Ürün Açıklaması
1) Farklı mukavemet ve performans özelliklerine göre, yüksek basınç dayanımına sahip çeliği seçiyoruz;
2) Daha makul boyutlarda ve daha iyi performansa sahip ürünler tasarlamak için Almanya'nın profesyonel yazılımlarını ve profesyonel mühendislerimizi kullanıyoruz; 3) Ürünlerimizi müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre özelleştirebiliyoruz, bu nedenle dişlinin optimum performansı farklı çalışma koşullarında gösterilebiliyor;
4) Ürün kalitesinin kontrol edilebilir olmasını sağlamak için her aşamada kalite güvencesi.
Ürün Parametreleri
| TAHRİKLİ DİŞLİ |
DİŞ SAYISI |
8 |
|
MODÜL |
7.8205 | |
|
UZUNLUK |
244 | |
|
DIŞ ÇAP |
ø94.44 |
|
|
SARMALIN YÖNÜ |
L |
|
|
SPLINE'IN DOĞRULUĞU |
M24*1.5-6g | |
|
SPLINE SAYISI |
10 |
|
TAHRİKLİ DİŞLİ |
DİŞ SAYISI |
39 |
|
DIŞ ÇAP |
ø305 |
|
|
İÇ DELİĞİN ÇAPI |
ø165 |
|
|
VİDANIN DOĞRULUĞU |
12-ø12.5 | |
|
VİDA DELİĞİNİN MERKEZ MESAFESİ |
ø190 |
|
|
SARMALIN YÖNÜ |
R |
Şirket Profilleri
Otomotiv sektöründe kullanılan hipoid ve spiral konik dişliler konusunda uzmanlaşmış Hangzhou CZPT Gear Co., Ltd. şirketimiz, 1996 yılında 136,8 metrekare kayıtlı sermaye ve 72.000 metrekare bina alanıyla kurulmuştur. Şirketimizde 500'den fazla çalışan bulunmaktadır.
560'tan fazla yüksek hassasiyetli işleme ekipmanına, 10 adet Klingelnberg Oerlikon dişli üretim hattına, 36 adet Gleason dişli üretim hattına, 5 adet dövme üretim hattına, 2 adet Alman Aichilin ve 5 adet CZPT gelişmiş otomatik sürekli ısıl işlem üretim hattına sahibiz. Gelişmiş Oerlikon C50 ve P65 ölçüm merkezlerini devreye alarak teknoloji seviyemizi yükselttik ve ürün kalitemizi önemli ölçüde geliştirdik. Daha iyi kalite ve iyi satış sonrası hizmeti düşük fiyatlarla sunarak iyi bir itibar kazandık. "İnsanlar için, teknolojiyle, yaratıcılıkla, toplum için, dostluk aktararak, dürüstlükle" anlayışıyla, dünyanın en üst düzey ürünlerini sunmaya çalışıyoruz.
Amacımız: CZPT Gear, dünya standartlarında, dünyayı hareket ettiriyor.
Farklı mukavemet ve performans özelliklerine göre, yüksek sıkıştırma dayanımına sahip çelik seçiyoruz; Almanya'nın profesyonel yazılımlarını ve profesyonel mühendislerimizi kullanarak daha makul boyutlarda ve daha iyi performansa sahip ürünler tasarlıyoruz; Ürünlerimizi müşterilerimizin ihtiyaçlarına göre özelleştirebiliyoruz, bu nedenle dişlinin optimum performansı farklı çalışma koşullarında gösterilebiliyor; Ürün kalitesinin kontrol edilebilir olmasını sağlamak için her adımda kalite güvencesi uyguluyoruz.
Şirketimiz tam bir kalite yönetim sistemine sahiptir ve ISO9001:2000, QS-9000:1998, ISO/TS16949 sertifikalarına sahiptir; bu da uluslararası pazara girişimizi güvence altına almaktadır.
Sertifikalar ve ödüller
Paketleme ve Nakliye
Paketleme Detayı: Standart paket (karton, ahşap palet).
Nakliye: Deniz taşımacılığını destekliyoruz. FOB, EXW, FAS, DES kabul ediyoruz.
Kooperatif müşteriler
Hangzhou CZPT Gear Co., Ltd., “insan odaklı, bilim ve teknolojiyle gelişen; yüksek kaliteli ürünler üreten, topluma katkıda bulunan; dostluğa dayalı ve içtenlikle katkıda bulunan” anlayışına bağlı kalarak, dünya otomotiv aks spiral konik dişli ürünleri yaratmak için çaba gösterecektir.
1. Numune sağlıyor musunuz?
Evet, ücretsiz numune gönderebiliriz ancak kargo ücretini karşılayamayız.
2. Peki ya OEM'ler?
Evet, taleplerinize göre OEM üretimi yapabiliriz.
3. Satış sonrası hizmetler nasıl?
Mükemmel satış sonrası hizmetimiz mevcuttur; herhangi bir kalite sorununuz olursa istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz.
4. Peki ya paketleme?
Standart paket veya isteğe göre özelleştirilmiş paket.
5. Ürünlerin kalitesi nasıl sağlanır?
Ham madde raporu, metalografik inceleme ve doğruluk testi gibi hizmetler sağlayabiliriz.
6. Teslimat süreniz ne kadar?
Genellikle 4-7 gün sürer. Özel siparişlerde miktarınıza göre 20 gün sürebilir. /* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Döküm Dişli |
| Dişli Kısım Şekli: | Balıksırtı Dişli |
| Malzeme: | Dökme Çelik |
| Örnekler: |
US$ 35/Set
1 Set (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çarklar otomotiv uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar otomotiv uygulamalarında, özellikle güç aktarımı için zincir ve dişli sistemleri kullanan araçlarda kullanılabilir. Dişli çarklar genellikle motosikletlerde, bisikletlerde ve bazı özel otomotiv araçlarında bulunur.
Motosikletlerde, dişli çarklar, motorun gücünü arka tekerleğe aktaran zincir tahrik sisteminin çok önemli bir bileşenidir. Makaralı bir zincirle birbirine bağlanan ön ve arka dişli çarklar, aracın hızını ve tork özelliklerini etkileyen bir dişli oranı oluşturmak için birlikte çalışırlar.
Bisikletlerde de zincir tahrik sisteminin bir parçası olarak dişli çarklar kullanılır. Ön zincir dişlisi ve arka dişli (kaset) kombinasyonu, bisikletçilerin vites değiştirmesine ve farklı arazi veya sürüş koşullarına uyum sağlamasına olanak tanır.
Dişli çarklar, motosiklet ve bisikletlerde olduğu kadar geleneksel binek otomobillerde yaygın olmasa da, bulundukları özel otomotiv uygulamaları da mevcuttur. Örneğin, bazı arazi araçları, tarım ekipmanları ve yüksek performanslı spor otomobillerdeki bazı şanzıman sistemlerinde dişli çarklar kullanılabilir.
Otomotiv uygulamalarında dişli çark sistemlerinin kullanılmasının avantajlarından biri, güç aktarımındaki verimlilikleridir. Yüksek tork yüklerini kaldırabilirler ve basit ve sağlam bir mekanik tasarım gerektiren uygulamalar için oldukça uygundurlar. Ek olarak, dişli çark sistemleri genellikle düşük bakım gerektirir, bu da onları zorlu ortamlar ve arazi kullanımı için uygun hale getirir.
Ancak, zincir dişli sistemlerinin de bazı sınırlamaları vardır. Dişli çarklar gibi diğer aktarım yöntemlerine kıyasla daha fazla gürültü üretebilirler. Ayrıca, açıkta bulunan zincir ve zincir dişli sistemi, düzgün çalışması ve uzun ömürlü olması için düzenli yağlama ve bakım gerektirir.
Özetle, geleneksel binek otomobillerde dişli çarklar yaygın olarak kullanılmasa da, özellikle motosikletler, bisikletler, arazi araçları ve özel yüksek performanslı araçlar gibi çeşitli otomotiv uygulamalarında önemli bir rol oynamaktadır.
Dişli çarkların temizliği ve bakımı için en iyi uygulamalar nelerdir?
Dişli çarkların uzun ömürlü ve verimli çalışması için doğru temizlik ve bakım şarttır. İşte dişli çarkların temizliği ve bakımı için en iyi uygulamalar:
1. Düzenli Denetim: Aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtilerini kontrol etmek için düzenli görsel incelemeler yapın. Sorunları erken tespit edip gidermek, daha fazla hasarı önleyebilir ve dişli çarkın ömrünü uzatabilir.
2. Temizlik: Dişli çarkların aşınmasını hızlandırabilecek kir, toz ve yabancı maddeleri gidermek için dişlileri düzenli olarak temizleyin. Dişli çark dişlerini ve çevresindeki alanları temizlemek için yumuşak bir fırça veya bez kullanın.
3. Zararlı Kimyasallardan Kaçının: Dişli çarkları temizlerken, yüzey kaplamasına zarar verebilecek veya malzemenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek sert kimyasallar veya çözücüler kullanmaktan kaçının. Üretici tarafından önerilen temizlik maddelerini kullanın.
4. Yağlama: Dişli çark dişleri ile zincir arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama çok önemlidir. Belirli uygulama için uygun yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanın ve üreticinin yağlama aralıkları hakkındaki önerilerine uyun.
5. Doğru Gerilim: Hem dişli çarkta hem de zincirde aşırı aşınmayı önlemek için doğru zincir gerginliğini koruyun. Zincirin çok gevşek veya çok sıkı olmamasına dikkat edin, çünkü her iki durum da erken aşınmaya neden olabilir.
6. Hizalama: Dişli çark ile zincir arasındaki doğru hizalamayı kontrol edin ve koruyun. Yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya ve erken arızaya neden olabilir.
7. Malzeme Seçimi: Uygulamanın özel çalışma koşullarına uygun, yüksek kaliteli ve dayanıklı malzemelerden yapılmış dişli çarkları seçin.
8. Aşırı Yüklenmenin Önlenmesi: Dişli çarkların erken aşınmasını ve arızalanmasını önlemek için, dişli çarkları önerilen yük taşıma kapasiteleri dahilinde çalıştırın.
9. Sıcaklık Hususları: Dişli çark malzemesinin çalışma sıcaklığı aralığına dikkat edin. Aşırı sıcaklıklar malzemenin özelliklerini etkileyebilir ve aşınmayı hızlandırabilir.
10. Düzenli Bakım: Dişli çarkların incelenmesi, temizlenmesi ve yağlanması için düzenli bir bakım programı oluşturun. Aşınmış veya hasar görmüş parçaları derhal değiştirin.
Dişli çarkların temizliği ve bakımı için bu en iyi uygulamaları takip ederek, kullanım ömürlerini uzatabilir, arıza sürelerini azaltabilir ve onları kullanan mekanik sistemlerin performansını optimize edebilirsiniz.
Dişli çark sisteminde dişli oranını nasıl hesaplarım?
Dişli çark sisteminde dişli oranını hesaplamak, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasında dönme hızı ve torkun nasıl iletildiğini anlamak için çok önemlidir. Dişli oranı (GR), iki dişli arasındaki hız ve tork çarpımının veya azalmasının bir ölçüsüdür.
Dişli oranı, tahrik dişlisindeki diş sayısının oranına göre belirlenir (N).D) tahrik edilen dişli çark üzerindeki diş sayısına (N)DRDişli oranını hesaplama formülü şu şekildedir:
Dişli Oranı (GR) = ND / NDR
Nerede:
- ND , tahrik dişlisindeki diş sayısıdır.
- NDR Tahrik edilen dişli çark üzerindeki diş sayısıdır.
Örneğin, tahrik dişlisinde 20 diş ve tahrik edilen dişlide 40 diş varsa, dişli oranı şu şekilde olur:
GR = 20 / 40 = 0,5
Bu örnekte, dişli oranı 0,5'tir; bu, tahrik edilen dişlinin tahrik eden dişliye göre yarı hızda döndüğü, ancak iki kat daha fazla tork ürettiği anlamına gelir. Bu, hız düşürücü bir dişli oranıdır.
Tersine, eğer tahrik edilen dişli 20 dişe ve tahrik eden dişli 40 dişe sahip olsaydı, dişli oranı şöyle olurdu:
GR = 40 / 20 = 2
Bu durumda, dişli oranı 2'dir, bu da hız artırıcı bir dişli oranını gösterir. Tahrik edilen dişli, tahrik eden dişliye göre iki kat daha hızlı döner, ancak torku yarıya indirir.
Dişli oranını hesaplamak, istenen uygulama için uygun dişlileri seçmek açısından çok önemlidir. Dişli oranları, mekanik sistemin çıkış hızını, torkunu ve genel performansını etkiler; bu nedenle, istenen sonuçlara ulaşmak için doğru dişli oranını seçmek şarttır.
Editör: Dream 2024-05-15
