशन का चयन करते समय भार वहन क्षमता एक महत्वपूर्ण कारक है। स्प्रोकेट गियर की भार वहन क्षमता कई कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें स्प्रोकेट की सामग्री और डिज़ाइन, दांतों का आकार और संख्या, और स्प्रोकेट के साथ उपयोग की जाने वाली चेन का प्रकार शामिल हैं।
यहां कुछ ऐसे कारक दिए गए हैं जो विभिन्न स्प्रोकेट गियर विन्यासों की भार वहन क्षमता को प्रभावित करते हैं:
1. सामग्री: सामग्री का चुनाव स्प्रोकेट गियर की भार वहन क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। कठोर इस्पात या मिश्र धातु जैसी उच्च-शक्ति वाली सामग्री का उपयोग अक्सर भारी कार्यों के लिए किया जाता है, क्योंकि ये बिना विकृति या विफलता के उच्च भार सहन कर सकती हैं।
2. दांतों की संख्या: अधिक दांतों वाले स्प्रोकेट गियर आमतौर पर भार को अधिक सतह क्षेत्र में वितरित करते हैं, जिससे उनकी भार वहन क्षमता में सुधार हो सकता है। हालांकि, दांतों की संख्या में वृद्धि से सिस्टम में घर्षण हानि भी बढ़ सकती है।
3. दांतों का आकार: स्प्रोकेट गियर के दांतों का आकार, जैसे कि मानक या संशोधित दांतों का आकार, गियर प्रणाली के भार वितरण और दक्षता को प्रभावित कर सकता है।
4. चेन का प्रकार: स्प्रोकेट गियर के साथ उपयोग की जाने वाली चेन का प्रकार सिस्टम की समग्र भार वहन क्षमता को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। विभिन्न प्रकार की चेन, जैसे रोलर चेन या साइलेंट चेन, की भार वहन क्षमता भिन्न-भिन्न होती है।
किसी विशिष्ट स्प्रोकेट गियर कॉन्फ़िगरेशन की भार वहन क्षमता निर्धारित करते समय निर्माता के विनिर्देशों और इंजीनियरिंग डेटा से परामर्श करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, संचालन की गति, पर्यावरणीय परिस्थितियाँ और कार्य चक्र जैसे कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्प्रोकेट गियर अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त आकार का हो।
भारी भार और भार वाले अनुप्रयोगों में, इंजीनियर अक्सर विस्तृत गणना और सिमुलेशन करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्प्रोकेट गियर सिस्टम आवश्यक भार को सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से संभाल सके। स्प्रोकेट गियर सिस्टम की भार वहन क्षमता को बनाए रखने और उसके जीवनकाल को बढ़ाने के लिए उचित रखरखाव और आवधिक निरीक्षण आवश्यक हैं।
किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए स्प्रोकेट गियर के सही आकार और पिच का चयन कैसे किया जाता है?
किसी विशिष्ट अनुप्रयोग में इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए स्प्रोकेट गियर के सही आकार और पिच का चयन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। सही चयन करने में आपकी सहायता के लिए यहां चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका दी गई है:
- आवेदन की आवश्यकताओं की पहचान करें: अपने एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें, जिसमें वांछित गति, टॉर्क, पावर ट्रांसमिशन और ऑपरेटिंग स्थितियां शामिल हैं।
- गियर अनुपात की गणना करें: अपने अनुप्रयोग के लिए आवश्यक गियर अनुपात निर्धारित करें। गियर अनुपात ड्राइविंग और ड्रिवन स्प्रोकेट के बीच दांतों की संख्या का अनुपात होता है और यह उनके बीच गति और टॉर्क संबंध निर्धारित करता है।
- प्रस्ताव पर विचार करें: स्प्रोकेट की पिच से तात्पर्य आसन्न दांतों के केंद्रों के बीच की दूरी से है। यह आवश्यक है कि आप अपने ट्रांसमिशन सिस्टम में उपयोग करने वाली चेन या बेल्ट के समान पिच वाले स्प्रोकेट का चयन करें।
- दांतों की संख्या चुनें: एक बार जब आपके पास गियर अनुपात और पिच हो जाए, तो ड्राइविंग और ड्रिवन स्प्रोकेट दोनों के लिए दांतों की संख्या की गणना करें। दांतों की संख्या ट्रांसमिशन सिस्टम की गति और टॉर्क विशेषताओं को प्रभावित करती है।
- शाफ्ट की अनुकूलता सत्यापित करें: यह सुनिश्चित करें कि स्प्रोकेट गियर के बोर का आकार आपके अनुप्रयोग के इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के व्यास से मेल खाता हो।
- सामग्री और मजबूती पर विचार करें: अपने अनुप्रयोग की परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त सामग्री से बने स्प्रोकेट गियर का चयन करें। भारी-भरकम कार्यों के लिए, उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध वाले स्प्रोकेट चुनें।
- चेक सेंटर की दूरी: चेन या बेल्ट के सही तनाव और संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए ड्राइविंग और ड्रिवन स्प्रोकेट के बीच की केंद्र दूरी की जांच करें।
- निर्माता की अनुशंसाओं की समीक्षा करें: निर्माता अक्सर अपने स्प्रोकेट गियर के लिए दिशानिर्देश और विशिष्टताएँ प्रदान करते हैं। उनकी अनुशंसाओं की समीक्षा करें और आवश्यकता पड़ने पर विशेषज्ञों से परामर्श लें।
- नियमित रखरखाव करें: एक बार स्प्रोकेट गियर स्थापित हो जाने के बाद, इसकी दीर्घायु और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव करें, जिसमें स्नेहन और निरीक्षण शामिल हैं।
सही आकार और पिच वाले स्प्रोकेट गियर का चुनाव करते समय, अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है। इन चरणों का पालन करके और आवश्यकता पड़ने पर विशेषज्ञों से परामर्श करके, आप अपने यांत्रिक तंत्र के लिए सबसे उपयुक्त स्प्रोकेट गियर का चयन कर सकते हैं।
सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-12-01
