Description du produit
Description du produit
|
DIN Standard Industrial Sprocket |
|
|
Alésage |
Finished bore, Precossing bore, Taper bore |
|
Couleur |
Nature steel or black |
|
Standard |
ANSI, DIN, ISO |
|
Taper |
Simplex, Duplex, Triplex |
|
Traitement de surface |
Black oxide, Zinc plated |
|
Traitement thermique |
High Frenquency Quenching |
Photos détaillées
1.Chain used
HRSY sprocketes are manufactured with a tooth profile and dimensional precision to bring out the maximum performance of the chain you will use.
2. Number of teeth
HRSY sprockets are available with small and large numbers of teeth to match your usage conditions.
|
Single pitch sprocket |
Double pitch sprocket |
||||
|
*Chain matched:35(06C) /06BTeeth:from 9-120 *Chain matched:40(08A) /08BTeeth:from 9-120 *Chain matched:50(10A) /10BTeeth:from 9-120 *Chain matched:60(12A) /12BTeeth:from 9-120 *Chain matched:80(16A) /16B Teeth:from 9-120 *Chain matched:100(20A)/20B Teeth:from 9-120 *Chain matched:120(24A) /24B Teeth:from 9-120 *Chain matched:140(28A) /28B Teeth:from 9-120 *Chain matched:160(32A) /32B Teeth:from 9-120 *Chain matched:200(40A) /40B Teeth:from 9-120 |
*P=25.4mm Teeth:from 7-100
*P=31.8mm Teeth:from 7-100
*P=38.1mm Teeth:from 7-100
*P=50.8mm Teeth:from 7-100
*P=63.5mm Teeth:from 7-100 |
||||
3. Consturction
A type B type C type SD type
4. Material
Carbon Steel, Stainless Steel,Aluminum, Nylon, POM, Copper, Brass,42CrMo,40Cr,A3 and so on.
5. Bore
Pilot bore, finished bore, taper bore, bearing hole and special bore
6. Treatment
Heat Treatment: Hardening and Tempering, High Frequency Quenching, Carburizing Quenching and so on.
Surface Treatment: Zinc Plating, Chrome plated, Black oxide Treatment, Spray Paint, Mirror Finish, Sand-blasting and so on.
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
ZheJiang Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd.
1. A été fondée en 2008
2. Notre principe :
« La crédibilité avant tout, et le client d'abord »
3. Notre promesse :
« Des produits de haute qualité et un excellent service »
4. Notre valeur :
« L’honnêteté, l’excellence et un développement durable »
5. Notre objectif :
« Devenir un leader mondial dans le secteur des pièces de transmission de puissance »
|
6. Nos services : |
1) Prix compétitif |
|||
|
2) Produits de haute qualité |
||||
|
3) Service OEM ou personnalisation possible selon vos plans |
||||
|
4) Nous répondrons à votre demande dans les 24 heures. |
||||
|
5) Équipe technique professionnelle, service en ligne 24h/24 |
||||
|
6) Fournir un service d'échantillons |
||||
Principaux produits
Machines
Exposition
| Standard ou non standard : | Non standard |
|---|---|
| Application: | Machinerie |
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Nombre de dents : | 8-100t |
| Pitch: | 6.35-100mm |
| Exemples : |
US$ 100/Piece
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés pour la transmission de puissance verticale ?
Oui, les engrenages à pignon peuvent être utilisés pour la transmission verticale de puissance dans certaines applications. La transmission verticale de puissance consiste à transférer la puissance de rotation entre deux arbres orientés verticalement, l'un étant positionné au-dessus de l'autre. Dans ce cas, les engrenages à pignon, également appelés pignons de chaîne lorsqu'ils sont utilisés avec des chaînes, constituent une solution efficace et fiable pour la transmission de puissance.
Le principal avantage de l'utilisation d'engrenages à pignon pour la transmission verticale de puissance réside dans leur capacité à maintenir un engrènement précis avec la chaîne, assurant ainsi un transfert de puissance constant et régulier. Cet engrènement précis est particulièrement bénéfique dans les applications verticales où la gravité peut potentiellement entraîner le désengrènement ou l'usure excessive d'autres types d'engrenages, tels que les engrenages droits ou coniques.
Les engrenages à pignon sont couramment utilisés dans les systèmes de transmission de puissance verticale dans divers secteurs industriels, notamment la fabrication, la manutention et la construction. Voici quelques exemples d'applications de transmission de puissance verticale utilisant des engrenages à pignon :
1. Systèmes de convoyeurs verticaux : Les engrenages à pignons, associés à des chaînes de convoyeur, sont souvent utilisés pour transporter des matériaux verticalement entre différents niveaux d'une installation.
2. Ascenseurs : Les systèmes d'ascenseurs utilisent des engrenages et des chaînes pour lever et abaisser la cabine dans les bâtiments ou les environnements industriels.
3. Ascenseurs verticaux : Les engrenages à pignon jouent un rôle crucial dans les systèmes d'ascenseurs verticaux qui déplacent des charges lourdes entre les étages ou les niveaux.
4. Matériel agricole : Les engrenages à pignons sont utilisés dans les systèmes de transmission de puissance verticale des machines agricoles, comme les élévateurs à grains.
Lors de la mise en œuvre d'engrenages à pignons pour la transmission verticale de puissance, il est essentiel de prendre en compte la charge, la vitesse, le couple requis et la dynamique du système afin de garantir un fonctionnement sûr et efficace. De plus, une lubrification adéquate et un entretien régulier sont indispensables pour optimiser la durée de vie et les performances du système d'engrenages à pignons.
De manière générale, les engrenages à pignon offrent une solution fiable et polyvalente pour la transmission verticale de puissance, ce qui en fait un choix populaire dans de nombreuses applications industrielles et commerciales.
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés en robotique et en automatisation ?
Oui, les engrenages à pignon sont couramment utilisés en robotique et en automatisation en raison de leur polyvalence, de leur efficacité et de leur capacité à transmettre la puissance entre des arbres parallèles. Ils offrent plusieurs avantages qui les rendent adaptés à divers systèmes robotiques et d'automatisation :
1. Transmission de puissance : Les engrenages à pignon sont excellents pour la transmission de puissance en robotique et en automatisation. Ils permettent un contrôle précis du mouvement et de la vitesse des composants robotiques, ce qui les rend idéaux pour les tâches exigeant un positionnement et un timing précis.
2. Haute efficacité : L'engrènement des dents entre le pignon et la chaîne minimise les frottements, assurant ainsi un rendement mécanique élevé. Ce point est crucial pour un fonctionnement écoénergétique, notamment pour les robots ou systèmes d'automatisation alimentés par batterie.
3. Conception compacte : Les systèmes d'engrenages à pignons sont compacts et peuvent être intégrés dans l'espace restreint des articulations robotiques et autres mécanismes. Ils offrent une solution légère sans compromettre la robustesse et la durabilité.
4. Faible niveau sonore : Correctement lubrifiés et entretenus, les pignons produisent un minimum de bruit en fonctionnement, contribuant ainsi à des systèmes robotiques et d'automatisation plus silencieux.
5. Capacité de charge élevée : Les engrenages à pignon peuvent supporter des charges importantes, ce qui les rend adaptés à diverses applications robotiques, notamment le levage de charges lourdes, la manutention de matériaux et l'automatisation industrielle.
6. Positionnement précis : Les engrenages à pignon permettent un positionnement précis, ce qui est essentiel dans les tâches qui nécessitent des mouvements répétitifs et précis, comme les opérations de prélèvement et de placement et les tâches d'assemblage.
7. Personnalisation facile : Les engrenages à pignon sont disponibles en différentes tailles, types et matériaux, ce qui permet une personnalisation facile pour répondre aux exigences spécifiques de la robotique et de l'automatisation.
8. Fiabilité : Avec un entretien adéquat, les systèmes d'engrenages à pignons peuvent offrir des performances durables et fiables, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance dans les applications robotiques et d'automatisation.
De manière générale, les engrenages à pignon jouent un rôle essentiel dans la conception et le fonctionnement des systèmes robotiques, permettant un contrôle précis des mouvements, un rendement élevé et une transmission de puissance fiable. Leur polyvalence en fait un choix privilégié dans une vaste gamme d'applications robotiques et d'automatisation, tous secteurs confondus.
Comment calculer le rapport de transmission d'un système d'engrenages à pignons ?
Le calcul du rapport de transmission d'un système d'engrenages est essentiel pour comprendre comment la vitesse de rotation et le couple sont transmis entre les pignons menant et mené. Le rapport de transmission (RT) mesure la multiplication ou la réduction de la vitesse et du couple entre les deux pignons.
Le rapport de transmission est déterminé par le rapport du nombre de dents du pignon d'entraînement (ND) au nombre de dents du pignon mené (NDRLa formule permettant de calculer le rapport de transmission est la suivante :
Rapport de transmission (GR) = ND / NDR
Où:
- ND est le nombre de dents du pignon d'entraînement.
- NDR est le nombre de dents du pignon mené.
Par exemple, si le pignon menant a 20 dents et le pignon mené 40 dents, le rapport de transmission serait :
GR = 20 / 40 = 0,5
Dans cet exemple, le rapport de transmission est de 0,5, ce qui signifie que la roue menée tourne à la moitié de la vitesse de la roue menante, mais avec un couple deux fois supérieur. Il s'agit d'un réducteur de vitesse.
Inversement, si le pignon mené avait 20 dents et le pignon menant 40 dents, le rapport de transmission serait :
GR = 40 / 20 = 2
Dans ce cas, le rapport de transmission est de 2, ce qui indique une augmentation de vitesse. La roue menée tournerait deux fois plus vite que la roue menante, mais avec un couple deux fois moindre.
Le calcul du rapport de transmission est crucial pour choisir les pignons adaptés à l'application souhaitée. Les rapports de transmission influent sur la vitesse de sortie, le couple et les performances globales du système mécanique ; il est donc essentiel de choisir le bon rapport de transmission pour obtenir les résultats escomptés.
editor by CX 2023-10-27
