Description du produit
PRÉSENTATION DE L'ENTREPRISE
Fondée en 2001, HangZhou Worth Engineering Technology Co., Ltd. est située à Hangzhou, ville historique chinoise. Notre entreprise se spécialise depuis de nombreuses années dans la fabrication d'accessoires d'ingénierie sur mesure, de pièces détachées OEM/ODM et de composants industriels, notamment des pièces en CZPT, des pièces de fonderie de précision, des pièces forgées, des pièces d'emboutissage de tôle, des pièces usinées et des pièces en plastique. Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs de la pétrochimie, de l'automobile, de la chimie, de la protection de l'environnement, de la mécanique, de la construction, de l'agriculture, de l'aérospatiale, de la construction navale et bien d'autres.
PIÈCES DE RECHANGE POUR CENTRES D'USINAGE/DE TOURNAGE/DÉFACEURAGE/RECUEILLISSAGE/PERÇAGE/FRAISAGE/POINÇONNAGE
Équipement d'atelier : tour CNC, rectifieuse, fraiseuse, centre d'usinage CNC, machine à étinceler, machine à découper, perforatrice de cartes, machine d'électroérosion, machine à découper au fil et quelques autres machines de traitement courantes.
Machines de post-traitement : perceuse, perceuse multipoint, polisseuse mate, machine à étirer, machine de traitement de cylindres, machine à roder, poinçonneuse et équipement de finition par cuisson.
Gamme de produits comprenant : automobile et moto, machines minières, industrie du bâtiment, produits électriques et électroniques, machines et équipements industriels, transport, etc.
Certification : Nous avons obtenu la certification ISO 9001:2015 (Système international de management de la qualité).
Caractéristiques:
1. Précision : selon la tolérance dimensionnelle d'usinage des exigences des clients.
2. Rugosité de surface : Ra 0,8-3,2
3. Poids : de 0,50 g à 10 000 kg
4. Finition de surface : polissage, huilage (antirouille), zingage, chromage, galvanisation à chaud, sablage, peinture, revêtement en poudre.
Inspection:
Inspection : interne et externe
Tous les produits sont rigoureusement inspectés par un opérateur et un contrôleur qualité qualifié, et un registre est établi.
Outils d'inspection universels : testeur de dureté, règle de hauteur, règle de profondeur, règle extérieure, pied à coulisse, etc.
Matériel:
acier inoxydable : SS304, SS304L, SS316, SS316L, SS430, SS201…
aluminium:7075,6061,6063,5082,5051,2014…….
laiton : H62, H58, H59…
acier : C20, C45, C60, C35…
alliage d'acier : 25CrMo, 42CrMo, 25Cr, 40Cr, Q345, 11SMn30…
Fonte de fer : QT600, QT250, HT450, HT150…
alliage de titane : GR2, GR5, GR7, GR9…
Alliage de tungstène : alliage WuNiFe, carbure de tungstène…
ébauches : pièces embouties, pièces forgées, pièces moulées sous pression, profilés, extrusion…
les matières plastiques : PP, PE, POM, acrylique, ABS, Delrin…
ÉQUIPEMENTS DE L'ENTREPRISE
LE COLIS ET L'EXPÉDITION
CLIENTS
| Application: | Fixations, accessoires auto et moto, quincaillerie, accessoires de machines |
|---|---|
| Standard: | GB, EN, Code JIS, ASME |
| Traitement de surface : | Revêtement en poudre |
| Type de production : | production de masse |
| Méthode d'usinage : | Aborder |
| Matériel: | Nylon, acier, plastique, laiton, alliage, cuivre, aluminium, fer |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment entretenir et inspecter les pignons pour détecter l'usure et les dommages ?
L'entretien et le contrôle des pignons sont essentiels pour garantir leur fonctionnement optimal et éviter les pannes coûteuses. Voici les étapes à suivre pour un entretien et un contrôle corrects des pignons :
1. Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pignons pour réduire la friction et l’usure entre les dents. Utilisez le lubrifiant approprié recommandé par le fabricant et respectez le calendrier de lubrification pour assurer un fonctionnement optimal.
2. Nettoyage : Veillez à ce que les pignons soient propres et exempts de débris, de saletés et de contaminants susceptibles d’accélérer leur usure. Utilisez une brosse ou de l’air comprimé pour éliminer toute accumulation sur les pignons.
3. Alignement : Vérifiez régulièrement l’alignement des pignons. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière des dents et réduire la durée de vie des pignons. Procédez aux ajustements nécessaires pour garantir un alignement correct.
4. Tension : Si le pignon est utilisé avec une chaîne, veillez à maintenir la tension correcte de celle-ci. Une tension excessive peut entraîner une usure prématurée, tandis qu’une tension insuffisante peut provoquer le déraillement de la chaîne ou son saut du pignon.
5. Inspection des dents : Examinez les dents du pignon pour déceler tout signe d’usure, de piqûres ou d’ébréchures. Des dents usées peuvent entraîner un mauvais engrènement avec la chaîne ou les autres engrenages.
6. Vérification du profil des dents : Assurez-vous que le profil des dents est intact et exempt de tout dommage. Un profil endommagé peut entraîner un fonctionnement bruyant et une efficacité réduite.
7. Mesure de l'épaisseur des dents : Mesurez régulièrement l'épaisseur des dents afin de détecter toute usure anormale. Si les dents deviennent trop fines, le pignon doit être remplacé.
8. Remplacement des pignons usés : Si vous constatez une usure ou des dommages importants lors de l’inspection, remplacez immédiatement le pignon. L’utilisation continue de pignons usés peut entraîner des dommages plus importants et une panne.
9. Surveiller les conditions de fonctionnement : Surveillez les conditions de fonctionnement de la machine. Des conditions extrêmes telles que des charges élevées, des vitesses excessives ou des environnements difficiles peuvent accélérer l’usure des pignons.
10. Programme d'entretien régulier : Établissez un programme d'entretien pour l'inspection et la maintenance des pignons. La fréquence des inspections peut varier selon les conditions d'utilisation, mais il est généralement recommandé de les inspecter au moins une fois tous les trois mois.
En suivant ces pratiques d'entretien et d'inspection, vous pouvez prolonger la durée de vie des pignons, minimiser les temps d'arrêt et garantir le fonctionnement sûr et efficace des machines dont ils font partie.
Comment calculer le diamètre primitif d'un système d'engrenages à pignon ?
Le calcul du diamètre primitif est essentiel lors de la conception ou de l'utilisation d'un système d'engrenages à pignon. Le diamètre primitif (DP) représente le cercle sur lequel se trouvent les centres des dents du pignon. Pour calculer le diamètre primitif, vous devez connaître le nombre de dents du pignon et le diamètre primitif.
Étape 1 : Déterminer le nombre de dents (N) : Comptez le nombre total de dents du pignon. Cette valeur est notée « N ».
Étape 2 : Déterminer le diamètre primitif (DP) : Le diamètre primitif est le diamètre du cercle primitif sur lequel les dents sont disposées. Si vous disposez déjà du diamètre primitif, passez à l'étape suivante. Sinon, vous pouvez le calculer à l'aide de la formule suivante :
PD = N / (DP * π)
Où:
PD = Diamètre primitif
N = Nombre de dents
DP = Pas diamétral (dents par pouce)
π (Pi) = 3,14159 (environ)
Étape 3 : Calculer le diamètre du cercle primitif (PCD) : Le diamètre du cercle primitif peut être calculé à l'aide de la formule suivante :
PCD = PD * cos(180° / N)
Où:
PCD = Diamètre du cercle primitif
PD = Diamètre primitif (calculé à l'étape 2)
N = Nombre de dents
La valeur obtenue pour le diamètre du cercle primitif vous aidera dans divers aspects de la conception et de l'analyse des systèmes d'engrenages à pignons, comme la détermination de la distance entre les centres de deux pignons ou l'adaptation du pignon à une chaîne compatible.
N'oubliez pas que des mesures précises et des calculs exacts sont essentiels au bon fonctionnement d'un système d'engrenages. En cas de doute sur les calculs ou face à des configurations d'engrenages complexes, il peut être judicieux de consulter un ingénieur qualifié ou d'utiliser un logiciel spécialisé.
Existe-t-il des matériaux écologiques utilisés dans la fabrication des pignons ?
Oui, des matériaux écologiques sont utilisés dans la fabrication des pignons. Face à l'importance croissante accordée au développement durable et à la protection de l'environnement, les fabricants ont mis au point des matériaux alternatifs qui réduisent l'impact écologique de la production de pignons. Parmi les matériaux écologiques couramment utilisés dans la fabrication des pignons, on peut citer :
- Plastiques biosourcés : Certains pignons sont désormais fabriqués à partir de plastiques biosourcés, issus de ressources renouvelables comme les polymères végétaux. Ces plastiques offrent des performances similaires aux matériaux traditionnels tout en étant plus durables et biodégradables.
- Métaux recyclés : Les engrenages à pignon peuvent être fabriqués à partir de métaux recyclés, comme l'acier ou l'aluminium. Le recyclage des métaux contribue à préserver les ressources naturelles et à réduire la consommation d'énergie lors du processus de fabrication.
- Lubrifiants biodégradables : Bien que n'étant pas un matériau directement utilisé pour les engrenages, l'utilisation de lubrifiants biodégradables pour les systèmes d'engrenages peut contribuer au développement durable. Ces lubrifiants se décomposent plus facilement dans l'environnement, réduisant ainsi les risques de pollution.
- Matériaux composites : Des matériaux composites associant fibres naturelles et résines ou polymères sont à l'étude pour la fabrication d'engrenages. Ces composites peuvent être plus écologiques grâce à leur composition renouvelable.
Il est important de noter que les matériaux utilisés pour la fabrication des pignons peuvent varier en fonction de l'application, des charges requises et des conditions environnementales. Les fabricants et les utilisateurs finaux doivent prendre en compte des facteurs tels que la performance, la durabilité et le rapport coût-efficacité, ainsi que l'impact environnemental des matériaux, lors du choix du pignon adapté à leurs besoins.
Édité par CX le 25 octobre 2023
