Description du produit
Description du produit
1. Traitement des engrenages
Vérification du dessin de l'arbre d'engrenage, fabrication du moule de forgeage, contrôle qualité du moule de forgeage, usinage, vérification des dimensions, de la dureté, de l'état de surface et autres paramètres techniques du dessin.
2. Ensemble d'engrenages
Vaporisez de l'huile antirouille sur l'arbre d'engrenage à chevrons, enveloppez l'arbre d'engrenage du réducteur avec un tissu imperméable, préparez l'emballage en fonction de la forme et du poids de l'arbre (cadre en acier, support en acier ou caisse en bois, etc.).
3. Équipement personnalisé OEM
Nous fournissons un service OEM, des arbres à engrenages à chevrons personnalisés avec un grand module, un poids supérieur à 1 tonne, une longueur supérieure à 3 m, en 42CrMo/35CrMo ou dans le matériau que vous avez spécifié.
Photos détaillées
Paramètres du produit
| Module | m | Plage de mesure : 5 à 70 |
| Nombre de dents d'engrenage | z | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Hauteur des dents | H | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Épaisseur des dents | S | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Pas de dent | P | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| addendum dentaire | Ha | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| dent dédentum | Hf | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Hauteur de travail | h' | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Dégagement inférieur | C | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Angle de pression | α | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Angle d'hélice, | OEM selon les paramètres techniques du dessin | |
| Dureté de surface | HRC | Plage de dureté Rockwell C : 50 à 63 (trempe) |
| Dureté: | HB | Gamme : HB150 à HB280 ; Trempe/Revenu/Surface de dent trempée |
| Finition de surface | Plage : Ra1,6~Ra3,2 | |
| rugosité de la surface des dents | Ra | Plage : ≥0,4 |
| Niveau de précision de l'équipement | Gamme de niveaux de qualité : 5-6-7-8-9 (ISO 1328) | |
| Diamètre | D | Portée : 1 m à 16 m |
| Poids | kg | Plage de charge : Min. 100 kg ~ Max. 80 tonnes (pièce unique) |
| Position de vitesse | Engrenages internes/externes | |
| Forme de la partie dentelée | Engrenage droit/conique/spiral/hélicoïdal/droit | |
| Forme de l'arbre | Arbre à engrenages à chevrons / Arbre d'engrenage / Arbre excentrique / Engrenage droit / Couronne dentée / Roue dentée | |
| Matériel | Forgeage/ Fonderie |
Forgeage/Coulage 45/42CrMo/40Cr ou OEM |
| Méthode de fabrication | Engrenage taillé | |
| Fraisage des dents d'engrenage | √ | |
| Rectification des dents d'engrenage | √ | |
| Traitement thermique | Trempe / Cémentation | |
| sablage | Nul | |
| Essai | UT\MT | |
| Marque déposée | TOTEM/OEM | |
| Application | Boîte de vitesses, Réducteur, Pétrole, ciment, exploitation minière, métallurgie, etc. Générateur éolien, réducteur de moulin vertical, engrenage hélicoïdal pour plateforme pétrolière, arbre d'engrenage de pompe à boues pétrolières |
|
| Colis de transport | Emballage d'exportation (caisse en bois, cadre en acier, etc.) | |
| Origine | Chine | |
| Code SH | 8483409000 |
Profil de l'entreprise
TOTEM Machinery se spécialise dans la fourniture d'arbres de transmission, d'arbres excentriques, d'engrenages à chevrons, d'engrenages coniques, d'engrenages internes et d'autres pièces pour les systèmes et équipements de transmission (réducteurs et moteurs industriels de grande taille). Ces produits sont principalement utilisés dans les secteurs portuaire, cimentier, minier, métallurgique, etc. Grâce à nos investissements dans plusieurs usines d'usinage, de forge et de fonderie, et à notre solide réseau de fournisseurs fiables et performants, nous garantissons à nos clients une totale tranquillité d'esprit.
1. Atelier et processus
2. Installations d'essai
3. Inspection et expédition par le client
FAQ
Où en est le traitement des produits CZPT ?
Vérification du dessin, fabrication du moule de forgeage, contrôle qualité du moule de forgeage, usinage, vérification des dimensions, de la dureté, de l'état de surface et autres paramètres techniques du dessin.
Que pensez-vous du package d'exportation de TOTEM ?
Vaporisez de l'huile antirouille sur l'arbre d'engrenage à chevrons, enveloppez l'arbre d'engrenage du réducteur avec un tissu imperméable, préparez l'emballage en fonction de la forme et du poids de l'arbre (cadre en acier, support en acier ou caisse en bois, etc.).
Est-il possible de personnaliser l'engrenage/l'arbre d'engrenage sur TOTEM ?
Nous fournissons des arbres d'engrenage personnalisés, des arbres excentriques, des engrenages à chevrons, des engrenages internes, des engrenages coniques avec un grand module, un poids supérieur à 1 tonne, une longueur supérieure à 3 m, forgés ou moulés en 42CrMo/35CrMo ou dans le matériau que vous avez spécifié.
Pourquoi puis-je choisir TOTEM ?
TOTEM dispose d'un service commercial en ligne 24h/24, garantissant une réponse rapide et positive.
TOTEM Machinery investit et devient actionnaire de plusieurs usines de transformation de machines, de forge et de fonderie, s'appuyant sur ce réseau solide, fiable et de haute qualité de fournisseurs, pour permettre aux clients d'acheter en toute sérénité.
Transporteur expérimenté et professionnel garantissant le transport du bois.
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| Application: | Moteurs, motocyclettes, machines, matériel maritime, ciment |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Interne/Externe |
| Méthode de fabrication : | Engrenage moulé |
| Forme de la partie dentelée : | Roue dentée conique |
| Matériel: | Acier moulé |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés pour la transmission de puissance verticale ?
Oui, les engrenages à pignon peuvent être utilisés pour la transmission verticale de puissance dans certaines applications. La transmission verticale de puissance consiste à transférer la puissance de rotation entre deux arbres orientés verticalement, l'un étant positionné au-dessus de l'autre. Dans ce cas, les engrenages à pignon, également appelés pignons de chaîne lorsqu'ils sont utilisés avec des chaînes, constituent une solution efficace et fiable pour la transmission de puissance.
Le principal avantage de l'utilisation d'engrenages à pignon pour la transmission verticale de puissance réside dans leur capacité à maintenir un engrènement précis avec la chaîne, assurant ainsi un transfert de puissance constant et régulier. Cet engrènement précis est particulièrement bénéfique dans les applications verticales où la gravité peut potentiellement entraîner le désengrènement ou l'usure excessive d'autres types d'engrenages, tels que les engrenages droits ou coniques.
Les engrenages à pignon sont couramment utilisés dans les systèmes de transmission de puissance verticale dans divers secteurs industriels, notamment la fabrication, la manutention et la construction. Voici quelques exemples d'applications de transmission de puissance verticale utilisant des engrenages à pignon :
1. Systèmes de convoyeurs verticaux : Les engrenages à pignons, associés à des chaînes de convoyeur, sont souvent utilisés pour transporter des matériaux verticalement entre différents niveaux d'une installation.
2. Ascenseurs : Les systèmes d'ascenseurs utilisent des engrenages et des chaînes pour lever et abaisser la cabine dans les bâtiments ou les environnements industriels.
3. Ascenseurs verticaux : Les engrenages à pignon jouent un rôle crucial dans les systèmes d'ascenseurs verticaux qui déplacent des charges lourdes entre les étages ou les niveaux.
4. Matériel agricole : Les engrenages à pignons sont utilisés dans les systèmes de transmission de puissance verticale des machines agricoles, comme les élévateurs à grains.
Lors de la mise en œuvre d'engrenages à pignons pour la transmission verticale de puissance, il est essentiel de prendre en compte la charge, la vitesse, le couple requis et la dynamique du système afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace. De plus, une lubrification adéquate et un entretien régulier sont indispensables pour optimiser la durée de vie et les performances du système d'engrenages à pignons.
De manière générale, les engrenages à pignon offrent une solution fiable et polyvalente pour la transmission verticale de puissance, ce qui en fait un choix populaire dans de nombreuses applications industrielles et commerciales.
Quelles sont les limites de température de fonctionnement des engrenages à pignon ?
Les engrenages, comme tout composant mécanique, ont des limites de température pour un fonctionnement sûr et efficace. Ces limites dépendent des matériaux utilisés pour leur fabrication et de l'application prévue. Voici quelques indications générales :
1. Pignons en acier standard : Les pignons en acier standard ont généralement une plage de températures de fonctionnement comprise entre -20 °C et 150 °C (-4 °F et 302 °F). Au-delà de cette plage, leurs performances et leur durabilité peuvent être compromises.
2. Pignons en acier allié et traité thermiquement : Les pignons en acier allié et traité thermiquement offrent une meilleure résistance à la température et peuvent fonctionner dans une plage de -40 °C à 200 °C (-40 °F à 392 °F). Ces pignons conviennent aux applications exigeant des températures élevées.
3. Pignons en acier inoxydable : Les pignons en acier inoxydable sont réputés pour leur résistance à la corrosion et supportent une large plage de températures, de -80 °C à 400 °C (-112 °F à 752 °F). Ils sont fréquemment utilisés dans des environnements extrêmes.
4. Engrenages à pignon en plastique ou en nylon : Les engrenages à pignon en plastique, tels que ceux fabriqués en nylon, ont des limites de température plus basses et sont généralement adaptés à des températures allant de -40°C à 100°C (-40°F à 212°F).
5. Pignons en alliage haute température : Pour des applications spécialisées dans des environnements à haute température, les engrenages à pignon fabriqués à partir d'alliages haute température peuvent fonctionner à des températures supérieures à 500 °C (932 °F).
6. Considérations relatives aux températures critiques : Lorsqu'on utilise des pignons à proximité des limites supérieures de température, il est crucial de tenir compte du risque de dilatation thermique, qui peut affecter l'ajustement et l'engagement avec les autres composants du système.
7. Conditions extrêmes : Dans des cas extrêmes, comme dans les fours industriels ou les applications cryogéniques, des matériaux et des revêtements spéciaux peuvent être nécessaires pour garantir l'intégrité et les performances des engrenages.
Il est essentiel de choisir des pignons capables de supporter la plage de températures de fonctionnement prévue pour votre application. Le respect des limites de température recommandées garantit l'efficacité des pignons, minimise l'usure et prévient les défaillances prématurées.
Quels sont les différents types de pignons et leurs applications ?
Les pignons se déclinent en différents types, chacun étant conçu pour des applications spécifiques en fonction de ses caractéristiques propres. Voici quelques exemples de pignons et leurs applications :
- 1. Pignon simple : Les pignons lisses sont les plus simples ; ils se composent d’une roue dont les dents sont régulièrement espacées. On les utilise couramment dans les systèmes de transmission de puissance simples et les applications légères où la précision du calage n’est pas essentielle.
- 2. Pignon fou : Les pignons intermédiaires servent à guider et à tendre la chaîne dans un système de pignons. Ils ne sont pas directement reliés à une source d'énergie, mais jouent un rôle crucial dans le maintien d'une tension et d'un alignement corrects de la chaîne.
- 3. Pignon de chaîne à rouleaux : Les pignons de chaîne à rouleaux sont conçus pour fonctionner avec des chaînes à rouleaux, dont les rouleaux s'engrènent avec les dents du pignon. Ils sont largement utilisés dans des applications telles que les vélos, les motos, les machines industrielles et les systèmes de convoyage.
- 4. Pignon de chaîne silencieux : Les pignons de chaîne silencieux, également appelés pignons de chaîne à denture inversée, sont utilisés avec les chaînes silencieuses. Ces pignons possèdent des dents de forme spéciale qui s'engrènent en douceur avec la chaîne, assurant ainsi un fonctionnement plus silencieux.
- 5. Pignon de classe ingénierie : Les pignons de classe ingénierie sont des pignons robustes utilisés dans des applications industrielles telles que les engins de construction, les machines minières et les machines agricoles. Ils sont conçus pour résister à des charges élevées et à des conditions d'utilisation difficiles.
- 6. Pignon à verrouillage conique : Les pignons à verrouillage conique possèdent un alésage conique et se montent sur les arbres à l'aide d'une bague de blocage. Ils assurent une liaison sûre et facile à installer et sont couramment utilisés dans les systèmes de transmission de puissance.
- 7. Crémaillère et pignon : Bien qu'il ne s'agisse pas d'un système d'engrenage traditionnel, le système à crémaillère utilise une crémaillère linéaire dont les dents s'engrènent avec un pignon. Cette combinaison est employée dans des applications où un mouvement de rotation doit être converti en mouvement linéaire, comme dans les systèmes de direction et les machines à commande numérique.
Le choix du pignon dépend de plusieurs facteurs, tels que le type de chaîne ou de courroie utilisé, le rapport de transmission souhaité, la charge supportée par le système et les exigences spécifiques de l'application. Chaque type de pignon offre des avantages uniques et est conçu pour répondre aux besoins de différents secteurs industriels et machines.
Édité par CX le 10/03/2024
