Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
| Model No. | SJ-BZ23-VVT | Uygulanabilir Araç Modeli | Mercedes BENZ için |
| OEM No. | A2780505000 | Teknik Özellikler Motor modeli | M278(Yeni) |
| Taşıma Paketi | Karton Ambalaj | Kurşun zamanı | 30 Gün |
| HS Kodu | 8708999990 | Üretim kapasitesi | Yılda 800.000 Oturma Yeri |
Şirket Profili
Fabrikamız 2015 yılında, Zhejiang limanına yakın Hangzhou şehrinde (Hangzhou ili) kurulmuştur.
OEM ve ODM tedarikçisi olarak, otomotiv zamanlama motoru sistemlerinin üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. Başlıca ürünümüz, zamanlama zinciri, zamanlama kılavuzu, zamanlama dişlisi ve zamanlama gergi mekanizmasını içeren zamanlama zincir kitidir. Ana pazarımız Güneydoğu Asya, Avrupa, Kuzey Amerika ve Orta Doğu'dur. Otomotiv yedek parça sektöründe 8 yılı aşkın deneyime ve müşteri hizmetleri için 7 kişilik bağımsız bir satış departmanına sahibiz. Profesyonel ve sorumluluk sahibiyiz.
Fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz!
Fabrika Atölyesi ve Ofisi
Sergi Gösterileri
SSS
S1. Müşterilerin talepleri doğrultusunda özelleştirme ve tasarım yapabilir misiniz?
A1: Evet, OEM ve ODM yapabiliriz.
S2. Ürünlerinizin garanti süresi ne kadar?
A2: Normalde 2 yıl veya 24 ay, hangisi önce gelirse.
S3. Müşterinin markasıyla etiketlenmiş ürünleri üretebilir misiniz?
A3: Markanın onayıyla müşterilerimiz için OEM üretimi yapabiliriz.
S4. Müşteri hizmetlerine danışmadan ürünleri doğrudan internet sitesinden satın alabilir miyim?
A4: Ürün fiyatları yalnızca referans amaçlıdır. Ayrıntılı bilgi için lütfen müşteri hizmetlerine danışın. İletişim kurulmayan ürünler teslim edilmeyecektir.
S5. Hangi ödeme koşullarını kabul ediyorsunuz?
A5: T/T ödeme koşulunda 30% tutarında peşinat önceden ödenmelidir ve 70% tutarındaki bakiye sevkiyat öncesinde ödenmelidir. Bakiyeyi ödemeden önce size ürünlerin ve paketlerin fotoğraflarını göstereceğiz.
S6. Teslim süresi?
A6: Standart çok satan ürünler her zaman stokta mevcuttur. Kişiselleştirilmiş ürünlerin üretim süresi, sipariş miktarına bağlı olarak 20-30 gündür.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standart mı, Standart Dışı mı? | Standart dışı |
|---|---|
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Tarım Makineleri, Araba |
| Kurşun zamanı: | Peşin ödemeden 30 gün sonra |
| Taşıma Paketi: | Karton Ambalaj |
| Ticari marka: | SJP |
| Köken: | Çin |
| Örnekler: |
US$ 60/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
Dişli çark sistemi için gerekli torku nasıl hesaplarım?
Dişli çark sisteminde gerekli torku hesaplamak, sistemdeki tork talebini etkileyen çeşitli faktörleri dikkate almayı gerektirir. İşte gerekli torku hesaplamak için adım adım bir kılavuz:
Adım 1: Yükü Belirleyin: Dişli çark sisteminin üstesinden gelmesi gereken yükü veya direnci belirleyin. Bu, kaldırılan nesnenin ağırlığı, konveyör bandını hareket ettirmek için gereken kuvvet veya uygulamaya özgü herhangi bir yük olabilir.
Adım 2: Sürtünmeyi Aşmak İçin Gerekli Torku Hesaplayın: Dişli çark sisteminde, tork hesaplamasında dikkate alınması gereken sürtünme kayıpları meydana gelir. Sürtünme torku, kullanılan rulman türüne, yağlamaya ve diğer faktörlere bağlı olarak tahmin edilebilir.
3. Adım: Verimliliği Dikkate Alın: Hiçbir mekanik sistem 0% verimliliğe sahip değildir ve sürtünme ve ısı gibi faktörler nedeniyle bir miktar güç kaybı yaşanacaktır. Gerekli torku hesaplarken sistemin verimliliğini dikkate alın.
Adım 4: Hızı ve Açısal Hızı Belirleyin: Dişli çark sisteminin çalışma hızı ve tahrik edilen dişlinin açısal hızı, tork hesaplaması için çok önemlidir.
Adım 5: Tork Hesaplama Formülünü Kullanın: Dişli çark sistemini çalıştırmak için gereken tork (T) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
T = (Yük × Mesafe) ÷ (2π × Hız)
Nerede:
Yük = Sisteme uygulanan yük veya direnç (Newton, N cinsinden)
Mesafe = Tahrik edilen dişlinin yarıçapı veya etkin yarıçapı (metre cinsinden, m)
Hız = Tahrik edilen dişlinin açısal hızı (radyan/saniye cinsinden, rad/s)
Adım 6: Güvenlik Faktörünü Uygulayın: Gerçek dünya uygulamalarında, beklenmedik aşırı yüklenmeleri veya sistem performansındaki değişimleri hesaba katmak için hesaplanan torka bir güvenlik faktörü uygulamak çok önemlidir.
Adım 7: Motoru veya Güç Kaynağını Seçin: Gerekli tork değerini hesapladıktan sonra, motorun tork-hız eğrisi ve çalışma döngüsü gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, gerekli torku sağlayabilecek bir motor veya güç kaynağı seçin.
Dişli çark sistemlerinin farklı dişli oranlarına sahip birden fazla kademeye sahip olabileceğini ve bu nedenle tork hesaplamasının her kademe için farklılık gösterebileceğini unutmayın. Ayrıca, doğru tork hesaplamaları sağlamak için kritik uygulamalar veya karmaşık kurulumlar için bir makine mühendisi veya uzmanla görüşün.
Farklı dişli çark konfigürasyonlarının taşıma kapasiteleri nelerdir?
Belirli bir uygulama için dişli çark konfigürasyonu seçilirken yük taşıma kapasitesi dikkate alınması gereken kritik bir faktördür. Dişli çarkın yük taşıma kapasitesi, dişli çarkın malzemesi ve tasarımı, diş sayısı ve boyutu ile dişli çarkla birlikte kullanılan zincir türü de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
İşte farklı dişli çark konfigürasyonlarının yük taşıma kapasitelerini etkileyen bazı faktörler:
1. Malzeme: Malzeme seçimi, dişli çarkın yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde etkiler. Sertleştirilmiş çelik veya alaşımlı malzemeler gibi yüksek mukavemetli malzemeler, deformasyon veya arıza olmadan daha yüksek yükleri taşıyabildikleri için genellikle ağır hizmet uygulamalarında kullanılır.
2. Diş Sayısı: Daha fazla dişe sahip dişli çarklar, yükü genellikle daha geniş bir yüzey alanına dağıtır ve bu da yük taşıma kapasitelerini artırabilir. Bununla birlikte, diş sayısındaki artış, sistemde daha yüksek sürtünme kayıplarına da yol açabilir.
3. Diş Profili: Standart veya modifiye edilmiş diş profilleri gibi dişli çark dişlerinin şekli, dişli sisteminin yük dağılımını ve verimliliğini etkileyebilir.
4. Zincir Tipi: Dişli çarkla birlikte kullanılan zincir tipi, sistemin genel yük taşıma kapasitesini belirlemede çok önemlidir. Makaralı zincirler veya sessiz zincirler gibi farklı zincir tasarımlarının yük taşıma kapasiteleri farklılık gösterir.
Belirli bir dişli çark konfigürasyonunun yük taşıma kapasitesini belirlerken üreticinin teknik özelliklerine ve mühendislik verilerine başvurmak şarttır. Ayrıca, dişli çarkın uygulama için uygun boyutta olduğundan emin olmak için çalışma hızı, çevresel koşullar ve çalışma döngüsü gibi faktörler de dikkate alınmalıdır.
Ağır hizmet ve yüksek yük uygulamalarında, mühendisler dişli çark sisteminin gerekli yükleri güvenli ve güvenilir bir şekilde taşıyabildiğinden emin olmak için genellikle detaylı hesaplamalar ve simülasyonlar yaparlar. Dişli çark sisteminin yük taşıma kapasitesini korumak ve ömrünü uzatmak için uygun bakım ve periyodik kontroller şarttır.
Belirli bir uygulama için doğru boyutta ve adımda dişli çarkı nasıl seçersiniz?
Doğru boyutta ve adımda dişli çark seçmek, belirli bir uygulamada optimum performans ve verimlilik sağlamak için çok önemlidir. Doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacak adım adım bir kılavuz aşağıda verilmiştir:
- Başvuru Şartlarını Belirleyin: Uygulamanızın özel gereksinimlerini, istenen hız, tork, güç aktarımı ve çalışma koşulları da dahil olmak üzere anlayın.
- Dişli oranını hesaplayın: Uygulamanız için gerekli dişli oranını belirleyin. Dişli oranı, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasındaki diş sayısının oranıdır ve aralarındaki hız ve tork ilişkisini belirler.
- Sunumu değerlendirin: Dişli çarkın adımı, bitişik dişlerin merkezleri arasındaki mesafeyi ifade eder. Aktarım sisteminizde kullanmayı planladığınız zincir veya kayışla aynı adıma sahip dişli çarklar seçmek çok önemlidir.
- Diş sayısını seçin: Dişli oranı ve hatveyi belirledikten sonra, hem tahrik eden hem de tahrik edilen dişlilerin diş sayısını hesaplayın. Diş sayısı, şanzıman sisteminin hız ve tork özelliklerini etkiler.
- Şaft Uyumluluğunu Doğrulayın: Dişli çarkın iç çapının, uygulamanızın giriş ve çıkış millerinin çapıyla eşleştiğinden emin olun.
- Malzeme ve Mukavemeti Göz Önünde Bulundurun: Uygulamanızın çalışma koşullarına uygun malzemelerden yapılmış dişli çarklar seçin. Ağır hizmet uygulamaları için yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı dişli çarklar tercih edin.
- Merkez Mesafesini Kontrol Edin: Zincir veya kayış gerginliğinin ve hizalamasının doğru olduğundan emin olmak için, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasındaki merkez mesafesini doğrulayın.
- Üretici Tavsiyelerini İnceleyin: Üreticiler genellikle dişli çarkları için kılavuzlar ve teknik özellikler sunarlar. Bu önerileri inceleyin ve gerekirse uzmanlara danışın.
- Düzenli Bakım İşlemlerini Gerçekleştirin: Dişli çark takıldıktan sonra, uzun ömürlülük ve optimum performans sağlamak için yağlama ve kontrol de dahil olmak üzere düzenli bakım yapılmalıdır.
Doğru boyutta ve adımda dişli çark seçmek, uygulamanızın özel ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli faktörlerin dikkatlice değerlendirilmesini gerektirir. Bu adımları izleyerek ve gerektiğinde uzmanlara danışarak, mekanik sisteminiz için en uygun dişli çarkı seçebilirsiniz.
Editör: Dream 2024-05-16
