产品描述
1/2” x 5/16” 08B系列链轮
| 符合 DIN8187 ISO/R 606 标准的链条 | |||||
| 牙齿半径 r3 | 13.0毫米 | ||||
| 半径宽度 C | 1.3毫米 | ||||
| 牙齿宽度 b1 | 7.0毫米 | ||||
| 牙齿宽度 B1 | 7.2毫米 | ||||
| 牙齿宽度 B2 | 21.0毫米 | ||||
| 牙齿宽度 B3 | 34.9毫米 | ||||
| 08B系列滚子链 | |||||
| 沥青 | 12.7 毫米 | ||||
| 内部宽度 | 7.75毫米 | ||||
| 辊径 | 8.51毫米 | ||||
| Z | 德 | DP | 单纯形 | 双联 | 三联体 |
| D1 | D2 | D3 | |||
| 8 | 37.2 | 33.18 | 8 | 10 | 10 |
| 9 | 41.0 | 37.13 | 8 | 10 | 10 |
| 10 | 45.2 | 41.10 | 8 | 10 | 10 |
| 11 | 48.7 | 45.07 | 10 | 10 | 12 |
| 12 | 53.0 | 49.07 | 10 | 10 | 12 |
| 13 | 57.4 | 53.06 | 10 | 10 | 12 |
| 14 | 61.8 | 57.07 | 10 | 10 | 12 |
| 15 | 65.5 | 61.09 | 10 | 10 | 12 |
| 16 | 69.5 | 65.10 | 10 | 12 | 16 |
| 17 | 73.6 | 69.11 | 10 | 12 | 16 |
| 18 | 77.8 | 73.14 | 10 | 12 | 16 |
| 19 | 81.7 | 77.16 | 10 | 12 | 16 |
| 20 | 85.8 | 81.19 | 10 | 12 | 16 |
| 21 | 89.7 | 85.22 | 12 | 16 | 16 |
| 22 | 93.8 | 89.24 | 12 | 16 | 16 |
| 23 | 98.2 | 93.27 | 12 | 16 | 16 |
| 24 | 101.8 | 97.29 | 12 | 16 | 16 |
| 25 | 105.8 | 101.33 | 12 | 16 | 16 |
| 26 | 110.0 | 105.36 | 16 | 16 | 16 |
| 27 | 114.0 | 109.40 | 16 | 16 | 16 |
| 28 | 118.0 | 113.42 | 16 | 16 | 16 |
| 29 | 122.0 | 117.46 | 16 | 16 | 16 |
| 30 | 126.1 | 121.50 | 16 | 16 | 16 |
| 31 | 130.2 | 125.54 | 16 | 16 | 20 |
| 32 | 134.3 | 129.56 | 16 | 16 | 20 |
| 33 | 138.4 | 133.60 | 16 | 16 | 20 |
| 34 | 142.6 | 137.64 | 16 | 16 | 20 |
| 35 | 146.7 | 141.68 | 16 | 16 | 20 |
| 36 | 151.0 | 145.72 | 16 | 20 | 20 |
| 37 | 154.6 | 149.76 | 16 | 20 | 20 |
| 38 | 158.6 | 153.80 | 16 | 20 | 20 |
| 39 | 162.7 | 157.83 | 16 | 20 | 20 |
| 40 | 166.8 | 161.87 | 16 | 20 | 20 |
| 41 | 171.4 | 165.91 | 20 | 20 | 25 |
| 42 | 175.4 | 169.94 | 20 | 20 | 25 |
| 43 | 179.7 | 173.98 | 20 | 20 | 25 |
| 44 | 183.8 | 178.02 | 20 | 20 | 25 |
| 45 | 188.0 | 182.07 | 20 | 20 | 25 |
| 46 | 192.1 | 186.10 | 20 | 20 | 25 |
| 47 | 196.2 | 190.14 | 20 | 20 | 25 |
| 48 | 200.3 | 194.18 | 20 | 20 | 25 |
| 49 | 204.3 | 198.22 | 20 | 20 | 25 |
| 50 | 208.3 | 202.26 | 20 | 20 | 25 |
| 51 | 212.1 | 206.30 | 20 | 25 | 25 |
| 52 | 216.1 | 210.34 | 20 | 25 | 25 |
| 53 | 220.2 | 214.37 | 20 | 25 | 25 |
| 54 | 224.1 | 218.43 | 20 | 25 | 25 |
| 55 | 228.1 | 222.46 | 20 | 25 | 25 |
| 56 | 232.2 | 226.50 | 20 | 25 | 25 |
| 57 | 236.4 | 230.54 | 20 | 25 | 25 |
| 58 | 240.5 | 234.58 | 20 | 25 | 25 |
| 59 | 244.5 | 238.62 | 20 | 25 | 25 |
| 60 | 248.6 | 242.66 | 20 | 25 | 25 |
| 62 | 256.9 | 250.74 | 25 | 25 | 25 |
| 64 | 265.1 | 258.82 | 25 | 25 | 25 |
| 65 | 269.0 | 262.86 | 25 | 25 | 25 |
| 66 | 273.0 | 266.91 | 25 | 25 | 25 |
| 68 | 281.0 | 274.99 | 25 | 25 | 25 |
| 70 | 289.0 | 283.07 | 25 | 25 | 25 |
| 72 | 297.2 | 291.15 | 25 | 25 | 25 |
| 75 | 309.2 | 303.28 | 25 | 25 | 25 |
| 76 | 313.2 | 307.32 | 25 | 25 | 25 |
| 78 | 321.4 | 315.40 | 25 | 25 | 25 |
| 80 | 329.4 | 323.49 | 25 | 25 | 25 |
| 85 | 349.0 | 343.69 | 25 | 25 | 25 |
| 90 | 369.9 | 363.90 | 25 | 25 | 25 |
| 95 | 390.1 | 384.11 | 25 | 25 | 25 |
| 100 | 410.3 | 404.32 | 25 | 25 | 25 |
| 110 | 450.7 | 444.74 | 25 | 25 | 25 |
| 114 | 466.9 | 460.91 | 25 | 25 | 25 |
| 120 | 491.2 | 485.16 | 25 | 25 | 25 |
| 125 | 511.3 | 505.37 | 25 | 25 | 25 |
基本信息。
|
类型： |
单层、双层、三层 |
|
链轮型号： |
3/8″,1/2″,5/8″,3/4″,1″,1.25″,1.50″,1.75″,2.00″,2.25″,2.00″,2.25″,2.50″, 3″ |
|
牙齿数量： |
9-100 |
|
标准： |
ANSI、JIS、DIN、ISO |
|
材料： |
1571、1045、SS304、SS316；根据用户要求。 |
|
性能处理： |
渗碳、高频处理、淬火和回火、氮化 |
|
表面处理： |
氧化、镀锌、镀镍造成的黑色。 |
| 特征 | 耐火、耐油、耐热、耐CZPT腐蚀、耐氧化、耐腐蚀等 |
| 设计标准 | ISO DIN ANSI 和客户图纸 |
| 应用 | 工业传动设备 |
| 包裹 | 木箱/集装箱和托盘，或按需定制 |
|
认证： |
ISO9001 SGS |
|
质量检验： |
自检和最终检查 |
|
样本： |
ODM&OEM，接受试订单，欢迎洽谈 |
| 优势 | 质量第一，服务第一，价格优惠，发货迅速 |
| 交货时间 | 样品需要10天，正式订单需要15天。 |
安装和使用
链轮作为链条的驱动或偏转装置，设有用于容纳链节的凹槽。链节的横截面呈D形，侧面平坦，平行于链节的中心平面，外表面垂直于链节的中心平面。链节通过凹槽底部的倾斜支撑面、轮体的支撑面以及凹槽前后壁形成的轮辋端部，被紧紧地压在凹槽的外表面和各个侧面上。
注意
安装新链轮时，务必同时安装新链条，反之亦然。新链轮配旧链条，或新链轮配旧链条，都会导致链条快速磨损。
如果您要自行安装链轮，务必准备好您车型对应的原厂维修手册。我们的链轮旨在直接替换原厂链轮，因此，安装必须按照您车型的维修手册进行。
链条在使用过程中会拉伸（即销钉磨损导致链条伸长）。如果链条拉伸超过上述最大允许值，则链条会沿着链轮齿向上滑动。这会损坏链轮齿尖，因为链条传递的力完全通过齿尖传递，而不是整个齿。这会导致链轮严重磨损。
链 SThangZhouRDS
标准组织（例如 ANSI 和 ISO）维护着传动链的设计、尺寸和互换性标准。例如，下表显示了美国机械工程师协会 (ASME) 制定的 ANSI 标准 B29.1-2011（精密动力传动滚子链、附件和链轮）中的数据。参见参考文献。[8][9][10] 欲了解更多信息。
ASME/ANSI B29.1-2011 滚子链标准尺寸尺寸节距最大滚子直径最小极限抗拉强度测量载荷25
| ASME/ANSI B29.1-2011 滚子链标准尺寸 | ||||
| 尺寸 | 沥青 | 最大辊径 | 最小极限抗拉强度 | 测量负载 |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 0.250 英寸（6.35 毫米） | 0.130 英寸（3.30 毫米） | 780磅（350公斤） | 18磅（8.2公斤） |
| 35 | 0.375 英寸（9.53 毫米） | 0.200 英寸（5.08 毫米） | 1,760磅（800公斤） | 18磅（8.2公斤） |
| 41 | 0.500 英寸（12.70 毫米） | 0.306 英寸（7.77 毫米） | 1,500 磅（680 公斤） | 18磅（8.2公斤） |
| 40 | 0.500 英寸（12.70 毫米） | 0.312 英寸（7.92 毫米） | 3,125 磅（1,417 公斤） | 31磅（14公斤） |
| 50 | 0.625 英寸（15.88 毫米） | 0.400 英寸（10.16 毫米） | 4,880 磅（2,210 公斤） | 49磅（22公斤） |
| 60 | 0.750 英寸（19.05 毫米） | 0.469 英寸（11.91 毫米） | 7,030磅（3,190公斤） | 70磅（32公斤） |
| 80 | 1.000 英寸（25.40 毫米） | 0.625 英寸（15.88 毫米） | 12,500 磅（5,700 公斤） | 125磅（57公斤） |
| 100 | 1.250 英寸（31.75 毫米） | 0.750 英寸（19.05 毫米） | 19,531 磅（8,859 公斤） | 195磅（88公斤） |
| 120 | 1.500 英寸（38.10 毫米） | 0.875 英寸（22.23 毫米） | 28,125 磅（12,757 公斤） | 281磅（127公斤） |
| 140 | 1.750 英寸（44.45 毫米） | 1.000 英寸（25.40 毫米） | 38,280磅（17,360公斤） | 383磅（174公斤） |
| 160 | 2.000 英寸（50.80 毫米） | 1.125 英寸（28.58 毫米） | 50,000磅（23,000公斤） | 500磅（230公斤） |
| 180 | 2.250 英寸（57.15 毫米） | 1.460 英寸（37.08 毫米） | 63,280磅（28,700公斤） | 633磅（287公斤） |
| 200 | 2.500 英寸（63.50 毫米） | 1.562 英寸（39.67 毫米） | 78,175磅（35,460公斤） | 781磅（354公斤） |
| 240 | 3.000 英寸（76.20 毫米） | 1.875 英寸（47.63 毫米） | 112,500磅（51,000公斤） | 1,000 磅（450 公斤） |
为了便于记忆，下面是同一标准中关键尺寸的另一种表示方法，以英寸的分数表示（这也是 ANSI 标准中选择优选数字的思路之一）：
| 螺距（英寸） | 音调表达 八分之一 |
ANSI标准 链号 |
宽度（英寸） |
|---|---|---|---|
| 1⁄4 | 2⁄8 | 25 | 1⁄8 |
| 3⁄8 | 3⁄8 | 35 | 3⁄16 |
| 1⁄2 | 4⁄8 | 41 | 1⁄4 |
| 1⁄2 | 4⁄8 | 40 | 5⁄16 |
| 5⁄8 | 5⁄8 | 50 | 3⁄8 |
| 3⁄4 | 6⁄8 | 60 | 1⁄2 |
| 1 | 8⁄8 | 80 | 5⁄8 |
笔记：
1. 节距是指滚子中心之间的距离。宽度是指连接板之间的距离（即略大于滚子宽度，以留出间隙）。
2. 标准右侧的数字表示：0 = 普通链条，1 = 轻型链条，5 = 无滚子衬套链条。
3. 左边的数字表示构成音高的八分之一英寸的数量。
4. 标准编号后的“H”表示重型链。标准编号后的连字符数字表示双链（2）、三链（3），依此类推。因此，60H-3 表示 60 号重型三链链。
典型的自行车链条（用于变速器）采用窄型 1/2 英寸节距链条。链条宽度可变，但不影响其承载能力。后轮飞轮越多（历史上为 3-6 个，现在为 7-12 个），链条就越窄。链条根据其适用的变速档位进行销售，例如“10 速链条”。花鼓变速或单速自行车使用 1/2 英寸 x 1/8 英寸的链条，其中 1/8 英寸指的是可与该链条配合使用的飞轮的最大厚度。
通常情况下，链节形状平行的链条链节数为偶数，每个窄链节后紧接着一个宽链节。而由一端窄另一端宽的同类型链节构成的链条，链节数可以是奇数，这有利于适应特殊的链轮间距；但另一方面，这种链条的强度往往较低。
采用 ISO 标准制造的滚子链有时被称为等轴链。
为什么选择我们
1. 可靠的质量保证体系
2. 尖端计算机控制数控机床
3. 由经验丰富的专家提供的定制解决方案
4. 可根据特定应用进行定制和OEM服务
5. 备件和配件库存充足
6. 完善的CZPT营销网络
7. 高效的售后服务体系
公司拥有219套先进的自动化生产设备，为产品的高品质提供了保障。167名高级职称的工程师和技术人员能够根据客户的具体需求设计和开发产品，并提供OEM定制服务。我们完善的全球服务网络能够为客户提供及时的售后技术支持。
我们不仅是制造商和供应商，更是行业顾问。我们积极与您合作，提供专业的建议和产品推荐，最终为您找到最适合您特定应用的最具成本效益的产品。CZPT 的客户涵盖终端用户、分销商和原始设备制造商 (OEM)。我们的 OEM 替代产品可在任何需要的地方进行替换，适用于维修和新组装。
/* 2571年3月10日 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| 标准或非标准： | 非标准 |
|---|---|
| 应用： | 电机、电动汽车、摩托车、机械、船舶、玩具、农业机械、汽车、电机、电动汽车、摩托车、机械、船舶、玩具、农业机械、汽车 |
| 硬度： | 硬化牙面，硬化牙面 |
| 示例： |
US$ 0/件
1 件（最低订购量） | 订购样品 |
|---|
| 定制化： |
可用的
| 定制请求 |
|---|
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| 运费：
每件商品预计运费。 |
关于运费和预计送达时间。 |
|---|
| 付款方式： |
|
|---|---|
|
首付款 全额付款 |
| 货币： | US$ |
|---|
| 退货和退款： | 您可以在收到产品后 30 天内申请退款。 |
|---|
使用链轮齿轮组件时应采取哪些安全预防措施？
操作链轮组件时必须遵守安全准则，以防止发生事故和受伤。以下是应采取的安全预防措施：
1. 适当培训：确保所有参与链轮齿轮组件操作的人员都接受过充分的设备操作和维护培训。培训内容应包括安全规程、潜在危险以及工具的正确使用方法。
2. 佩戴个人防护装备 (PPE)：操作链轮组件时，务必佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和钢头靴。这可以防止飞溅的碎屑或与运动部件的意外接触。
3. 上锁/挂牌 (LOTO)：在对链轮齿轮组件进行任何维护或检查之前，必须遵循上锁/挂牌程序，将设备与其电源隔离。这可以防止在有人操作或靠近齿轮时意外启动设备。
4. 防护装置：确保所有链轮齿轮组件均有适当的防护装置，以防止接触运动部件。防护装置应始终安装到位并保持良好状态。
5. 定期检查齿轮：定期检查链轮齿轮是否有磨损、损坏或错位迹象。及时处理任何问题，以防止潜在危险。
6. 避免穿着宽松的衣物和佩戴首饰：避免穿着宽松的衣物、佩戴首饰或任何可能被齿轮缠住的物品。将长发扎起来，以免被齿轮缠住。
7. 使用合适的工具：在操作链轮齿轮组件时，务必使用正确的工具。使用不合适的工具可能会损坏齿轮或造成安全隐患。
8. 保持工作区域清洁：保持链轮组件周围工作区域清洁，以防止滑倒、绊倒和跌倒。清除任何可能导致事故的碎屑或障碍物。
9. 监控运行状况：密切关注链轮齿轮组件的运行状况。如果发现任何异常噪音、振动或性能问题，请立即关闭设备进行检查和维修。
10. 遵循制造商的说明：遵守制造商关于链轮齿轮组件的安装、操作和维护的指南和建议。
11. 保持警觉和专注：操作链轮齿轮组件时，务必保持注意力集中。避免分心，以防发生事故。
12. 寻求专业帮助：如果您对链轮齿轮组件的任何方面不确定，请向合格的专业人员或主管寻求帮助。
遵循这些安全预防措施，可以创造更安全的工作环境，并降低处理链轮齿轮组件时发生事故的风险。
清洁和保养链轮齿轮的最佳实践是什么？
正确的清洁和维护对于确保链轮齿轮的使用寿命和高效性能至关重要。以下是清洁和维护链轮齿轮的最佳实践：
1. 定期检查： 定期进行目视检查，查看是否有磨损、损坏或错位迹象。及早发现并解决问题可以防止进一步损坏，并延长链轮的使用寿命。
2. 清洁： 定期清洁链轮齿轮，去除灰尘、碎屑和污染物，以免加速磨损。使用软刷或软布清洁链轮齿及其周围区域。
3. 避免使用刺激性化学品： 清洁链轮齿轮时，避免使用可能损坏表面光洁度或破坏材料完整性的强力化学品或溶剂。请务必使用制造商推荐的清洁剂。
4. 润滑： 适当的润滑对于减少链轮齿与链条之间的摩擦和磨损至关重要。请使用适用于特定用途的高品质润滑剂，并遵循制造商建议的润滑周期。
5. 正确的张力： 保持合适的链条张力，以防止链轮和链条过度磨损。确保链条既不能太松也不能太紧，因为这两种情况都会导致过早磨损。
6. 对齐方式： 检查并保持链轮和链条之间的正确对齐。错位会导致磨损不均和过早失效。
7. 材料选择： 选择由优质耐用材料制成的链轮齿轮，以适应应用的具体运行条件。
8. 防止过载： 链轮齿轮应在其推荐的承载能力范围内运行，以防止过早磨损和失效。
9. 温度因素： 注意链轮齿轮材料的工作温度范围。极端温度会影响材料性能，导致加速磨损。
10. 定期维护： 制定定期维护计划，对链轮齿轮进行检查、清洁和润滑。及时更换任何磨损或损坏的部件。
遵循这些清洁和维护链轮齿轮的最佳实践，可以最大限度地延长其使用寿命，减少停机时间，并优化使用它们的机械系统的性能。
链轮齿轮常见的故障有哪些？如何排除故障？
链轮齿轮和其他机械部件一样，在运行过程中可能会出现各种问题。以下是一些常见问题及其故障排除方法：
- 1. 过度磨损： 随着时间的推移，链轮齿轮会因摩擦和负载而磨损。这会导致性能下降，并影响系统的整体效率。
- 故障排除： 定期检查链轮齿轮是否有磨损迹象。如果发现磨损，请考虑更换磨损的齿轮。润滑也有助于减少磨损，延长齿轮的使用寿命。
- 2. 错位： 链轮齿轮与链条或其他部件之间对准不当会导致磨损不均和噪音。
- 故障排除： 检查链轮与链条或其他配合部件的对准情况。如有必要，调整并重新对准齿轮，以确保正确对准。
- 3. 链式跳跃： 链条跳齿是指链条无法与链轮齿正确啮合，导致车辆行驶不稳，并可能损坏链条。
- 故障排除： 检查是否存在错位或过度磨损，这些都可能导致链条跳齿。更换任何磨损的部件，并确保链条张紧度合适，以防止跳齿。
- 4. 噪音和振动： 运行过程中出现过大的噪音和振动可能表明链轮齿轮系统存在问题。
- 故障排除： 检查齿轮是否存在磨损、错位或损坏，这些都可能导致噪音和振动。适当的润滑和对准通常有助于降低噪音和振动水平。
- 5. 疲劳失效： 链轮齿轮可能会因材料疲劳而失效，尤其是在承受高载荷和应力的情况下。
- 故障排除： 选择由优质材料制成且强度足以承受应用负载的链轮齿轮。定期检查是否有疲劳迹象，例如裂纹或变形，并更换任何损坏的齿轮。
定期维护，包括润滑、对准检查和目视检查，对于预防和解决这些常见问题至关重要。及早发现并及时排除故障可以显著延长机械系统中链轮的使用寿命并提高其性能。
编辑：CX 2024-01-15
