Description du produit
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L'énergie fournie par le générateur d'une excavatrice est transmise aux chenilles par le moteur et la roue dentée. Les dents de la roue dentée doivent s'emboîter parfaitement dans les chenilles et assurer un entraînement régulier. Même en cas d'allongement des chenilles dû à l'usure et au jeu des axes et bagues, les dents doivent conserver un bon ajustement. Généralement, la roue dentée est placée à l'arrière du dispositif de roulement de l'excavatrice.
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Production et transformation
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À propos de nous
Hangzhou Changhao Mechanical Equipment Co., Nous produisons principalement des pièces pour marteaux hydrauliques, des pièces pour canalisations de marteaux et des pièces pour excavatrices. Nos produits sont de haute qualité, à des prix compétitifs et bénéficient d'une livraison rapide. Nous invitons les revendeurs étrangers à nous contacter. Fabricant fiable et professionnel de pièces détachées pour marteaux hydrauliques, nous exportons nos produits dans de nombreux pays à travers le monde. Grâce à nos machines de pointe et à notre système de contrôle qualité rigoureux, nos équipements de production modernes et notre système de contrôle qualité irréprochable nous permettent de garantir des produits de la plus haute qualité à un prix compétitif. Nos produits répondent aux normes internationales les plus exigeantes. Nous collaborons avec un vaste réseau de distributeurs CZPT sur les marchés nationaux et internationaux. Toutes nos canalisations sont lavées à l'acide et phosphatées afin de garantir leur propreté et l'absence de poussière, assurant ainsi un système hydraulique propre et exempt de pollution pour l'excavatrice.
La surface extérieure du pipeline est recouverte d'une peinture plastique de différentes couleurs, identiques à celles de la carrosserie de l'excavatrice. Elle répond à tous vos besoins en matière de couleur.
Tous les accessoires de notre réseau de canalisations, y compris les colliers de serrage, les vannes à bille, etc., sont développés et fabriqués indépendamment par notre usine afin de garantir la qualité, la sécurité et la fiabilité des produits.
Nos canalisations sont soudées par des soudeurs de premier ordre. Après soudage, les joints sont réalisés par soudage simple et double face afin de garantir une étanchéité parfaite. Nos canalisations de rupture et nos pièces détachées sont entièrement conçues et développées en interne. Notre usine de production, d'une superficie d'environ 3 000 mètres carrés, bénéficie du savoir-faire et de l'expérience de nos ouvriers qualifiés, ainsi que d'un parc de machines et d'équipements de pointe. La qualité et la fiabilité de nos produits sont ainsi garanties. Nous sommes certifiés SGS et travaillons activement à l'obtention d'autres certifications. Nos produits se distinguent par leur qualité supérieure et leur prix compétitif. Notre objectif est de fournir des produits de haute qualité à nos clients internationaux. Nous nous engageons à développer notre entreprise, à nouer des relations de confiance avec nos clients du monde entier et à construire ensemble un avenir meilleur.
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| Garantie: | 1 an |
|---|---|
| Taper: | Excavatrice sur chenilles |
| Application: | Pelle sur chenilles, bulldozer |
| Certification : | CE |
| Condition: | Utilisé |
| Dureté: | 46-52HRC |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Quels sont les niveaux de bruit et de vibration associés aux systèmes d'engrenages à pignons ?
Les niveaux de bruit et de vibrations associés aux systèmes d'engrenages à pignons peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs. Voici quelques points clés à prendre en compte concernant le bruit et les vibrations :
1. Conception des engrenages : La conception des engrenages, notamment le nombre de dents, le pas et le profil des dents, influe sur les niveaux de bruit et de vibrations. Des engrenages présentant des profils de dents irréguliers ou un engrènement incorrect peuvent générer des niveaux de bruit et de vibrations plus élevés.
2. Matériau des engrenages : Le matériau utilisé pour la fabrication des engrenages peut avoir une incidence sur le bruit et les vibrations. Des engrenages de haute qualité, fabriqués à partir de matériaux présentant de bonnes propriétés d'amortissement, contribuent à réduire les vibrations et le bruit en fonctionnement.
3. Lubrification : Une lubrification adéquate est essentielle pour réduire le frottement et l'usure entre les dents d'engrenage. Une lubrification insuffisante ou inadéquate peut entraîner une augmentation du bruit et des vibrations dues au contact métal sur métal.
4. Alignement : Un mauvais alignement des pignons peut entraîner une répartition inégale de la charge et une augmentation du bruit. Un alignement correct garantit une transmission de puissance fluide et efficace, minimisant ainsi le bruit et les vibrations.
5. Répartition de la charge : Une répartition uniforme de la charge entre les dents de l'engrenage est essentielle à un fonctionnement régulier. Des charges inégales peuvent engendrer des problèmes de bruit et de vibrations.
6. État de l'équipement : L'usure et l'endommagement des dents d'engrenage peuvent, avec le temps, entraîner une augmentation du bruit et des vibrations. Un contrôle et un entretien réguliers sont nécessaires pour remédier rapidement à tout problème lié à l'usure.
7. Vitesse de fonctionnement : Des vitesses de fonctionnement plus élevées peuvent augmenter les niveaux de bruit et de vibrations, surtout si les engrenages ne sont pas correctement équilibrés et alignés.
8. Boîtier et montage : La conception et la construction du carter d'engrenage et de son support peuvent influer sur la transmission du bruit. Un carter bien conçu contribue à atténuer le bruit et à empêcher la propagation des vibrations à d'autres parties de la machine.
9. Environnement d'exploitation : L'environnement d'exploitation, notamment la température et l'humidité, peut influencer les performances et le niveau sonore des engrenages.
Les systèmes d'engrenages à pignons peuvent être conçus et entretenus de manière à minimiser les niveaux de bruit et de vibrations. L'utilisation de matériaux de haute qualité, une lubrification adéquate, un alignement correct et un entretien régulier permettent de réduire considérablement le bruit et les vibrations, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace des machines.
Quelles sont les limites de température de fonctionnement des engrenages à pignon ?
Les engrenages, comme tout composant mécanique, ont des limites de température pour un fonctionnement sûr et efficace. Ces limites dépendent des matériaux utilisés pour leur fabrication et de l'application prévue. Voici quelques indications générales :
1. Pignons en acier standard : Les pignons en acier standard ont généralement une plage de températures de fonctionnement comprise entre -20 °C et 150 °C (-4 °F et 302 °F). Au-delà de cette plage, leurs performances et leur durabilité peuvent être compromises.
2. Pignons en acier allié et traité thermiquement : Les pignons en acier allié et traité thermiquement offrent une meilleure résistance à la température et peuvent fonctionner dans une plage de -40 °C à 200 °C (-40 °F à 392 °F). Ces pignons conviennent aux applications exigeant des températures élevées.
3. Pignons en acier inoxydable : Les pignons en acier inoxydable sont réputés pour leur résistance à la corrosion et supportent une large plage de températures, de -80 °C à 400 °C (-112 °F à 752 °F). Ils sont fréquemment utilisés dans des environnements extrêmes.
4. Engrenages à pignon en plastique ou en nylon : Les engrenages à pignon en plastique, tels que ceux fabriqués en nylon, ont des limites de température plus basses et sont généralement adaptés à des températures allant de -40°C à 100°C (-40°F à 212°F).
5. Pignons en alliage haute température : Pour des applications spécialisées dans des environnements à haute température, les engrenages à pignon fabriqués à partir d'alliages haute température peuvent fonctionner à des températures supérieures à 500 °C (932 °F).
6. Considérations relatives aux températures critiques : Lorsqu'on utilise des pignons à proximité des limites supérieures de température, il est crucial de tenir compte du risque de dilatation thermique, qui peut affecter l'ajustement et l'engagement avec les autres composants du système.
7. Conditions extrêmes : Dans des cas extrêmes, comme dans les fours industriels ou les applications cryogéniques, des matériaux et des revêtements spéciaux peuvent être nécessaires pour garantir l'intégrité et les performances des engrenages.
Il est essentiel de choisir des pignons capables de supporter la plage de températures de fonctionnement prévue pour votre application. Le respect des limites de température recommandées garantit l'efficacité des pignons, minimise l'usure et prévient les défaillances prématurées.
Comment choisir la taille et le pas appropriés d'un pignon pour une application spécifique ?
Choisir la bonne taille et le bon pas d'un pignon est essentiel pour garantir des performances et une efficacité optimales dans une application spécifique. Voici un guide étape par étape pour vous aider à faire le bon choix :
- Identifier les exigences de l'application : Comprenez les exigences spécifiques de votre application, notamment la vitesse, le couple, la transmission de puissance et les conditions de fonctionnement souhaités.
- Calculer le rapport de transmission : Déterminez le rapport de transmission nécessaire à votre application. Ce rapport, qui correspond au nombre de dents de la roue menante et de la roue menée, détermine la relation entre la vitesse et le couple.
- Considérez le pitch : Le pas d'un pignon correspond à la distance entre les centres de deux dents adjacentes. Il est essentiel de choisir des pignons dont le pas est identique à celui de la chaîne ou de la courroie que vous prévoyez d'utiliser dans votre système de transmission.
- Choisissez le nombre de dents : Une fois le rapport de transmission et le pas connus, calculez le nombre de dents des pignons menant et mené. Ce nombre influe sur les caractéristiques de vitesse et de couple de la transmission.
- Vérifier la compatibilité de l'arbre : Assurez-vous que le diamètre d'alésage du pignon corresponde au diamètre des arbres d'entrée et de sortie de votre application.
- Tenir compte du matériau et de la résistance : Choisissez des pignons fabriqués dans des matériaux adaptés aux conditions d'utilisation de votre application. Pour les applications intensives, privilégiez des pignons à haute résistance et à l'usure.
- Vérifier la distance entre les centres : Vérifiez l'entraxe entre le pignon menant et le pignon mené afin de garantir une tension et un alignement corrects de la chaîne ou de la courroie.
- Consultez les recommandations du fabricant : Les fabricants fournissent généralement des directives et des spécifications pour leurs pignons. Consultez leurs recommandations et, au besoin, faites appel à des experts.
- Effectuer un entretien régulier : Une fois le pignon installé, effectuez un entretien régulier, comprenant la lubrification et l'inspection, afin de garantir sa longévité et des performances optimales.
Choisir la taille et le pas appropriés d'un pignon nécessite une analyse approfondie de divers facteurs afin de répondre aux besoins spécifiques de votre application. En suivant ces étapes et en consultant des experts au besoin, vous pourrez sélectionner le pignon le mieux adapté à votre système mécanique.
Édité par CX le 07/10/2023
