Descripción del Producto
PIÑÓN DE 1/2” X 5/16” PIÑONES SERIE 08B
| Para cadena según DIN8187 ISO/R 606 | |||||
| Radio del diente r3 | 13,0 mm | ||||
| Ancho del radio C | 1,3 mm | ||||
| Ancho del diente b1 | 7,0 mm | ||||
| Ancho de diente B1 | 7,2 mm | ||||
| Ancho de diente B2 | 21,0 mm | ||||
| Ancho de diente B3 | 34,9 mm | ||||
| CADENAS DE RODILLOS SERIE 08B | |||||
| Paso | 12,7 milímetros | ||||
| Ancho interno | 7,75 milímetros | ||||
| Diámetro del rodillo | 8,51 milímetros | ||||
| Z | Delaware | DP | SIMPLEX | DÚPLEX | TRIPLE |
| D1 | D2 | D3 | |||
| 8 | 37.2 | 33.18 | 8 | 10 | 10 |
| 9 | 41.0 | 37.13 | 8 | 10 | 10 |
| 10 | 45.2 | 41.10 | 8 | 10 | 10 |
| 11 | 48.7 | 45.07 | 10 | 10 | 12 |
| 12 | 53.0 | 49.07 | 10 | 10 | 12 |
| 13 | 57.4 | 53.06 | 10 | 10 | 12 |
| 14 | 61.8 | 57.07 | 10 | 10 | 12 |
| 15 | 65.5 | 61.09 | 10 | 10 | 12 |
| 16 | 69.5 | 65.10 | 10 | 12 | 16 |
| 17 | 73.6 | 69.11 | 10 | 12 | 16 |
| 18 | 77.8 | 73.14 | 10 | 12 | 16 |
| 19 | 81.7 | 77.16 | 10 | 12 | 16 |
| 20 | 85.8 | 81.19 | 10 | 12 | 16 |
| 21 | 89.7 | 85.22 | 12 | 16 | 16 |
| 22 | 93.8 | 89.24 | 12 | 16 | 16 |
| 23 | 98.2 | 93.27 | 12 | 16 | 16 |
| 24 | 101.8 | 97.29 | 12 | 16 | 16 |
| 25 | 105.8 | 101.33 | 12 | 16 | 16 |
| 26 | 110.0 | 105.36 | 16 | 16 | 16 |
| 27 | 114.0 | 109.40 | 16 | 16 | 16 |
| 28 | 118.0 | 113.42 | 16 | 16 | 16 |
| 29 | 122.0 | 117.46 | 16 | 16 | 16 |
| 30 | 126.1 | 121.50 | 16 | 16 | 16 |
| 31 | 130.2 | 125.54 | 16 | 16 | 20 |
| 32 | 134.3 | 129.56 | 16 | 16 | 20 |
| 33 | 138.4 | 133.60 | 16 | 16 | 20 |
| 34 | 142.6 | 137.64 | 16 | 16 | 20 |
| 35 | 146.7 | 141.68 | 16 | 16 | 20 |
| 36 | 151.0 | 145.72 | 16 | 20 | 20 |
| 37 | 154.6 | 149.76 | 16 | 20 | 20 |
| 38 | 158.6 | 153.80 | 16 | 20 | 20 |
| 39 | 162.7 | 157.83 | 16 | 20 | 20 |
| 40 | 166.8 | 161.87 | 16 | 20 | 20 |
| 41 | 171.4 | 165.91 | 20 | 20 | 25 |
| 42 | 175.4 | 169.94 | 20 | 20 | 25 |
| 43 | 179.7 | 173.98 | 20 | 20 | 25 |
| 44 | 183.8 | 178.02 | 20 | 20 | 25 |
| 45 | 188.0 | 182.07 | 20 | 20 | 25 |
| 46 | 192.1 | 186.10 | 20 | 20 | 25 |
| 47 | 196.2 | 190.14 | 20 | 20 | 25 |
| 48 | 200.3 | 194.18 | 20 | 20 | 25 |
| 49 | 204.3 | 198.22 | 20 | 20 | 25 |
| 50 | 208.3 | 202.26 | 20 | 20 | 25 |
| 51 | 212.1 | 206.30 | 20 | 25 | 25 |
| 52 | 216.1 | 210.34 | 20 | 25 | 25 |
| 53 | 220.2 | 214.37 | 20 | 25 | 25 |
| 54 | 224.1 | 218.43 | 20 | 25 | 25 |
| 55 | 228.1 | 222.46 | 20 | 25 | 25 |
| 56 | 232.2 | 226.50 | 20 | 25 | 25 |
| 57 | 236.4 | 230.54 | 20 | 25 | 25 |
| 58 | 240.5 | 234.58 | 20 | 25 | 25 |
| 59 | 244.5 | 238.62 | 20 | 25 | 25 |
| 60 | 248.6 | 242.66 | 20 | 25 | 25 |
| 62 | 256.9 | 250.74 | 25 | 25 | 25 |
| 64 | 265.1 | 258.82 | 25 | 25 | 25 |
| 65 | 269.0 | 262.86 | 25 | 25 | 25 |
| 66 | 273.0 | 266.91 | 25 | 25 | 25 |
| 68 | 281.0 | 274.99 | 25 | 25 | 25 |
| 70 | 289.0 | 283.07 | 25 | 25 | 25 |
| 72 | 297.2 | 291.15 | 25 | 25 | 25 |
| 75 | 309.2 | 303.28 | 25 | 25 | 25 |
| 76 | 313.2 | 307.32 | 25 | 25 | 25 |
| 78 | 321.4 | 315.40 | 25 | 25 | 25 |
| 80 | 329.4 | 323.49 | 25 | 25 | 25 |
| 85 | 349.0 | 343.69 | 25 | 25 | 25 |
| 90 | 369.9 | 363.90 | 25 | 25 | 25 |
| 95 | 390.1 | 384.11 | 25 | 25 | 25 |
| 100 | 410.3 | 404.32 | 25 | 25 | 25 |
| 110 | 450.7 | 444.74 | 25 | 25 | 25 |
| 114 | 466.9 | 460.91 | 25 | 25 | 25 |
| 120 | 491.2 | 485.16 | 25 | 25 | 25 |
| 125 | 511.3 | 505.37 | 25 | 25 | 25 |
INFORMACIÓN BÁSICA.
|
Tipo: |
Simplex, dúplex, tríplex |
|
Modelo de piñón: |
3/8″,1/2″,5/8″,3/4″,1″,1.25″,1.50″,1.75″,2.00″,2.25″,2.00″,2.25″,2.50″, 3″ |
|
Número de dientes: |
9-100 |
|
Estándar: |
ANSI, JIS, DIN, ISO |
|
Material: |
1571, 1045, SS304, SS316; Según solicitud del usuario. |
|
Tratamiento de rendimiento: |
Cementación, tratamiento de alta frecuencia, temple y revenido, nitruración |
|
Tratamiento de superficie: |
Negro de Oxidación, Zincado, Niquelado. |
| Característica | Resistente al fuego, al aceite, al calor, a CZPT, a la oxidación, a la corrosión, etc. |
| Criterio de diseño | ISO DIN ANSI y dibujos del cliente |
| Solicitud | Equipos de transmisión industrial |
| Paquete | Caja de madera / contenedor y palé, o fabricación a medida |
|
Proceso de dar un título: |
ISO9001 SGS |
|
Inspección de calidad: |
Autocomprobación y comprobación final |
|
Muestra: |
ODM y OEM, pedidos de prueba disponibles y bienvenidos |
| Ventaja | Calidad primero, servicio primero, precio competitivo, entrega rápida |
| El tiempo de entrega | 10 días para muestras. 15 días para pedido oficial. |
INSTALACIÓN Y USO
El piñón de cadena, como mecanismo de accionamiento o deflexión de cadenas, cuenta con cavidades para alojar los eslabones de la cadena con una sección transversal en D, con superficies laterales planas paralelas al plano central de los eslabones y superficies exteriores perpendiculares a dicho plano. Los eslabones de la cadena se presionan firmemente contra las superficies exteriores y cada una de las superficies laterales mediante las superficies de apoyo angulares en la base de las cavidades, así como contra las superficies de apoyo del cuerpo de la rueda y los extremos de las almas formadas por las paredes delantera y trasera de la cavidad.
AVISO
Al instalar platos nuevos, es muy importante instalar una cadena nueva al mismo tiempo, y viceversa. Usar una cadena vieja con piñones nuevos, o una cadena nueva con piñones viejos, provocará un desgaste rápido.
Si instala los platos usted mismo, es importante que tenga el manual de servicio de fábrica específico para su modelo. Nuestros platos están diseñados para reemplazar directamente los platos originales (OEM) y, por lo tanto, la instalación debe realizarse según el manual de servicio de su modelo.
Durante el uso, la cadena se estira (es decir, los pasadores se desgastan, lo que provoca su extensión). Usar una cadena estirada más allá del límite máximo indicado anteriormente hace que la cadena suba por los dientes del piñón. Esto daña las puntas de los dientes del plato, ya que la fuerza que transmite la cadena se transmite completamente por la parte superior del diente, en lugar de por todo el diente. Esto provoca un desgaste severo del plato.
PARA CADENA STHangZhouRDS
Las organizaciones de normalización (como ANSI e ISO) mantienen estándares para el diseño, las dimensiones y la intercambiabilidad de las cadenas de transmisión. Por ejemplo, la siguiente tabla muestra datos de la norma ANSI B29.1-2011 (Cadenas de rodillos, accesorios y ruedas dentadas para transmisión de potencia de precisión), desarrollada por la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME). Consulte las referencias.[8][9][10] Para obtener información adicional.
Tamaños estándar de cadenas de rodillos ASME/ANSI B29.1-2011 Tamaño Paso Diámetro máximo del rodillo Resistencia mínima a la tracción Carga de medición 25
| Tamaños estándar de cadenas de rodillos ASME/ANSI B29.1-2011 | ||||
| Tamaño | Paso | Diámetro máximo del rodillo | Resistencia mínima a la tracción | Medición de carga |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 0,250 pulgadas (6,35 mm) | 0,130 pulgadas (3,30 mm) | 780 libras (350 kg) | 18 libras (8,2 kg) |
| 35 | 0,375 pulgadas (9,53 mm) | 0,200 pulgadas (5,08 mm) | 1.760 libras (800 kg) | 18 libras (8,2 kg) |
| 41 | 0,500 pulgadas (12,70 mm) | 0,306 pulgadas (7,77 mm) | 1.500 libras (680 kg) | 18 libras (8,2 kg) |
| 40 | 0,500 pulgadas (12,70 mm) | 0,312 pulgadas (7,92 mm) | 3125 libras (1417 kg) | 31 libras (14 kg) |
| 50 | 0,625 pulgadas (15,88 mm) | 0,400 pulgadas (10,16 mm) | 4.880 libras (2.210 kg) | 49 libras (22 kg) |
| 60 | 0,750 pulgadas (19,05 mm) | 0,469 pulgadas (11,91 mm) | 7.030 libras (3.190 kg) | 70 libras (32 kg) |
| 80 | 1.000 pulgadas (25,40 mm) | 0,625 pulgadas (15,88 mm) | 12.500 libras (5.700 kg) | 125 libras (57 kg) |
| 100 | 1,250 pulgadas (31,75 mm) | 0,750 pulgadas (19,05 mm) | 19,531 libras (8,859 kg) | 195 libras (88 kg) |
| 120 | 1,500 pulgadas (38,10 mm) | 0,875 pulgadas (22,23 mm) | 28,125 libras (12,757 kg) | 281 libras (127 kg) |
| 140 | 1,750 pulgadas (44,45 mm) | 1.000 pulgadas (25,40 mm) | 38.280 libras (17.360 kg) | 383 libras (174 kg) |
| 160 | 2.000 pulgadas (50,80 mm) | 1,125 pulgadas (28,58 mm) | 50.000 libras (23.000 kg) | 500 libras (230 kg) |
| 180 | 2,250 pulgadas (57,15 mm) | 1,460 pulgadas (37,08 mm) | 63.280 libras (28.700 kg) | 633 libras (287 kg) |
| 200 | 2,500 pulgadas (63,50 mm) | 1,562 pulgadas (39,67 mm) | 78.175 libras (35.460 kg) | 781 libras (354 kg) |
| 240 | 3.000 pulgadas (76,20 mm) | 1,875 pulgadas (47,63 mm) | 112.500 libras (51.000 kg) | 1.000 libras (450 kg) |
Para fines mnemotécnicos, a continuación se presenta otra presentación de dimensiones clave del mismo estándar, expresadas en fracciones de pulgada (lo que fue parte del pensamiento detrás de la elección de números preferidos en el estándar ANSI):
| Paso (pulgadas) | Tono expresado en octavos |
Norma ANSI número de cadena |
Ancho (pulgadas) |
|---|---|---|---|
| 1⁄4 | 2⁄8 | 25 | 1⁄8 |
| 3⁄8 | 3⁄8 | 35 | 3⁄16 |
| 1⁄2 | 4⁄8 | 41 | 1⁄4 |
| 1⁄2 | 4⁄8 | 40 | 5⁄16 |
| 5⁄8 | 5⁄8 | 50 | 3⁄8 |
| 3⁄4 | 6⁄8 | 60 | 1⁄2 |
| 1 | 8⁄8 | 80 | 5⁄8 |
Notas:
1. El paso es la distancia entre los centros de los rodillos. El ancho es la distancia entre las placas de unión (es decir, ligeramente mayor que el ancho del rodillo para permitir la holgura).
2. El dígito derecho de la norma denota 0 = cadena normal, 1 = cadena liviana, 5 = cadena con buje sin rodillos.
3. El dígito de la izquierda denota el número de octavos de pulgada que componen el tono.
4. Una "H" después del número estándar indica una cadena pesada. Un número con guion después del número estándar indica doble hebra (2), triple hebra (3), y así sucesivamente. Por lo tanto, 60H-3 indica la cadena pesada de triple hebra número 60.
Una cadena de bicicleta típica (para cambios de marcha) utiliza una cadena estrecha de 1⁄2 pulgada de paso. El ancho de la cadena es variable y no afecta la capacidad de carga. Cuantos más piñones tenga la rueda trasera (anteriormente de 3 a 6, actualmente de 7 a 12), más estrecha será la cadena. Las cadenas se venden según el número de velocidades para las que están diseñadas; por ejemplo, "cadena de 10 velocidades". Las bicicletas con cambio de buje o de una sola velocidad utilizan cadenas de 1/2″ x 1/8″, donde 1/8″ se refiere al grosor máximo de un piñón que se puede usar con la cadena.
Normalmente, las cadenas con eslabones paralelos tienen un número par de eslabones, seguido de uno ancho por cada eslabón estrecho. Las cadenas con un tipo de eslabón uniforme, estrecho en un extremo y ancho en el otro, pueden fabricarse con un número impar de eslabones, lo que puede ser una ventaja para adaptarse a una distancia específica entre platos; por otro lado, estas cadenas tienden a ser menos resistentes.
Las cadenas de rodillos fabricadas según la norma ISO a veces se denominan isocadenas.
¿POR QUÉ ELEGIRNOS?
1. Sistema de garantía de calidad confiable
2. Máquinas CNC de última generación controladas por computadora
3. Soluciones a medida de especialistas altamente experimentados
4. Personalización y OEM disponibles para aplicaciones específicas
5. Amplio inventario de repuestos y accesorios
6. Red de marketing CZPT bien desarrollada
7. Sistema eficiente de servicio posventa
Nuestros 219 equipos de producción automática avanzados garantizan la alta calidad de nuestros productos. Nuestros 167 ingenieros y técnicos con títulos profesionales de alto nivel diseñan y desarrollan productos para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. También ofrecemos personalizaciones OEM. Nuestra sólida red global de servicio técnico ofrece a nuestros clientes un servicio posventa oportuno.
No somos solo fabricantes y proveedores, sino también consultores del sector. Trabajamos proactivamente con usted para ofrecerle asesoramiento experto y recomendaciones de productos, con el fin de obtener el producto más rentable para su aplicación específica. Los clientes de CZPT a los que servimos van desde usuarios finales hasta distribuidores y fabricantes de equipos originales (OEM). Nuestros repuestos OEM se pueden sustituir siempre que sea necesario y son adecuados tanto para reparaciones como para nuevos ensamblajes.
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¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar al trabajar con conjuntos de engranajes de rueda dentada?
Trabajar con conjuntos de engranajes de rueda dentada requiere el cumplimiento de las normas de seguridad para prevenir accidentes y lesiones. Estas son las precauciones de seguridad que deben tomarse:
1. Capacitación adecuada: Asegúrese de que todo el personal que trabaje con conjuntos de engranajes de rueda dentada esté debidamente capacitado en el manejo y operación del equipo. La capacitación debe abarcar los procedimientos de seguridad, los posibles peligros y el uso correcto de las herramientas.
2. Use equipo de protección personal (EPP): Use siempre el EPP adecuado, incluyendo gafas de seguridad, guantes y botas con punta de acero, al trabajar con conjuntos de engranajes de rueda dentada. Esto le protegerá contra la proyección de residuos o el contacto accidental con piezas móviles.
3. Bloqueo/Etiquetado (LOTO): Antes de realizar cualquier mantenimiento o inspección en los conjuntos de engranajes de rueda dentada, siga los procedimientos de bloqueo/etiquetado para aislar el equipo de la fuente de alimentación. Esto evita el arranque accidental mientras alguien trabaja en los engranajes o cerca de ellos.
4. Protección: Asegúrese de que todos los conjuntos de engranajes de rueda dentada estén debidamente protegidos para evitar el acceso a las piezas móviles. Las protecciones deben estar instaladas y en buen estado en todo momento.
5. Inspeccione los engranajes regularmente: Inspeccione regularmente los engranajes de las ruedas dentadas para detectar signos de desgaste, daños o desalineación. Solucione cualquier problema de inmediato para evitar posibles peligros.
6. Evite la ropa y las joyas sueltas: Evite usar ropa suelta, joyas o cualquier cosa que pueda engancharse en los engranajes. Recójase el cabello largo para evitar enredos.
7. Use las herramientas adecuadas: Utilice siempre las herramientas adecuadas al trabajar con conjuntos de engranajes de rueda dentada. El uso de herramientas inadecuadas puede dañar los engranajes o suponer riesgos de seguridad.
8. Mantenga limpia el área de trabajo: Mantenga limpia el área de trabajo alrededor del conjunto de engranajes para evitar resbalones, tropiezos y caídas. Retire cualquier residuo u obstrucción que pueda causar accidentes.
9. Supervise las condiciones de funcionamiento: Supervise las condiciones de funcionamiento del conjunto de engranajes. Si observa ruidos inusuales, vibraciones o problemas de rendimiento, apague el equipo inmediatamente para su inspección y reparación.
10. Siga las instrucciones del fabricante: Cumpla con las pautas y recomendaciones del fabricante para la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento del conjunto de engranajes de rueda dentada.
11. Manténgase alerta y concentrado: Manténgase siempre atento y concentrado al trabajar con conjuntos de engranajes. Evite distracciones para prevenir accidentes.
12. Busque ayuda profesional: si no está seguro acerca de algún aspecto del trabajo con conjuntos de engranajes de rueda dentada, busque ayuda de un profesional o supervisor calificado.
Si sigue estas precauciones de seguridad, podrá crear un entorno de trabajo más seguro y reducir el riesgo de accidentes al manipular conjuntos de engranajes de rueda dentada.
¿Cómo puedo evitar el alargamiento de la cadena en un sistema de engranajes de rueda dentada?
Prevenir el alargamiento de la cadena es esencial para mantener la eficiencia y la longevidad de un sistema de engranajes de piñón. El alargamiento de la cadena se produce con el tiempo debido al desgaste y al estiramiento de la misma, lo que provoca un cambio en la longitud del paso y un enganche incorrecto con los dientes del piñón. A continuación, se indican algunas medidas para prevenir el alargamiento de la cadena:
1. Lubricación adecuada: La lubricación regular y adecuada de la cadena es crucial para reducir la fricción y el desgaste entre sus componentes. Los lubricantes también ayudan a prevenir la corrosión y a reducir el riesgo de alargamiento de la cadena.
2. Tensión correcta: Mantener la tensión correcta de la cadena es vital para evitar un estrés excesivo y un alargamiento excesivo. Una tensión excesiva puede acelerar el desgaste, mientras que una tensión insuficiente puede provocar deslizamiento y un mayor alargamiento. Siga las instrucciones del fabricante para una tensión adecuada.
3. Cadena de calidad: Invierta en cadenas de alta calidad diseñadas para resistir el alargamiento y ofrecer mayor resistencia al desgaste. Las cadenas de alta resistencia con componentes tratados térmicamente son más resistentes al alargamiento.
4. Alineación adecuada: Asegúrese de que los piñones estén correctamente alineados para minimizar las fuerzas laterales sobre la cadena. Una desalineación puede causar un desgaste desigual y un alargamiento acelerado.
5. Inspección regular: Realice inspecciones rutinarias del sistema de engranajes de la rueda dentada para detectar signos de desgaste, elongación o cualquier otro problema. Solucione cualquier problema de inmediato para evitar daños mayores.
6. Reemplazar componentes desgastados: Dado que la cadena y los piñones se desgastan con el tiempo, reemplácelos cuando alcancen su límite de desgaste. Seguir usando componentes desgastados puede acelerar el alargamiento y provocar una falla prematura.
7. Evite la sobrecarga: Operar el sistema de engranajes de rueda dentada dentro de su capacidad de carga diseñada ayudará a minimizar la tensión en la cadena, reduciendo las posibilidades de alargamiento.
8. Consideraciones ambientales: En entornos hostiles o abrasivos, medidas de protección como cubiertas o protectores pueden ayudar a evitar que los contaminantes aceleren el desgaste y el alargamiento de la cadena.
Al implementar estas medidas preventivas, puede reducir significativamente el riesgo de alargamiento de la cadena y garantizar una vida útil más larga y confiable para su sistema de engranajes de rueda dentada.
¿Cómo seleccionar el tamaño y el paso correctos de un engranaje de rueda dentada para una aplicación específica?
Elegir el tamaño y el paso correctos de una rueda dentada es crucial para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos en una aplicación específica. Aquí tiene una guía paso a paso para ayudarle a elegir la opción correcta:
- Identificar los requisitos de la aplicación: Comprenda los requisitos específicos de su aplicación, incluida la velocidad deseada, el torque, la transmisión de potencia y las condiciones de operación.
- Calcular la relación de transmisión: Determine la relación de transmisión necesaria para su aplicación. La relación de transmisión es la relación entre el número de dientes de las ruedas dentadas motriz y conducida, y determina la relación entre la velocidad y el par motor.
- Considere el tono: El paso de una rueda dentada se refiere a la distancia entre los centros de los dientes adyacentes. Es fundamental elegir ruedas dentadas con el mismo paso que la cadena o correa que se utilizará en el sistema de transmisión.
- Elija el número de dientes: Una vez que tenga la relación de transmisión y el paso, calcule el número de dientes de las ruedas dentadas motrices e impulsadas. El número de dientes afecta las características de velocidad y par del sistema de transmisión.
- Verificar la compatibilidad del eje: Asegúrese de que el tamaño del orificio del engranaje de la rueda dentada coincida con el diámetro de los ejes de entrada y salida de su aplicación.
- Considere el material y la resistencia: Seleccione ruedas dentadas fabricadas con materiales adecuados para las condiciones de funcionamiento de su aplicación. Para aplicaciones de servicio pesado, elija ruedas dentadas de alta resistencia y resistencia al desgaste.
- Comprobar distancia al centro: Verifique la distancia central entre las ruedas dentadas motrices y accionadas para garantizar la tensión y alineación adecuadas de la cadena o correa.
- Revisar recomendaciones del fabricante: Los fabricantes suelen proporcionar directrices y especificaciones para sus engranajes de rueda dentada. Revise sus recomendaciones y consulte con expertos si es necesario.
- Realizar mantenimiento regular: Una vez instalado el engranaje dentado, realice un mantenimiento regular, que incluye lubricación e inspección, para garantizar su longevidad y un rendimiento óptimo.
Elegir el tamaño y el paso correctos de una rueda dentada requiere considerar cuidadosamente diversos factores para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación. Siguiendo estos pasos y consultando con expertos cuando sea necesario, podrá seleccionar la rueda dentada más adecuada para su sistema mecánico.
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Editor por lmc 2024-10-08
