Description du produit
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L'énergie fournie par le générateur d'une excavatrice est transmise aux chenilles par le moteur et la roue dentée. Les dents de la roue dentée doivent s'emboîter parfaitement dans les chenilles et assurer un entraînement régulier. Même en cas d'allongement des chenilles dû à l'usure et au jeu des axes et bagues, les dents doivent conserver un bon ajustement. Généralement, la roue dentée est placée à l'arrière du dispositif de roulement de l'excavatrice.
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Production et transformation
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À propos de nous
Hangzhou Changhao Mechanical Equipment Co., Nous produisons principalement des pièces pour marteaux hydrauliques, des pièces pour canalisations de marteaux et des pièces pour excavatrices. Nos produits sont de haute qualité, à des prix compétitifs et bénéficient d'une livraison rapide. Nous invitons les revendeurs étrangers à nous contacter. Fabricant fiable et professionnel de pièces détachées pour marteaux hydrauliques, nous exportons nos produits dans de nombreux pays à travers le monde. Grâce à nos machines de pointe et à notre système de contrôle qualité rigoureux, nos équipements de production modernes et notre système de contrôle qualité irréprochable nous permettent de garantir des produits de la plus haute qualité à un prix compétitif. Nos produits répondent aux normes internationales les plus exigeantes. Nous collaborons avec un vaste réseau de distributeurs CZPT sur les marchés nationaux et internationaux. Toutes nos canalisations sont lavées à l'acide et phosphatées afin de garantir leur propreté et l'absence de poussière, assurant ainsi un système hydraulique propre et exempt de pollution pour l'excavatrice.
La surface extérieure du pipeline est recouverte d'une peinture plastique de différentes couleurs, identiques à celles de la carrosserie de l'excavatrice. Elle répond à tous vos besoins en matière de couleur.
Tous les accessoires de notre réseau de canalisations, y compris les colliers de serrage, les vannes à bille, etc., sont développés et fabriqués indépendamment par notre usine afin de garantir la qualité, la sécurité et la fiabilité des produits.
Nos canalisations sont soudées par des soudeurs de premier ordre. Après soudage, les joints sont réalisés par soudage simple et double face afin de garantir une étanchéité parfaite. Nos canalisations de rupture et nos pièces détachées sont entièrement conçues et développées en interne. Notre usine de production, d'une superficie d'environ 3 000 mètres carrés, bénéficie du savoir-faire et de l'expérience de nos ouvriers qualifiés, ainsi que d'un parc de machines et d'équipements de pointe. La qualité et la fiabilité de nos produits sont ainsi garanties. Nous sommes certifiés SGS et travaillons activement à l'obtention d'autres certifications. Nos produits se distinguent par leur qualité supérieure et leur prix compétitif. Notre objectif est de fournir des produits de haute qualité à nos clients internationaux. Nous nous engageons à développer notre entreprise, à nouer des relations de confiance avec nos clients du monde entier et à construire ensemble un avenir meilleur.
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| Garantie: | 1 an |
|---|---|
| Taper: | Excavatrice sur chenilles |
| Application: | Pelle sur chenilles, bulldozer |
| Certification : | CE |
| Condition: | Utilisé |
| Secteurs d'activité concernés : | Travaux de construction |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment entretenir et inspecter les pignons pour détecter l'usure et les dommages ?
L'entretien et le contrôle des pignons sont essentiels pour garantir leur fonctionnement optimal et éviter les pannes coûteuses. Voici les étapes à suivre pour un entretien et un contrôle corrects des pignons :
1. Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pignons pour réduire la friction et l’usure entre les dents. Utilisez le lubrifiant approprié recommandé par le fabricant et respectez le calendrier de lubrification pour assurer un fonctionnement optimal.
2. Nettoyage : Veillez à ce que les pignons soient propres et exempts de débris, de saletés et de contaminants susceptibles d’accélérer leur usure. Utilisez une brosse ou de l’air comprimé pour éliminer toute accumulation sur les pignons.
3. Alignement : Vérifiez régulièrement l’alignement des pignons. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière des dents et réduire la durée de vie des pignons. Procédez aux ajustements nécessaires pour garantir un alignement correct.
4. Tension : Si le pignon est utilisé avec une chaîne, veillez à maintenir la tension correcte de celle-ci. Une tension excessive peut entraîner une usure prématurée, tandis qu’une tension insuffisante peut provoquer le déraillement de la chaîne ou son saut du pignon.
5. Inspection des dents : Examinez les dents du pignon pour déceler tout signe d’usure, de piqûres ou d’ébréchures. Des dents usées peuvent entraîner un mauvais engrènement avec la chaîne ou les autres engrenages.
6. Vérification du profil des dents : Assurez-vous que le profil des dents est intact et exempt de tout dommage. Un profil endommagé peut entraîner un fonctionnement bruyant et une efficacité réduite.
7. Mesure de l'épaisseur des dents : Mesurez régulièrement l'épaisseur des dents afin de détecter toute usure anormale. Si les dents deviennent trop fines, le pignon doit être remplacé.
8. Remplacement des pignons usés : Si vous constatez une usure ou des dommages importants lors de l’inspection, remplacez immédiatement le pignon. L’utilisation continue de pignons usés peut entraîner des dommages plus importants et une panne.
9. Surveiller les conditions de fonctionnement : Surveillez les conditions de fonctionnement de la machine. Des conditions extrêmes telles que des charges élevées, des vitesses excessives ou des environnements difficiles peuvent accélérer l’usure des pignons.
10. Programme d'entretien régulier : Établissez un programme d'entretien pour l'inspection et la maintenance des pignons. La fréquence des inspections peut varier selon les conditions d'utilisation, mais il est généralement recommandé de les inspecter au moins une fois tous les trois mois.
En suivant ces pratiques d'entretien et d'inspection, vous pouvez prolonger la durée de vie des pignons, minimiser les temps d'arrêt et garantir le fonctionnement sûr et efficace des machines dont ils font partie.
Comment calculer le diamètre primitif d'un système d'engrenages à pignon ?
Le calcul du diamètre primitif est essentiel lors de la conception ou de l'utilisation d'un système d'engrenages à pignon. Le diamètre primitif (DP) représente le cercle sur lequel se trouvent les centres des dents du pignon. Pour calculer le diamètre primitif, vous devez connaître le nombre de dents du pignon et le diamètre primitif.
Étape 1 : Déterminer le nombre de dents (N) : Comptez le nombre total de dents du pignon. Cette valeur est notée « N ».
Étape 2 : Déterminer le diamètre primitif (DP) : Le diamètre primitif est le diamètre du cercle primitif sur lequel les dents sont disposées. Si vous disposez déjà du diamètre primitif, passez à l'étape suivante. Sinon, vous pouvez le calculer à l'aide de la formule suivante :
PD = N / (DP * π)
Où:
PD = Diamètre primitif
N = Nombre de dents
DP = Pas diamétral (dents par pouce)
π (Pi) = 3,14159 (environ)
Étape 3 : Calculer le diamètre du cercle primitif (PCD) : Le diamètre du cercle primitif peut être calculé à l'aide de la formule suivante :
PCD = PD * cos(180° / N)
Où:
PCD = Diamètre du cercle primitif
PD = Diamètre primitif (calculé à l'étape 2)
N = Nombre de dents
La valeur obtenue pour le diamètre du cercle primitif vous aidera dans divers aspects de la conception et de l'analyse des systèmes d'engrenages à pignons, comme la détermination de la distance entre les centres de deux pignons ou l'adaptation du pignon à une chaîne compatible.
N'oubliez pas que des mesures précises et des calculs exacts sont essentiels au bon fonctionnement d'un système d'engrenages. En cas de doute sur les calculs ou face à des configurations d'engrenages complexes, il peut être judicieux de consulter un ingénieur qualifié ou d'utiliser un logiciel spécialisé.
Quels sont les différents types de pignons et leurs applications ?
Les pignons se déclinent en différents types, chacun étant conçu pour des applications spécifiques en fonction de ses caractéristiques propres. Voici quelques exemples de pignons et leurs applications :
- 1. Pignon simple : Les pignons lisses sont les plus simples ; ils se composent d’une roue dont les dents sont régulièrement espacées. On les utilise couramment dans les systèmes de transmission de puissance simples et les applications légères où la précision du calage n’est pas essentielle.
- 2. Pignon fou : Les pignons intermédiaires servent à guider et à tendre la chaîne dans un système de pignons. Ils ne sont pas directement reliés à une source d'énergie, mais jouent un rôle crucial dans le maintien d'une tension et d'un alignement corrects de la chaîne.
- 3. Pignon de chaîne à rouleaux : Les pignons de chaîne à rouleaux sont conçus pour fonctionner avec des chaînes à rouleaux, dont les rouleaux s'engrènent avec les dents du pignon. Ils sont largement utilisés dans des applications telles que les vélos, les motos, les machines industrielles et les systèmes de convoyage.
- 4. Pignon de chaîne silencieux : Les pignons de chaîne silencieux, également appelés pignons de chaîne à denture inversée, sont utilisés avec les chaînes silencieuses. Ces pignons possèdent des dents de forme spéciale qui s'engrènent en douceur avec la chaîne, assurant ainsi un fonctionnement plus silencieux.
- 5. Pignon de classe ingénierie : Les pignons de classe ingénierie sont des pignons robustes utilisés dans des applications industrielles telles que les engins de construction, les machines minières et les machines agricoles. Ils sont conçus pour résister à des charges élevées et à des conditions d'utilisation difficiles.
- 6. Pignon à verrouillage conique : Les pignons à verrouillage conique possèdent un alésage conique et se montent sur les arbres à l'aide d'une bague de blocage. Ils assurent une liaison sûre et facile à installer et sont couramment utilisés dans les systèmes de transmission de puissance.
- 7. Crémaillère et pignon : Bien qu'il ne s'agisse pas d'un système d'engrenage traditionnel, le système à crémaillère utilise une crémaillère linéaire dont les dents s'engrènent avec un pignon. Cette combinaison est employée dans des applications où un mouvement de rotation doit être converti en mouvement linéaire, comme dans les systèmes de direction et les machines à commande numérique.
Le choix du pignon dépend de plusieurs facteurs, tels que le type de chaîne ou de courroie utilisé, le rapport de transmission souhaité, la charge supportée par le système et les exigences spécifiques de l'application. Chaque type de pignon offre des avantages uniques et est conçu pour répondre aux besoins de différents secteurs industriels et machines.
Édité par Dream le 14 mai 2024
