Description du produit
Description du produit
| Numéro de modèle | SJ-AD30-VVT | Modèle de voiture concerné | Pour VW, AUDI |
| Numéro OEM | 03C1 0571 8E 03C1 0571 8B 03C1 0571 8C 03C1 0571 8F |
Spécifications du modèle de moteur | EA111/1,6,1,4T |
| Colis de transport | Emballage carton | Délai de mise en œuvre | 30 jours |
| Code SH | 8708999990 | Capacité de production | 800 000 séances par an |
Profil de l'entreprise
Notre usine a été créée en 2015 et se situe dans la ville de Hangzhou, province de Hangzhou, près du port de Hangzhou, dans la province du Zhejiang.
En tant que fournisseur OEM/ODM, nous sommes spécialisés dans la production de systèmes de distribution pour moteurs automobiles. Notre produit phare est le kit de chaîne de distribution, comprenant la chaîne, le guide-chaîne, le pignon et le tendeur. Nos principaux marchés sont l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Amérique du Nord et le Moyen-Orient. Forts de plus de 8 ans d'expérience dans le secteur des pièces automobiles, nous disposons d'un service commercial dédié composé de 7 personnes. Nous sommes professionnels et responsables.
Bienvenue dans notre usine !
Atelier et bureau d'usine
Expositions
FAQ
Q1. Pouvez-vous personnaliser et concevoir selon les exigences des clients ?
A1 : Oui, nous proposons des services OEM et ODM.
Q2. Quelle est la durée de la garantie de vos produits ?
A2 : Normalement 2 ans ou 24 mois, selon la première éventualité.
Q3. Pouvez-vous produire des produits étiquetés avec la marque du client ?
A3 : Avec l'autorisation de la marque, nous pouvons fabriquer des produits OEM pour nos clients.
Q4. Puis-je acheter les produits directement sur le site web sans demander au service client ?
A4 : Le prix des produits est donné à titre indicatif. Veuillez contacter le service client pour plus de détails. Les produits ne seront pas livrés sans communication préalable.
Q5. Quelles sont vos conditions de paiement ?
A5 : Pour les paiements par virement bancaire (T/T), un acompte de 30% est requis, et le solde de 70% sera réglé avant l’expédition. Nous vous enverrons des photos des produits et des emballages avant le paiement du solde.
Q6. Délai de livraison ?
A6 : Les produits standards les plus vendus sont toujours en stock. Le délai de production des produits personnalisés est de 20 à 30 jours, selon la quantité commandée.
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| Standard ou non standard : | Non standard |
|---|---|
| Application: | Moteurs, Voitures électriques, Motos, Machines, Machines marines, Machines agricoles, Voiture |
| Délai de mise en œuvre: | 30 jours après le paiement anticipé |
| Colis de transport : | Emballage carton |
| Marque déposée: | SJP |
| Origine: | Chine |
| Exemples : |
US$ 45/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
Comment installer et aligner correctement les pignons ?
L'installation et l'alignement corrects des pignons sont essentiels pour garantir une transmission de puissance fluide et efficace et prévenir une usure prématurée. Voici les étapes à suivre pour installer et aligner correctement les pignons :
1. Rassemblez les outils nécessaires :
Avant de commencer le processus d'installation, rassemblez tous les outils nécessaires, notamment une clé dynamométrique, des outils de mesure (pied à coulisse ou micromètres), des outils de nivellement et des outils d'alignement.
2. Nettoyer les composants :
Nettoyez soigneusement les pignons et les arbres sur lesquels ils seront montés. Enlevez toute trace de saleté, de débris ou de vieux lubrifiant afin d'assurer un contact optimal entre les composants.
3. Vérifier les dommages :
Inspectez les pignons pour détecter tout signe de dommage, d'usure ou de déformation. Si vous constatez un problème, remplacez les pièces endommagées avant de poursuivre.
4. Assurez-vous d'un ajustement approprié :
Vérifiez que le diamètre d'alésage du pignon corresponde à celui de l'arbre sur lequel il sera monté. Le jeu ne doit être ni trop important ni trop faible, et la rainure de clavette (le cas échéant) doit être parfaitement alignée avec celle de l'arbre.
5. Aligner les pignons :
Pour les systèmes à chaîne et pignons, alignez précisément les pignons. Les dents des pignons menant et mené doivent s'engrèner sans à-coups avec la chaîne. Pour les systèmes à courroie, assurez-vous que les pignons sont bien alignés et que la courroie coulisse correctement entre eux.
6. Vérifier l'alignement axial :
Assurez-vous que les pignons soient parfaitement alignés axialement et perpendiculaires à leurs arbres respectifs. Tout défaut d'alignement peut entraîner une usure prématurée et des bruits parasites lors du fonctionnement.
7. Régler la tension :
Si vous utilisez un système de chaîne et de pignon, ajustez la tension de la chaîne selon les spécifications du fabricant. Une tension correcte garantit une transmission de puissance optimale et prolonge la durée de vie de la chaîne et des pignons.
8. Lubrifier :
Appliquez le lubrifiant approprié sur les dents du pignon et sur la chaîne ou la courroie, selon les besoins. La lubrification réduit la friction, la chaleur et l'usure pendant le fonctionnement.
9. Fixations à couple :
Si les pignons sont fixés par des vis ou des boulons, serrez-les au couple recommandé. Cela garantit une fixation solide des pignons sur les arbres et empêche tout glissement pendant le fonctionnement.
10. Effectuer un essai :
Après l'installation, faites fonctionner le système à basse vitesse et observez son fonctionnement. Vérifiez l'absence de bruits anormaux, de vibrations ou de défauts d'alignement. En cas de problème, arrêtez immédiatement le système et résolvez-le.
Le respect de ces étapes permettra de garantir que les pignons sont correctement installés et alignés, assurant ainsi une transmission de puissance fiable et efficace dans votre système mécanique.
Quelles sont les capacités de charge des différentes configurations d'engrenages à pignon ?
La capacité de charge est un facteur essentiel à prendre en compte lors du choix d'une configuration d'engrenage pour une application spécifique. Cette capacité dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau et la conception de la roue dentée, la taille et le nombre de dents, ainsi que le type de chaîne utilisée.
Voici quelques facteurs qui influencent les capacités de charge des différentes configurations d'engrenages à pignons :
1. Matériau : Le choix du matériau influe considérablement sur la capacité de charge de la roue dentée. Les matériaux à haute résistance, tels que l’acier trempé ou les alliages, sont souvent utilisés pour les applications intensives, car ils peuvent supporter des charges plus élevées sans se déformer ni se rompre.
2. Nombre de dents : Les pignons comportant un plus grand nombre de dents répartissent généralement la charge sur une plus grande surface, ce qui peut améliorer leur capacité de charge. Cependant, une augmentation du nombre de dents peut également entraîner des pertes par frottement plus importantes dans le système.
3. Profil des dents : La forme des dents du pignon, comme les profils de dents standard ou modifiés, peut affecter la répartition de la charge et l'efficacité du système d'engrenage.
4. Type de chaîne : Le type de chaîne utilisé avec le pignon est crucial pour déterminer la capacité de charge globale du système. Différents types de chaînes, comme les chaînes à rouleaux ou les chaînes silencieuses, présentent des capacités de charge variables.
Il est essentiel de consulter les spécifications et les données techniques du fabricant pour déterminer la capacité de charge d'une configuration de pignon donnée. De plus, des facteurs tels que la vitesse de fonctionnement, les conditions environnementales et le cycle de service doivent également être pris en compte afin de garantir que le pignon est correctement dimensionné pour l'application.
Dans les applications exigeantes et à forte charge, les ingénieurs effectuent souvent des calculs et des simulations détaillés afin de garantir que le système d'engrenages puisse supporter les charges requises de manière sûre et fiable. Un entretien approprié et des inspections périodiques sont essentiels pour préserver la capacité de charge et prolonger la durée de vie du système d'engrenages.
Existe-t-il des matériaux écologiques utilisés dans la fabrication des pignons ?
Oui, des matériaux écologiques sont utilisés dans la fabrication des pignons. Face à l'importance croissante accordée au développement durable et à la protection de l'environnement, les fabricants ont mis au point des matériaux alternatifs qui réduisent l'impact écologique de la production de pignons. Parmi les matériaux écologiques couramment utilisés dans la fabrication des pignons, on peut citer :
- Plastiques biosourcés : Certains pignons sont désormais fabriqués à partir de plastiques biosourcés, issus de ressources renouvelables comme les polymères végétaux. Ces plastiques offrent des performances similaires aux matériaux traditionnels tout en étant plus durables et biodégradables.
- Métaux recyclés : Les engrenages à pignon peuvent être fabriqués à partir de métaux recyclés, comme l'acier ou l'aluminium. Le recyclage des métaux contribue à préserver les ressources naturelles et à réduire la consommation d'énergie lors du processus de fabrication.
- Lubrifiants biodégradables : Bien que n'étant pas un matériau directement utilisé pour les engrenages, l'utilisation de lubrifiants biodégradables pour les systèmes d'engrenages peut contribuer au développement durable. Ces lubrifiants se décomposent plus facilement dans l'environnement, réduisant ainsi les risques de pollution.
- Matériaux composites : Des matériaux composites associant fibres naturelles et résines ou polymères sont à l'étude pour la fabrication d'engrenages. Ces composites peuvent être plus écologiques grâce à leur composition renouvelable.
Il est important de noter que les matériaux utilisés pour la fabrication des pignons peuvent varier en fonction de l'application, des charges requises et des conditions environnementales. Les fabricants et les utilisateurs finaux doivent prendre en compte des facteurs tels que la performance, la durabilité et le rapport coût-efficacité, ainsi que l'impact environnemental des matériaux, lors du choix du pignon adapté à leurs besoins.
Édité par CX le 12 avril 2024
