Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
6061 t6 Aluminum cnc Precision Turning Milling Compound Spare Parts Aluminum Adapter
1. Precision CNC machining parts strictly follow customers’ drawing, packing, and quality requirements.
2. Tolerans: +/- 0,01 mm arası;
3. Kaliteyi sağlamak için yüksek teknolojiye sahip CMM denetçisi;
4. Tam deneyimli mühendisler ve iyi eğitimli profesyonel çalışanlar;
5. Hızlı teslimat süresi;
6. Müşterilerimiz için profesyonel danışmanlık;
Detaylı Fotoğraflar
Ürün Parametreleri
CNC işleme yönteminin avantajlarımız:
| İşletme Türü | Üretici firma olmanın ve endüstriyel alanda güçlü bir organizasyon yeteneğine sahip olmanın ötesinde |
| Faydalar | 1. 10 yılı aşkın süredir CNC işleme parçaları servisinde derin endüstriyel deneyime sahibiz; müşterilerimizin gereksinimleri önceliğimizdir. 2. 2 boyutlu veya 3 boyutlu dosyalar mevcuttur; 3. Kaliteye öncelik veriyoruz ve iyi kalitenin müşteri memnuniyetine dayanması gerektiğinde ısrar ediyoruz; 4. Minimum sipariş miktarı şartı olmaksızın; 5. Daha hızlı teslimat süresi; 6. Özel boyut ve özellikler / OEM mevcuttur. 7. ZheJiang Limanı yakınında |
Malzeme
| Materials Accept |
Paslanmaz çelik | SS201, SS303, SS304, SS316 etc. |
| Çelik | Q235, 20#, 45#, | |
| Pirinç | C36000 ( C26800), C37700 ( HPb59), C38500( HPb58), C27200(CuZn37) , C28000(CuZn40) | |
| Ütü | 1213, 12L14,1215 etc. | |
| Bronz | C51000, C52100, C54400, etc. | |
| Alüminyum | Al6061, Al6063,AL7075,AL5052 etc | |
| Plastik | ABS,POM,PC(Poly-Carbonate),PC+GF,PA(nylon),PA+GF, PMMA(acrylic)PEEK,PEI etc) |
Paketleme ve Nakliye
- 1 kg ile 100 kg arası gönderiler için DHL, TNT express veya diğer hava kargo şirketlerini tercih ediyoruz.
- 100 kg'dan veya 1 metreküpten fazla olan gönderiler için deniz taşımacılığını tercih ediyoruz.
- Müşterinin özel siparişine göre.
Şirket Profili
Hakkımızda
Hangzhou CZPT Technology Co., Ltd., Zhejiang eyaletinin Hangzhou şehrinde yer almaktadır. Emitech Technology, 15 yıldır ağırlıklı olarak CNC makineleri endüstriyel hizmetleri alanında faaliyet göstermektedir. Parçalarımız Avrupa, Amerika, Japonya, Güney Kore ve Çin'e çeşitli endüstriyel alanlarda satılmaktadır. Şu anda şirketimiz, CNC torna tezgahlarına ve CNC merkezlerine sahip olup, profesyonel kalite ve test cihazlarıyla donatılmıştır. Dünya çapında OEM deneyimine sahibiz ve geniş bir uygulama yelpazesi için tek elden çözümler sunuyoruz. CZPT ile iş birliği yapmayı dört gözle bekliyoruz!
Avantajlarımız
1. Hassas CNC işleme parçaları, müşterinin çizimine, ambalajına ve kalite gereksinimlerine kesinlikle uygun olarak üretilir.
2. Tolerans: +/- 0,01 mm arası;
3. Kaliteyi sağlamak için yüksek teknolojiye sahip CMM denetçisi;
4. Tam deneyimli mühendisler ve iyi eğitimli profesyonel çalışanlar;
5. Hızlı teslimat süresi;
6. Müşterilerimiz için profesyonel danışmanlık;
Satış Sonrası Servis
CNC machining prototype design rapid prototyping
Genellikle 12 ay tamir hizmeti veriyoruz. Eğer bu bizim sorumluluğumuzdaysa, yeni parçaları göndermek için gerekli işlemleri yapacağız.
Hizmetimiz
| İşlemimiz | CNC merkezi, CNC frezeleme, CNC tornalama, delme, taşlama, bükme, presleme, kılavuz çekme, |
| Yüzey işlemi | Polishing, sandblasting, Zinc-plated, nickel-plated, chrome-plated, silver-plated, gold-plated, imitation gold-plated, |
| Tolerans | 0,05 mm~0,1 mm |
| Kalite Kontrol Sistemi | 100% sevkiyat öncesi muayenesi |
| Çizim formatı | CAD / PDF / DWG / IGS / STEP |
| Ambalajlama | Plastik poşet/Standart paket/Karton veya palet/Özel siparişlere göre |
| Ödeme Koşulları | 30 -50%T/T peşin, 70-50% teslimattan önce kalan bakiye; PayPal veya Western Union kabul edilir. |
| Ticaret şartları | EXW, FOB, CIF, Müşterinin isteğine göre |
| Sevkiyat Şartları |
1) 1 kg ile 100 kg arası gönderiler için DHL, TNT Express veya diğer hava kargo firmalarını tercih ediyoruz. 2) 100 kg'dan veya 1 metreküpten fazla olan gönderiler için deniz taşımacılığını tercih ediyoruz. |
| Not | CNC işleme parçaları genellikle müşterinin çizimleri ve örneklerine göre özel olarak üretilir. Bu nedenle ön ödemeye ihtiyacımız var. |
| Satış Sonrası Hizmet: | Prepair |
|---|---|
| Garanti: | 1 Yıl |
| Durum: | Yeni |
| Sertifikasyon: | CE, RoHS, GS, ISO9001 |
| Standart: | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS |
| Özelleştirilmiş: | Özelleştirilmiş |
| Örnekler: |
US$ 10 Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çarkları nasıl doğru şekilde takıp hizalarım?
Dişli çarkların doğru montajı ve hizalanması, sorunsuz ve verimli güç aktarımı sağlamak ve erken aşınmayı önlemek için çok önemlidir. Dişli çarkların doğru montajı ve hizalanması için adımlar şunlardır:
1. Gerekli Aletleri Toplayın:
Montaj işlemine başlamadan önce, tork anahtarı, ölçüm aletleri (kumpas veya mikrometre), seviyeleme aletleri ve hizalama aletleri de dahil olmak üzere gerekli tüm aletleri bir araya getirin.
2. Parçaları Temizleyin:
Dişli çarkları ve monte edilecekleri milleri iyice temizleyin. Parçalar arasında doğru temas sağlamak için kir, kalıntı veya eski yağlayıcıyı temizleyin.
3. Hasarı Kontrol Edin:
Dişli çarklarda herhangi bir hasar, aşınma veya deformasyon belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun bulunursa, işleme devam etmeden önce hasarlı parçaları değiştirin.
4. Doğru uyumu sağlayın:
Dişli çarkın iç çapının, monte edileceği milin çapıyla eşleştiğinden emin olun. Montaj ne çok gevşek ne de çok sıkı olmalı ve (varsa) kama yuvası mil üzerindeki kama ile doğru şekilde hizalanmalıdır.
5. Dişli Çarkları Hizalayın:
Zincir ve dişli sistemlerinde, dişli çarkların birbirleriyle tam olarak hizalanmasını sağlayın. Tahrik eden ve tahrik edilen dişli çarkların dişleri zincirle sorunsuz bir şekilde kenetlenmelidir. Kayış tahrik sistemlerinde, dişli çarkların birbirleriyle hizalandığından ve kayışın dişli çarklar içinde düzgün bir şekilde hareket ettiğinden emin olun.
6. Eksenel Hizalamayı Kontrol Edin:
Dişli çarkların birbirleriyle eksenel olarak hizalandığından ve ilgili millerine dik olduğundan emin olun. Herhangi bir hizalama hatası, çalışma sırasında erken aşınmaya ve gürültüye neden olabilir.
7. Gerilimi Ayarlayın:
Zincir ve dişli sistemi kullanıyorsanız, zincirin gerginliğini üreticinin belirttiği değerlere göre ayarlayın. Doğru gerginlik, optimum güç aktarımını sağlar ve hem zincirin hem de dişli çarkların ömrünü uzatır.
8. Yağlayın:
Gerektiği şekilde dişli çark dişlerine ve zincire veya kayışa uygun yağlayıcıyı uygulayın. Yağlama, çalışma sırasında sürtünmeyi, ısıyı ve aşınmayı azaltır.
9. Torklu Bağlantı Elemanları:
Dişli çarklar bağlantı elemanlarıyla (örneğin ayar vidaları veya cıvatalar) sabitlenmişse, bunları önerilen tork değerlerine göre sıkın. Bu, dişli çarkların şaftlara güvenli bir şekilde bağlı olmasını ve çalışma sırasında kaymamasını sağlar.
10. Bir Deneme Çalıştırması Gerçekleştirin:
Kurulumdan sonra, sistemi düşük hızda çalıştırın ve performansını gözlemleyin. Olağandışı ses, titreşim veya hizalama bozukluğu olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun tespit edilirse, sistemi derhal durdurun ve sorunu giderin.
Bu adımları izlemek, dişli çarkların doğru şekilde takılmasını ve hizalanmasını sağlayarak mekanik sisteminizde güvenilir ve verimli güç aktarımına yol açacaktır.
Dişli çarkındaki aşınma ve yıpranma belirtilerini nasıl tespit ederim?
Dişli çarkların düzenli olarak kontrol edilmesi, aşınma ve yıpranma belirtilerini erken tespit etmek ve sistem arızasına veya performans düşüşüne yol açabilecek potansiyel sorunları önlemek için çok önemlidir. Dişli çarkları kontrol ederken dikkat edilmesi gereken bazı yaygın belirtiler şunlardır:
1. Diş Aşınması: Dişli çarkın dişlerinde aşınma belirtileri olup olmadığını inceleyin. Aşınma, diş profilinin yuvarlaklaşması veya diş yüksekliğinin azalması şeklinde kendini gösterebilir. Aşırı aşınma, zincirle zayıf temasa yol açarak zincir atlamasına ve verimliliğin azalmasına neden olabilir.
2. Yüzey Hasarı: Dişli çarkın yüzeyinde herhangi bir kırılma, çatlama veya oyuklanma belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Yüzey hasarı, yabancı parçacıklar, yanlış hizalama veya yetersiz yağlama nedeniyle oluşabilir.
3. Zincir Germe: Zincirin uzunluğunu ölçerek uzama veya gerilme olup olmadığını kontrol edin. Gerilmiş bir zincir, dişli çark dişlerinde düzensiz aşınmaya neden olabilir ve sistemin genel performansını etkileyebilir.
4. Gevşeklik: Dişli çarkta herhangi bir gevşeklik veya boşluk belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Gevşek bir dişli çark, gürültüye, titreşime ve hem dişli çarkın hem de zincirin erken aşınmasına yol açabilir.
5. Korozyon: Dişli çark aşındırıcı ortamlara maruz kalıyorsa, pas veya korozyon belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Korozyon, dişli çarkı zayıflatabilir ve yük taşıma kapasitesini azaltabilir.
6. Yağlama: Yağlama sıvısının durumunu değerlendirin ve dişlinin yeterince yağlandığından emin olun. Yetersiz yağlama, aşınmayı hızlandırabilir ve sürtünmeyle ilgili sorunlara neden olabilir.
Düzenli bakım ve yağlama, dişli çarkların ömrünü uzatmaya ve erken aşınmayı önlemeye yardımcı olabilir. Muayene sırasında herhangi bir aşınma belirtisi tespit edilirse, sorunun derhal giderilmesi çok önemlidir. Aşınmanın şiddetine bağlı olarak, sistemin düzgün çalışması ve güvenliği için dişli çarkın onarılması veya değiştirilmesi gerekebilir.
Dişli çark nedir ve mekanik bir sistemde nasıl işlev görür?
Dişli çark, zincir, palet veya başka delikli bir malzeme ile kenetlenen, eşit aralıklarla yerleştirilmiş dişlere sahip bir tekerlektir. Dönme hareketinin bir milden diğerine iletilmesi gereken mekanik sistemlerde önemli bir bileşendir. Dişli çarklar, bisikletler, motosikletler, konveyör sistemleri ve endüstriyel makineler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Mekanik bir sistemde dişli çarkın çalışma prensibi şöyledir:
- Güç Aktarımı: Dişli çarkın temel işlevi, dönme hareketini ve gücü bir milden diğerine aktarmaktır. Giriş miline dönme kuvveti (tork) uygulandığında, dişli çarkın dişleri zincirin bağlantı noktalarıyla kenetlenir. Giriş mili döndükçe, zincir de onunla birlikte hareket eder ve diğer dişli çarka bağlı olan çıkış milinin de dönmesine neden olur.
- Dişli Oranı: Dişli çarklardaki diş sayısı, giriş ve çıkış milleri arasındaki hız ve tork ilişkisini belirleyen dişli oranını tanımlar. Daha fazla dişe sahip daha büyük bir dişli çark, daha yüksek tork ve daha düşük hız sağlarken, daha az dişe sahip daha küçük bir dişli çark daha yüksek hız ve daha düşük tork sağlar.
- Hız ve Tork Dönüşümü: Dişli çarklar, miller arasında hız ve tork dönüşümünü sağlar. Farklı dişli çark boyutları seçilerek, mekanik sistemler belirli uygulamaları için istenen hız ve tork dengesini elde edebilirler. Bu, özellikle giriş ve çıkış millerinin farklı hızlarda dönmesi veya farklı kuvvet seviyeleri üretmesi gereken senaryolarda kullanışlıdır.
- Yön Değişikliği: Bazı uygulamalarda, dişli çarklar dönüş yönünü de değiştirebilir. Birden fazla dişli çark ve bir zincir kullanarak, mekanik sistemler gücü köşelerden veya paralel olmayan miller arasında aktarabilir.
- Zincirleme Etkileşim: Dişli çark üzerindeki dişler, zincir halkalarıyla tam olarak kenetlenecek şekilde tasarlanmıştır ve bu da sağlam bir kavrama sağlar. Bu sayede hareket ve güç aktarımı güvenilir bir şekilde gerçekleşir, kayma önlenir ve verimli çalışma sağlanır.
- Gürültü ve Titreşim Sönümleme: İyi işlenmiş dişlere ve uygun yağlamaya sahip dişli çarklar, mekanik sistemlerdeki gürültüyü ve titreşimi azaltarak daha düzgün ve sessiz bir çalışma sağlar.
Genel olarak, dişli çarklar güç aktarım sistemlerinde kritik bir rol oynar ve dönen miller arasında hareket ve enerjinin aktarılması için basit ve etkili bir yöntem sağlar. Çok yönlülükleri ve verimlilikleri, onları çeşitli mekanik uygulamalarda vazgeçilmez bileşenler haline getirir.
editor by CX 2023-10-10
