Produktbeschreibung
Produktbild
Die vom Generator eines Baggers erzeugte Energie wird über den Antriebsmotor und das Kettenrad auf das Kettenglied übertragen. Die Zähne des Kettenrads müssen präzise in das Kettenglied greifen und es gleichmäßig antreiben können. Selbst bei Dehnung des Kettenglieds durch Verschleiß und Abnutzung der Bolzen und Buchsen muss der Sitz der Zähne gewährleistet sein. Üblicherweise befindet sich das Kettenrad am hinteren Teil des Fahrwerks eines Baggers.
Teileliste für das Fahrwerk von Baggern und Bulldozern
Produktion und Verarbeitung
Liste der Bagger- und Bulldozermodelle
Über uns
Hangzhou Changhao Mechanical Equipment Co., Wir produzieren hauptsächlich Hydraulikhammer-Ersatzteile, Hydraulikhammer-Rohrleitungsteile und Baggerteile. Unsere Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität, faire Preise und schnelle Lieferung aus. Wir freuen uns über Ihre Anfragen. Als zuverlässiger und professioneller Hersteller von Hydraulikhammer-Ersatzteilen exportieren wir unsere Produkte weltweit. Dank modernster Maschinen und strenger Qualitätskontrollen gewährleisten wir höchste Qualität und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Produkte entsprechen internationalem Spitzenniveau. Wir kooperieren mit zahlreichen CZPT-Händlern im In- und Ausland. Alle unsere Rohrleitungen werden säuregewaschen und phosphatiert, um ein sauberes und staubfreies Inneres sowie ein sauberes und schadstofffreies Hydrauliksystem für den Bagger zu gewährleisten.
Die Außenfläche der Rohrleitung ist mit Kunststofflack in verschiedenen Farben lackiert, die exakt der Farbe des Baggerkörpers entsprechen. Wir erfüllen somit alle Ihre Farbwünsche.
Sämtliches Zubehör unserer Rohrleitungen, einschließlich Klemmen, Kugelhähne usw., wird in unserem Werk eigenständig entwickelt und hergestellt, um Produktqualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Die Produktleitungen unseres Unternehmens werden von erstklassigen Schweißern im Inland gefertigt. Nach dem Schweißen werden die Verbindungen ein- und beidseitig verschweißt, um absolute Dichtheit zu gewährleisten. Unsere Brecherleitungen und Ersatzteile werden komplett in Eigenregie entwickelt. Wir verfügen über ein eigenes Produktionswerk mit einer Fläche von ca. 3000 Quadratmetern. Unsere erfahrenen und qualifizierten Mitarbeiter sowie der moderne Maschinenpark garantieren die Sicherheit und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Wir sind SGS-zertifiziert und beantragen weitere Zertifizierungen. Unsere Produkte zeichnen sich durch erstklassige Qualität und faire Preise aus. Unser Ziel ist es, internationalen Kunden hochwertige Produkte anzubieten. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unser Unternehmen weiter auszubauen, Partnerschaften mit Kunden weltweit zu knüpfen und gemeinsam eine erfolgreiche Zukunft zu gestalten.
Ich freue mich auf Ihre Kontaktaufnahme (CZPT).
Klicken Sie unten, um mit mir Kontakt aufzunehmen.
| Garantie: | 1 Jahr |
|---|---|
| Typ: | Raupenbagger |
| Anwendung: | Raupenbagger Planierraupe |
| Zertifizierung: | CE |
| Zustand: | Gebraucht |
| Härte: | 46-52HRC |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
Welche Geräusch- und Vibrationspegel sind mit Kettenradgetrieben verbunden?
Die Geräusch- und Vibrationsbelastung von Kettenradgetrieben kann je nach verschiedenen Faktoren variieren. Im Folgenden sind einige wichtige Punkte zu beachten:
1. Zahnradkonstruktion: Die Konstruktion der Kettenräder, einschließlich Zähnezahl, Teilung und Zahnprofil, kann die Geräusch- und Vibrationsbelastung beeinflussen. Zahnräder mit unregelmäßigen Zahnprofilen oder fehlerhaftem Zahneingriff können höhere Geräusch- und Vibrationsbelastungen verursachen.
2. Zahnradmaterial: Das für die Herstellung der Kettenräder verwendete Material kann Geräusche und Vibrationen beeinflussen. Hochwertige Zahnräder aus Materialien mit guten Dämpfungseigenschaften können dazu beitragen, Vibrationen und Geräusche im Betrieb zu reduzieren.
3. Schmierung: Eine ausreichende Schmierung ist unerlässlich, um Reibung und Verschleiß zwischen den Zahnrädern zu reduzieren. Unzureichende oder unsachgemäße Schmierung kann aufgrund des Metall-auf-Metall-Kontakts zu erhöhten Geräusch- und Vibrationswerten führen.
4. Ausrichtung: Eine fehlerhafte Ausrichtung der Kettenräder kann zu ungleichmäßiger Belastung und erhöhter Geräuschentwicklung führen. Eine korrekte Ausrichtung gewährleistet eine gleichmäßige und effiziente Kraftübertragung und minimiert Geräusche und Vibrationen.
5. Lastverteilung: Eine gleichmäßige Lastverteilung auf die Zahnräder ist für einen ruhigen Lauf unerlässlich. Ungleichmäßige Belastungen können zu Geräusch- und Vibrationsproblemen führen.
6. Zustand des Getriebes: Verschleiß und Beschädigungen der Zahnräder können mit der Zeit zu verstärkten Geräuschen und Vibrationen führen. Regelmäßige Inspektion und Wartung sind notwendig, um verschleißbedingte Probleme frühzeitig zu beheben.
7. Betriebsgeschwindigkeit: Höhere Betriebsdrehzahlen können den Geräusch- und Vibrationspegel erhöhen, insbesondere wenn die Zahnräder nicht richtig ausgewuchtet und ausgerichtet sind.
8. Gehäuse und Montage: Die Konstruktion und der Aufbau des Getriebegehäuses und der Befestigung können die Geräuschübertragung beeinflussen. Ein gut konstruiertes Gehäuse kann dazu beitragen, Geräusche zu dämpfen und zu verhindern, dass sich Vibrationen auf andere Maschinenteile ausbreiten.
9. Betriebsumgebung: Die Betriebsumgebung, wie z. B. Temperatur und Luftfeuchtigkeit, kann die Leistung von Getrieben und den Geräuschpegel beeinflussen.
Kettenradsysteme lassen sich so konstruieren und warten, dass Geräusche und Vibrationen minimiert werden. Hochwertige Materialien, die richtige Schmierung, korrekte Ausrichtung und regelmäßige Wartung reduzieren Geräusche und Vibrationen deutlich und gewährleisten so einen reibungslosen und effizienten Maschinenbetrieb.
Welche Temperaturgrenzen gelten für den Betrieb von Kettenrädern?
Kettenräder haben, wie andere mechanische Bauteile auch, Temperaturgrenzen für einen sicheren und effizienten Betrieb. Diese Temperaturgrenzen hängen von den verwendeten Werkstoffen und der jeweiligen Anwendung ab. Im Folgenden finden Sie einige allgemeine Richtlinien zu den Temperaturgrenzen:
1. Standard-Stahlkettenräder: Standardmäßige Kettenräder aus Stahl haben typischerweise einen Temperaturbereich von -20 °C bis 150 °C. Bei Temperaturen außerhalb dieses Bereichs können Leistung und Lebensdauer des Kettenrads beeinträchtigt werden.
2. Kettenräder aus wärmebehandeltem und legiertem Stahl: Wärmebehandelte Kettenräder aus legiertem Stahl bieten eine verbesserte Temperaturbeständigkeit und können in einem Bereich von -40 °C bis 200 °C eingesetzt werden. Diese Kettenräder eignen sich für Anwendungen mit höheren Temperaturanforderungen.
3. Kettenräder aus Edelstahl: Kettenräder aus Edelstahl sind für ihre Korrosionsbeständigkeit bekannt und können einen breiten Temperaturbereich von -80 °C bis 400 °C (-112 °F bis 752 °F) bewältigen. Sie werden häufig in extremen Umgebungen eingesetzt.
4. Kettenräder aus Kunststoff oder Nylon: Kettenräder aus Kunststoff, wie beispielsweise solche aus Nylon, haben niedrigere Temperaturgrenzen und eignen sich im Allgemeinen für Temperaturen von -40 °C bis 100 °C (-40 °F bis 212 °F).
5. Hochtemperatur-Kettenräder aus Legierung: Für spezielle Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen können Kettenräder aus Hochtemperaturlegierungen bei Temperaturen von über 500 °C (932 °F) eingesetzt werden.
6. Überlegungen zur kritischen Temperatur: Bei der Verwendung von Kettenrädern nahe der oberen Temperaturgrenze ist es entscheidend, die Möglichkeit der Wärmeausdehnung zu berücksichtigen, da diese die Passung und den Eingriff mit anderen Komponenten im System beeinträchtigen kann.
7. Extreme Bedingungen: In Extremfällen, wie beispielsweise in Industrieöfen oder bei kryogenen Anwendungen, können spezielle Werkstoffe und Beschichtungen erforderlich sein, um die Integrität und Leistungsfähigkeit der Kettenräder zu gewährleisten.
Es ist unerlässlich, Kettenräder auszuwählen, die den zu erwartenden Betriebstemperaturbereich Ihrer spezifischen Anwendung abdecken. Der Betrieb innerhalb der empfohlenen Temperaturgrenzen gewährleistet die Effizienz der Kettenräder, minimiert den Verschleiß und verhindert vorzeitigen Ausfall.
Wie wählt man die richtige Größe und Teilung eines Kettenrads für eine bestimmte Anwendung aus?
Die Wahl der richtigen Größe und Teilung eines Kettenrads ist entscheidend für optimale Leistung und Effizienz in der jeweiligen Anwendung. Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, die Ihnen bei der richtigen Auswahl hilft:
- Identifizieren Sie die Bewerbungsanforderungen: Machen Sie sich mit den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung vertraut, einschließlich der gewünschten Drehzahl, des Drehmoments, der Kraftübertragung und der Betriebsbedingungen.
- Berechnen Sie das Übersetzungsverhältnis: Ermitteln Sie das für Ihre Anwendung erforderliche Übersetzungsverhältnis. Das Übersetzungsverhältnis ist das Verhältnis der Zähnezahlen von Antriebs- und Abtriebsritzel und bestimmt das Verhältnis von Drehzahl und Drehmoment zwischen ihnen.
- Betrachten wir das Pitch: Die Teilung eines Kettenrads bezeichnet den Abstand zwischen den Mittelpunkten benachbarter Zähne. Es ist unbedingt erforderlich, Kettenräder mit der gleichen Teilung wie die Kette oder den Riemen zu wählen, die/den Sie in Ihrem Antriebssystem verwenden möchten.
- Wählen Sie die Anzahl der Zähne: Sobald Sie das Übersetzungsverhältnis und die Teilung kennen, berechnen Sie die Zähnezahl für das Antriebs- und das Abtriebsritzel. Die Zähnezahl beeinflusst die Drehzahl- und Drehmomentcharakteristik des Getriebes.
- Wellenkompatibilität prüfen: Stellen Sie sicher, dass der Bohrungsdurchmesser des Kettenrads dem Durchmesser der Eingangs- und Ausgangswelle Ihrer Anwendung entspricht.
- Material und Festigkeit berücksichtigen: Wählen Sie Kettenräder aus Materialien, die für die Betriebsbedingungen Ihrer Anwendung geeignet sind. Für Anwendungen mit hoher Beanspruchung sollten Sie Kettenräder mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit wählen.
- Mittenabstand prüfen: Überprüfen Sie den Mittenabstand zwischen Antriebs- und Abtriebsritzel, um die richtige Ketten- bzw. Riemenspannung und -ausrichtung sicherzustellen.
- Empfehlungen der Hersteller prüfen: Hersteller stellen häufig Richtlinien und Spezifikationen für ihre Kettenräder bereit. Prüfen Sie deren Empfehlungen und ziehen Sie gegebenenfalls Experten zu Rate.
- Regelmäßige Wartungsarbeiten durchführen: Nach der Montage des Kettenrads sollten regelmäßige Wartungsarbeiten, einschließlich Schmierung und Inspektion, durchgeführt werden, um eine lange Lebensdauer und optimale Leistung zu gewährleisten.
Die Wahl der richtigen Größe und Teilung eines Kettenrads erfordert die sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Faktoren, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Indem Sie diese Schritte befolgen und gegebenenfalls Experten konsultieren, können Sie das am besten geeignete Kettenrad für Ihr mechanisches System auswählen.
Bearbeitet von CX am 07.10.2023
