चीन से थोक विक्रेता द्वारा ट्रांसमिशन बेल्ट, गियरबॉक्स के पुर्जे, सामान्य उपयोग के लिए कन्वेयर, फैक्ट्री मूल्य, उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील के पहिए, रोलर चेन, स्प्रोकेट और गियर उपलब्ध हैं।

उत्पाद वर्णन

स्प्रोकेट 1/2” x 5/16” 08B सीरीज स्प्रोकेट
 

चेन के लिए DIN8187 ISO/R 606 के अनुसार
दांत की त्रिज्या r3					13.0 मिमी
त्रिज्या चौड़ाई C					1.3 मिमी
दांत की चौड़ाई b1					7.0 मिमी
दांत की चौड़ाई B1					7.2 मिमी
दांत की चौड़ाई B2					21.0 मिमी
दांत की चौड़ाई B3					34.9 मिमी
08B सीरीज़ रोलर चेन
आवाज़ का उतार-चढ़ाव					12.7 मिमी
आंतरिक चौड़ाई					7.75 मिमी
रोलर व्यास					8.51 मिमी

 

 

जेड	दे	डी पी	संकेतन	डुप्लेक्स	ट्रिपलेक्स
			डी1	डी2	डी3
8	37.2	33.18	8	10	10
9	41.0	37.13	8	10	10
10	45.2	41.10	8	10	10
11	48.7	45.07	10	10	12
12	53.0	49.07	10	10	12
13	57.4	53.06	10	10	12
14	61.8	57.07	10	10	12
15	65.5	61.09	10	10	12
16	69.5	65.10	10	12	16
17	73.6	69.11	10	12	16
18	77.8	73.14	10	12	16
19	81.7	77.16	10	12	16
20	85.8	81.19	10	12	16
21	89.7	85.22	12	16	16
22	93.8	89.24	12	16	16
23	98.2	93.27	12	16	16
24	101.8	97.29	12	16	16
25	105.8	101.33	12	16	16
26	110.0	105.36	16	16	16
27	114.0	109.40	16	16	16
28	118.0	113.42	16	16	16
29	122.0	117.46	16	16	16
30	126.1	121.50	16	16	16
31	130.2	125.54	16	16	20
32	134.3	129.56	16	16	20
33	138.4	133.60	16	16	20
34	142.6	137.64	16	16	20
35	146.7	141.68	16	16	20
36	151.0	145.72	16	20	20
37	154.6	149.76	16	20	20
38	158.6	153.80	16	20	20
39	162.7	157.83	16	20	20
40	166.8	161.87	16	20	20
41	171.4	165.91	20	20	25
42	175.4	169.94	20	20	25
43	179.7	173.98	20	20	25
44	183.8	178.02	20	20	25
45	188.0	182.07	20	20	25
46	192.1	186.10	20	20	25
47	196.2	190.14	20	20	25
48	200.3	194.18	20	20	25
49	204.3	198.22	20	20	25
50	208.3	202.26	20	20	25
51	212.1	206.30	20	25	25
52	216.1	210.34	20	25	25
53	220.2	214.37	20	25	25
54	224.1	218.43	20	25	25
55	228.1	222.46	20	25	25
56	232.2	226.50	20	25	25
57	236.4	230.54	20	25	25
58	240.5	234.58	20	25	25
59	244.5	238.62	20	25	25
60	248.6	242.66	20	25	25
62	256.9	250.74	25	25	25
64	265.1	258.82	25	25	25
65	269.0	262.86	25	25	25
66	273.0	266.91	25	25	25
68	281.0	274.99	25	25	25
70	289.0	283.07	25	25	25
72	297.2	291.15	25	25	25
75	309.2	303.28	25	25	25
76	313.2	307.32	25	25	25
78	321.4	315.40	25	25	25
80	329.4	323.49	25	25	25
85	349.0	343.69	25	25	25
90	369.9	363.90	25	25	25
95	390.1	384.11	25	25	25
100	410.3	404.32	25	25	25
110	450.7	444.74	25	25	25
114	466.9	460.91	25	25	25
120	491.2	485.16	25	25	25
125	511.3	505.37	25	25	25

बुनियादी जानकारी।

प्रकार:	सिम्प्लेक्स, डुप्लेक्स, ट्रिपलेक्स
स्प्रोकेट मॉडल:	3/8″,1/2″,5/8″,3/4″,1″,1.25″,1.50″,1.75″,2.00″,2.25″,2.00″,2.25″,2.50″, 3″
दांतों की संख्या:	9-100
मानक:	एएनएसआई, जेआईएस, डीआईएन, आईएसओ
सामग्री:	1571, 1045, SS304, SS316; उपयोगकर्ता के अनुरोध के अनुसार।
प्रदर्शन उपचार:	कार्बराइजिंग, उच्च आवृत्ति उपचार, सख्त करना और टेम्परिंग, नाइट्राइडिंग
सतह का उपचार:	ऑक्सीकरण, जस्ताकरण और निकेलकरण के कारण कालापन।
विशेषता	अग्निरोधी, तेलरोधी, तापरोधी, CZPT प्रतिरोधी, ऑक्सीकरण प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी, आदि।
डिजाइन मानदंड	आईएसओ डीआईएन एएनएसआई और ग्राहक चित्र
आवेदन	औद्योगिक संचरण उपकरण
पैकेट	लकड़ी का केस/कंटेनर और पैलेट, या ऑर्डर पर निर्मित।
प्रमाणन:	आईएसओ9001 एसजीएस
गुणवत्ता निरीक्षण:	स्व-जांच और अंतिम-जांच
नमूना:	ओडीएम और ओईएम, ट्रायल ऑर्डर उपलब्ध और स्वागत है।
फ़ायदा	गुणवत्ता सर्वोपरि, सेवा सर्वोपरि, प्रतिस्पर्धी मूल्य, त्वरित वितरण
डिलीवरी का समय	नमूने तैयार करने में 10 दिन लगेंगे। आधिकारिक ऑर्डर के लिए 15 दिन का समय लगेगा।

 

स्थापना और उपयोग

चेन स्पॉकेट, जो चेन को चलाने या मोड़ने का काम करता है, में चेन लिंक को रखने के लिए पॉकेट बने होते हैं। इन लिंक का क्रॉस सेक्शन डी-प्रोफाइल का होता है, जिसमें सपाट पार्श्व सतहें चेन लिंक के केंद्र तल के समानांतर होती हैं, और बाहरी सतहें चेन लिंक के केंद्र तल के समकोण पर होती हैं। पॉकेट के आधार पर स्थित कोण वाली सतहों द्वारा चेन लिंक को बाहरी सतहों और प्रत्येक पार्श्व सतह पर मजबूती से दबाया जाता है। साथ ही, पॉकेट की आगे और पीछे की दीवारों द्वारा निर्मित वेब के अंतिम सिरे भी चेन लिंक को मजबूती से दबाते हैं।

सूचना

नए चेनव्हील लगाते समय यह अत्यंत महत्वपूर्ण है कि उसी समय एक नई चेन भी लगाई जाए, और इसका उल्टा भी सही है। पुराने चेन को नए स्प्रोकेट के साथ या नए चेन को पुराने स्प्रोकेट के साथ लगाने से चेनव्हील जल्दी घिस जाएंगे।

यदि आप चेनव्हील स्वयं स्थापित कर रहे हैं, तो आपके मॉडल के लिए विशिष्ट फ़ैक्टरी सर्विस मैनुअल होना महत्वपूर्ण है। हमारे चेनव्हील आपके OEM चेनव्हील के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में बनाए गए हैं, इसलिए स्थापना आपके मॉडल के सर्विस मैनुअल के अनुसार ही की जानी चाहिए।

उपयोग के दौरान चेन खिंच जाती है (यानी पिन घिस जाते हैं जिससे चेन लंबी हो जाती है)। निर्धारित अधिकतम सीमा से अधिक खिंची हुई चेन का उपयोग करने से चेन स्प्रोकेट के दांतों पर चढ़ जाती है। इससे चेनव्हील के दांतों के सिरे क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, क्योंकि चेन द्वारा संचारित बल पूरे दांत के बजाय केवल दांत के ऊपरी भाग से होकर गुजरता है। इसके परिणामस्वरूप चेनव्हील बहुत अधिक घिस जाता है।
 

चेन के लिए

मानक संगठन (जैसे ANSI और ISO) ट्रांसमिशन चेन के डिज़ाइन, आयाम और विनिमेयता के लिए मानक बनाए रखते हैं। उदाहरण के लिए, निम्नलिखित तालिका अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (ASME) द्वारा विकसित ANSI मानक B29.1-2011 (प्रेसिजन पावर ट्रांसमिशन रोलर चेन, अटैचमेंट और स्प्रोकेट) से डेटा दर्शाती है। संदर्भ देखें।^[8][9][10] अधिक जानकारी के लिए।

ASME/ANSI B29.1-2011 रोलर चेन मानक आकार: आकार, पिच, अधिकतम रोलर व्यास, न्यूनतम परम तन्यता शक्ति, मापन भार: 25

ASME/ANSI B29.1-2011 रोलर चेन मानक आकार
आकार	आवाज़ का उतार-चढ़ाव	अधिकतम रोलर व्यास	न्यूनतम परम तन्यता शक्ति	भार मापना
25	0.250 इंच (6.35 मिमी)	0.130 इंच (3.30 मिमी)	780 पाउंड (350 किलोग्राम)	18 पाउंड (8.2 किलोग्राम)
35	0.375 इंच (9.53 मिमी)	0.200 इंच (5.08 मिमी)	1,760 पाउंड (800 किलोग्राम)	18 पाउंड (8.2 किलोग्राम)
41	0.500 इंच (12.70 मिमी)	0.306 इंच (7.77 मिमी)	1,500 पाउंड (680 किलोग्राम)	18 पाउंड (8.2 किलोग्राम)
40	0.500 इंच (12.70 मिमी)	0.312 इंच (7.92 मिमी)	3,125 पाउंड (1,417 किलोग्राम)	31 पाउंड (14 किलोग्राम)
50	0.625 इंच (15.88 मिमी)	0.400 इंच (10.16 मिमी)	4,880 पाउंड (2,210 किलोग्राम)	49 पाउंड (22 किलोग्राम)
60	0.750 इंच (19.05 मिमी)	0.469 इंच (11.91 मिमी)	7,030 पाउंड (3,190 किलोग्राम)	70 पाउंड (32 किलोग्राम)
80	1.000 इंच (25.40 मिमी)	0.625 इंच (15.88 मिमी)	12,500 पाउंड (5,700 किलोग्राम)	125 पाउंड (57 किलोग्राम)
100	1.250 इंच (31.75 मिमी)	0.750 इंच (19.05 मिमी)	19,531 पाउंड (8,859 किलोग्राम)	195 पाउंड (88 किलोग्राम)
120	1.500 इंच (38.10 मिमी)	0.875 इंच (22.23 मिमी)	28,125 पाउंड (12,757 किलोग्राम)	281 पाउंड (127 किलोग्राम)
140	1.750 इंच (44.45 मिमी)	1.000 इंच (25.40 मिमी)	38,280 पाउंड (17,360 किलोग्राम)	383 पाउंड (174 किलोग्राम)
160	2.000 इंच (50.80 मिमी)	1.125 इंच (28.58 मिमी)	50,000 पाउंड (23,000 किलोग्राम)	500 पाउंड (230 किलोग्राम)
180	2.250 इंच (57.15 मिमी)	1.460 इंच (37.08 मिमी)	63,280 पाउंड (28,700 किलोग्राम)	633 पाउंड (287 किलोग्राम)
200	2.500 इंच (63.50 मिमी)	1.562 इंच (39.67 मिमी)	78,175 पाउंड (35,460 किलोग्राम)	781 पाउंड (354 किलोग्राम)
240	3.000 इंच (76.20 मिमी)	1.875 इंच (47.63 मिमी)	112,500 पाउंड (51,000 किलोग्राम)	1,000 पाउंड (450 किलोग्राम)

स्मृतिभ्रंश के उद्देश्य से, नीचे उसी मानक से प्रमुख आयामों का एक और प्रस्तुतीकरण दिया गया है, जिसे इंच के अंशों में व्यक्त किया गया है (जो एएनएसआई मानक में पसंदीदा संख्याओं के चयन के पीछे की सोच का एक हिस्सा था):

पिच (इंच में)	पिच ने व्यक्त किया आठवें भाग में	एएनएसआई मानक श्रृंखला संख्या	चौड़ाई (इंच में)
1/4	2/8	25	1/8
3/8	3/8	35	3/16
1/2	4/8	41	1/4
1/2	4/8	40	5/16
5/8	5/8	50	3/8
3/4	6/8	60	1/2
1	8/8	80	5/8

टिप्पणियाँ:
1. पिच रोलर केंद्रों के बीच की दूरी है। चौड़ाई लिंक प्लेटों के बीच की दूरी है (यानी क्लीयरेंस के लिए रोलर की चौड़ाई से थोड़ी अधिक)।
2. मानक का दाहिना अंक 0 = सामान्य चेन, 1 = हल्की चेन, 5 = रोलरलेस बुशिंग चेन को दर्शाता है।
3. बाईं ओर का अंक पिच को बनाने वाले इंच के आठवें हिस्से की संख्या को दर्शाता है।
4. मानक संख्या के बाद "H" का प्रयोग भारी वजन वाली श्रृंखला को दर्शाता है। मानक संख्या के बाद हाइफ़नयुक्त संख्या दोहरे धागे (2), तिहरे धागे (3), इत्यादि को दर्शाती है। इस प्रकार 60H-3 संख्या 60 भारी वजन वाली तिहरे धागे वाली श्रृंखला को दर्शाता है।
 एक सामान्य साइकिल की चेन (डेरेलियर गियर के लिए) में 1/2 इंच पिच वाली पतली चेन का उपयोग किया जाता है। चेन की चौड़ाई परिवर्तनीय होती है और इससे भार वहन क्षमता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। पिछले पहिये में जितने अधिक स्प्रोकेट होते हैं (पहले 3-6, आजकल 7-12 स्प्रोकेट), चेन उतनी ही पतली होती है। चेन को उनकी गति के अनुसार बेचा जाता है, उदाहरण के लिए, "10 स्पीड चेन"। हब गियर या सिंगल स्पीड साइकिलों में 1/2″ x 1/8″ मोटाई वाली चेन का उपयोग किया जाता है, जहाँ 1/8″ चेन के साथ उपयोग किए जा सकने वाले स्प्रोकेट की अधिकतम मोटाई को दर्शाता है।

सामान्यतः समानांतर आकार की कड़ियों वाली श्रृंखलाओं में कड़ियों की संख्या सम होती है, जिसमें प्रत्येक संकीर्ण कड़ी के बाद एक चौड़ी कड़ी होती है। एक समान प्रकार की कड़ियों से बनी श्रृंखलाएँ, जिनमें एक छोर संकीर्ण और दूसरा छोर चौड़ा होता है, विषम संख्या में कड़ियों से बनाई जा सकती हैं, जो एक विशेष चेनव्हील दूरी के अनुकूल होने के लिए फायदेमंद हो सकती हैं; हालांकि, ऐसी श्रृंखला उतनी मजबूत नहीं होती।

आईएसओ मानक का उपयोग करके बनाई गई रोलर चेन को कभी-कभी आइसोचेन भी कहा जाता है।

 

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और देखें

स्प्रोकेट गियर असेंबली के साथ काम करते समय क्या सुरक्षा सावधानियां बरतनी चाहिए?

स्पॉकेट गियर असेंबली के साथ काम करते समय दुर्घटनाओं और चोटों से बचने के लिए सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करना आवश्यक है। निम्नलिखित सुरक्षा सावधानियां बरतनी चाहिए:

1. उचित प्रशिक्षण: यह सुनिश्चित करें कि स्प्रोकेट गियर असेंबली के साथ काम करने वाले सभी कर्मियों को उपकरण को संभालने और संचालित करने का पर्याप्त प्रशिक्षण दिया गया हो। प्रशिक्षण में सुरक्षा प्रक्रियाओं, संभावित खतरों और उपकरणों के उचित उपयोग को शामिल किया जाना चाहिए।

2. व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) पहनें: स्प्रोकेट गियर असेंबली के साथ काम करते समय हमेशा उपयुक्त पीपीई पहनें, जिसमें सुरक्षा चश्मे, दस्ताने और स्टील-टो वाले जूते शामिल हैं। यह उड़ने वाले मलबे या चलते हुए पुर्जों के आकस्मिक संपर्क से सुरक्षा प्रदान करेगा।

3. लॉकआउट/टैगआउट (LOTO): स्प्रोकेट गियर असेंबली पर कोई भी रखरखाव या निरीक्षण करने से पहले, उपकरण को उसके विद्युत स्रोत से अलग करने के लिए लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाओं का पालन करें। इससे गियर पर या उसके आस-पास काम करते समय आकस्मिक रूप से चालू होने से बचा जा सकता है।

4. सुरक्षा उपाय: सुनिश्चित करें कि सभी स्प्रोकेट गियर असेंबली को उचित रूप से सुरक्षित किया गया है ताकि गतिशील भागों तक पहुंच को रोका जा सके। सुरक्षा उपाय हमेशा लगे रहने चाहिए और उनकी अच्छी तरह से देखभाल की जानी चाहिए।

5. गियर की नियमित जांच करें: स्प्रोकेट गियर में घिसावट, क्षति या गलत संरेखण के संकेतों की नियमित रूप से जांच करें। संभावित खतरों से बचने के लिए किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करें।

6. ढीले कपड़े और गहने पहनने से बचें: ढीले कपड़े, गहने या ऐसी कोई भी चीज पहनने से बचें जो गियर में फंस सकती हो। उलझने से बचाने के लिए लंबे बालों को बांध लें।

7. सही उपकरणों का प्रयोग करें: स्प्रोकेट गियर असेंबली के साथ काम करते समय हमेशा सही उपकरणों का प्रयोग करें। गलत उपकरणों का प्रयोग करने से गियर को नुकसान हो सकता है या सुरक्षा संबंधी जोखिम उत्पन्न हो सकते हैं।

8. कार्यक्षेत्र को स्वच्छ रखें: फिसलने, ठोकर लगने और गिरने से बचने के लिए स्प्रोकेट गियर असेंबली के आसपास के कार्यक्षेत्र को साफ रखें। दुर्घटना का कारण बन सकने वाले किसी भी मलबे या अवरोध को हटा दें।

9. परिचालन स्थितियों की निगरानी करें: स्प्रोकेट गियर असेंबली की परिचालन स्थितियों पर नज़र रखें। यदि आपको कोई असामान्य शोर, कंपन या प्रदर्शन संबंधी समस्या दिखाई दे, तो निरीक्षण और मरम्मत के लिए उपकरण को तुरंत बंद कर दें।

10. निर्माता के निर्देशों का पालन करें: स्प्रोकेट गियर असेंबली की स्थापना, संचालन और रखरखाव के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों और अनुशंसाओं का पालन करें।

11. सतर्क और एकाग्र रहें: स्प्रोकेट गियर असेंबली के साथ काम करते समय हमेशा सतर्क और एकाग्र रहें। दुर्घटनाओं से बचने के लिए ध्यान भटकाने वाली चीजों से बचें।

12. पेशेवर सहायता लें: यदि आप स्प्रोकेट गियर असेंबली के साथ काम करने के किसी भी पहलू के बारे में अनिश्चित हैं, तो किसी योग्य पेशेवर या पर्यवेक्षक से सहायता लें।

इन सुरक्षा सावधानियों का पालन करके, आप एक सुरक्षित कार्य वातावरण बना सकते हैं और स्प्रोकेट गियर असेंबली से निपटते समय दुर्घटनाओं के जोखिम को कम कर सकते हैं।

स्प्रोकेट गियर सिस्टम में चेन के खिंचाव को कैसे रोका जाए?

स्प्रोकेट गियर सिस्टम की कार्यक्षमता और स्थायित्व बनाए रखने के लिए चेन के खिंचाव को रोकना अत्यंत आवश्यक है। समय के साथ चेन में घिसाव और खिंचाव के कारण चेन लंबी हो जाती है, जिससे पिच की लंबाई में परिवर्तन होता है और स्प्रोकेट के दांतों के साथ उसका जुड़ाव ठीक से नहीं हो पाता। चेन के खिंचाव को रोकने के कुछ उपाय इस प्रकार हैं:

1. उचित स्नेहन: चेन के घटकों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए नियमित और पर्याप्त चिकनाई देना अत्यंत महत्वपूर्ण है। चिकनाई जंग लगने से भी बचाती है और चेन के खिंचाव की संभावना को कम करती है।

2. सही तनाव: चेन में सही तनाव बनाए रखना अत्यधिक तनाव और खिंचाव को रोकने के लिए बेहद ज़रूरी है। बहुत ज़्यादा तनाव से घिसाव बढ़ सकता है, जबकि बहुत कम तनाव से चेन फिसल सकती है और खिंचाव बढ़ सकता है। सही तनाव के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।

3. गुणवत्ता श्रृंखला: उच्च गुणवत्ता वाली चेन में निवेश करें जो खिंचाव को रोकने और बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हों। ऊष्मा-उपचारित घटकों वाली उच्च-शक्ति वाली चेन खिंचाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी होती हैं।

4. समुचित संरेखण: चेन पर लगने वाले पार्श्व बलों को कम करने के लिए स्प्रोकेट को ठीक से संरेखित करना सुनिश्चित करें। गलत संरेखण से असमान घिसाव और चेन का तेजी से खिंचाव हो सकता है।

5. नियमित निरीक्षण: स्प्रोकेट गियर सिस्टम की नियमित रूप से जांच करें ताकि घिसावट, खिंचाव या किसी अन्य समस्या के संकेत मिल सकें। आगे की क्षति को रोकने के लिए किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करें।

6. घिसे-पिटे पुर्जों को बदलें: समय के साथ चेन और स्प्रोकेट घिसते जाते हैं, इसलिए जब वे अपनी घिसावट सीमा तक पहुँच जाएँ तो उन्हें बदल दें। घिसे हुए पुर्जों का इस्तेमाल जारी रखने से उनका फैलाव तेज़ी से बढ़ सकता है और समय से पहले खराबी आ सकती है।

7. ओवरलोडिंग से बचें: स्प्रोकेट गियर सिस्टम को उसकी डिज़ाइन की गई भार क्षमता के भीतर संचालित करने से चेन पर तनाव को कम करने में मदद मिलेगी, जिससे चेन के लंबे होने की संभावना कम हो जाएगी।

8. पर्यावरणीय विचारणीय बिंदु: कठोर या घर्षणयुक्त वातावरण में, आवरण या सुरक्षा कवच जैसे सुरक्षात्मक उपाय संदूषकों को श्रृंखला के घिसाव और फैलाव को तेज करने से रोकने में मदद कर सकते हैं।

इन निवारक उपायों को लागू करके, आप चेन के खिंचाव के जोखिम को काफी हद तक कम कर सकते हैं और अपने स्प्रोकेट गियर सिस्टम के लिए एक लंबा और अधिक विश्वसनीय सेवा जीवन सुनिश्चित कर सकते हैं।

किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए स्प्रोकेट गियर के सही आकार और पिच का चयन कैसे किया जाता है?

किसी विशिष्ट अनुप्रयोग में इष्टतम प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए स्प्रोकेट गियर के सही आकार और पिच का चयन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। सही चयन करने में आपकी सहायता के लिए यहां चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका दी गई है:

1. आवेदन की आवश्यकताओं की पहचान करें: अपने एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें, जिसमें वांछित गति, टॉर्क, पावर ट्रांसमिशन और ऑपरेटिंग स्थितियां शामिल हैं।
2. गियर अनुपात की गणना करें: अपने अनुप्रयोग के लिए आवश्यक गियर अनुपात निर्धारित करें। गियर अनुपात ड्राइविंग और ड्रिवन स्प्रोकेट के बीच दांतों की संख्या का अनुपात होता है और यह उनके बीच गति और टॉर्क संबंध निर्धारित करता है।
3. प्रस्ताव पर विचार करें: स्प्रोकेट की पिच से तात्पर्य आसन्न दांतों के केंद्रों के बीच की दूरी से है। यह आवश्यक है कि आप अपने ट्रांसमिशन सिस्टम में उपयोग करने वाली चेन या बेल्ट के समान पिच वाले स्प्रोकेट का चयन करें।
4. दांतों की संख्या चुनें: एक बार जब आपके पास गियर अनुपात और पिच हो जाए, तो ड्राइविंग और ड्रिवन स्प्रोकेट दोनों के लिए दांतों की संख्या की गणना करें। दांतों की संख्या ट्रांसमिशन सिस्टम की गति और टॉर्क विशेषताओं को प्रभावित करती है।
5. शाफ्ट की अनुकूलता सत्यापित करें: यह सुनिश्चित करें कि स्प्रोकेट गियर के बोर का आकार आपके अनुप्रयोग के इनपुट और आउटपुट शाफ्ट के व्यास से मेल खाता हो।
6. सामग्री और मजबूती पर विचार करें: अपने अनुप्रयोग की परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त सामग्री से बने स्प्रोकेट गियर का चयन करें। भारी-भरकम कार्यों के लिए, उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध वाले स्प्रोकेट चुनें।
7. चेक सेंटर की दूरी: चेन या बेल्ट के सही तनाव और संरेखण को सुनिश्चित करने के लिए ड्राइविंग और ड्रिवन स्प्रोकेट के बीच की केंद्र दूरी की जांच करें।
8. निर्माता की अनुशंसाओं की समीक्षा करें: निर्माता अक्सर अपने स्प्रोकेट गियर के लिए दिशानिर्देश और विशिष्टताएँ प्रदान करते हैं। उनकी अनुशंसाओं की समीक्षा करें और आवश्यकता पड़ने पर विशेषज्ञों से परामर्श लें।
9. नियमित रखरखाव करें: एक बार स्प्रोकेट गियर स्थापित हो जाने के बाद, इसकी दीर्घायु और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव करें, जिसमें स्नेहन और निरीक्षण शामिल हैं।

सही आकार और पिच वाले स्प्रोकेट गियर का चुनाव करते समय, अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है। इन चरणों का पालन करके और आवश्यकता पड़ने पर विशेषज्ञों से परामर्श करके, आप अपने यांत्रिक तंत्र के लिए सबसे उपयुक्त स्प्रोकेट गियर का चयन कर सकते हैं।

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एलएमसी द्वारा संपादित, 2024-10-08