Ürün Açıklaması
Dişli teknik verileri
| Ürün Tipi | M0.5~M12, Z8~80 standart dişli veya müşteri çizimine göre üretim. |
| Malzeme: | Karbon Çelik, Pirinç, Alüminyum, Paslanmaz Çelik, Plastik, POM, Delrin, Titanyum Alaşımı vb. |
| İşlem yöntemi | CNC tornalama, frezeleme, delme, taşlama vb. |
| Yüzey bitişi: | Krom kaplama, anotlama, toz boyama, karartma, kum püskürtme, fırçalama ve parlatma, elektroforez vb. |
| OEM ve ODM Hizmeti | Mevcut |
| Tasarım Yazılımı | PRO/E, AutoCAD, SolidWorks |
| Ticaret Şartları: | FOB,,CIF,EXW |
| Ödeme Koşulları: | T/T, L/C, |
| Paketleme: | Köpük, Karton, Standart Ahşap kutular |
| Kapasite | Ayda 8.000 ila 1.500 adet |
| Teslimat | Siparişin alınmasından 20-30 gün sonra |
| Uygulamalar | Otomotiv parçaları, hidrolik sistemler, kompresörler, endüstriyel ekipmanlar, şanzıman parçaları vb. |
| Hizmetlerimiz: | CNC İşleme, Frezeleme, Presleme, Sac Metal İmalatı ve Kalıp Döküm |
Ürünler sergileniyor
Diş kesme işleme
Dişli kontrolü
SSS
S: Siz bir ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: Biz bir fabrikayız.
S: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Ürün stokta varsa genellikle 5-10 gün, stokta yoksa miktara bağlı olarak 15-20 gün sürer.
S: Numune veriyor musunuz? Ücretsiz mi yoksa ücretli mi?
A: Evet, numuneyi ücretsiz olarak sunabiliriz ancak kargo ücretini karşılamıyoruz.
S: Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: 30%TT peşin ödeme. 70% sevkiyat öncesi T/T.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Oyuncak, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | İçten Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Kesme Dişlisi |
| Dişli Kısım Şekli: | Düz Dişli |
| Malzeme: | Dökme Çelik |
| Örnekler: |
US$ 4 Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çarklar belirli makine veya ekipmanlara göre özelleştirilebilir mi?
Evet, dişli çarklar belirli makine veya ekipmanlar için özelleştirilebilir. Dişli çarkların özelleştirilmesi, üreticilerin ve mühendislerin tasarımı ve özelliklerini belirli bir uygulamanın benzersiz gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlamalarına olanak tanır. Dişli çarkların özelleştirilmesiyle ilgili bazı önemli noktalar şunlardır:
1. Boyut ve Adım Aralığı: Dişli çarklar, makinenin özel hız oranı ve tork gereksinimlerine uyacak şekilde boyut, diş sayısı ve hatve açısından özelleştirilebilir. Farklı uygulamalar farklı dişli oranları gerektirebilir ve özelleştirme, performansın optimize edilmesini sağlar.
2. Malzeme: Dişli çarklar için malzeme seçimi, yük kapasitesi, çevresel koşullar ve uygulamanın çalışma sıcaklığı gibi faktörlere bağlı olarak özelleştirilebilir. Dişli çarklar için yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında çelik, paslanmaz çelik, dökme demir ve çeşitli alaşımlar bulunur.
3. Montaj Seçenekleri: Özel olarak tasarlanan dişli çarklar, makinenin özel gereksinimlerine bağlı olarak şaft montajı, göbek montajı veya konik kilitli burç sistemi kullanımı gibi çeşitli montaj seçeneklerine uyacak şekilde tasarlanabilir.
4. Kama yuvaları ve ayar vidası delikleri: Dişli çarklar, şaftla güvenli ve güvenilir bir bağlantı sağlamak için kama kanalları veya ayar vidası delikleriyle özelleştirilebilir. Montaj yöntemi seçimi, uygulamaya ve iletilen torka bağlıdır.
5. Yatak Desteği: Bazı durumlarda, dişli çarkların radyal yükleri etkili bir şekilde karşılayabilmesi için ek yatak desteğine ihtiyaç duyulabilir. Özelleştirme, mühendislerin uygun yatak desteğini tasarıma entegre etmelerini sağlar.
6. Özel Kaplamalar veya İşlemler: Uygulama ortamına bağlı olarak, dişli çarklar korozyon direncini artırmak, sürtünmeyi azaltmak veya aşınma direncini artırmak için özel kaplamalar veya işlemlerle özelleştirilebilir.
7. Standartlara Uygunluk: Özel olarak tasarlanan dişli çarklar, ekipmanın güvenliğini ve performansını sağlamak amacıyla belirli endüstri standartlarına veya düzenlemelerine uygun olarak üretilebilir.
Dişli çarkları özelleştirerek, üreticiler makinelerinin veya ekipmanlarının tam ihtiyaçlarını karşılayan güvenilir ve verimli güç aktarım çözümleri oluşturabilirler. Bu özelleştirme düzeyi, performansı optimize etmeye, bakım maliyetlerini en aza indirmeye ve ekipmanın genel ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
Dişli çarkındaki aşınma ve yıpranma belirtilerini nasıl tespit ederim?
Dişli çarkların düzenli olarak kontrol edilmesi, aşınma ve yıpranma belirtilerini erken tespit etmek ve sistem arızasına veya performans düşüşüne yol açabilecek potansiyel sorunları önlemek için çok önemlidir. Dişli çarkları kontrol ederken dikkat edilmesi gereken bazı yaygın belirtiler şunlardır:
1. Diş Aşınması: Dişli çarkın dişlerinde aşınma belirtileri olup olmadığını inceleyin. Aşınma, diş profilinin yuvarlaklaşması veya diş yüksekliğinin azalması şeklinde kendini gösterebilir. Aşırı aşınma, zincirle zayıf temasa yol açarak zincir atlamasına ve verimliliğin azalmasına neden olabilir.
2. Yüzey Hasarı: Dişli çarkın yüzeyinde herhangi bir kırılma, çatlama veya oyuklanma belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Yüzey hasarı, yabancı parçacıklar, yanlış hizalama veya yetersiz yağlama nedeniyle oluşabilir.
3. Zincir Germe: Zincirin uzunluğunu ölçerek uzama veya gerilme olup olmadığını kontrol edin. Gerilmiş bir zincir, dişli çark dişlerinde düzensiz aşınmaya neden olabilir ve sistemin genel performansını etkileyebilir.
4. Gevşeklik: Dişli çarkta herhangi bir gevşeklik veya boşluk belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Gevşek bir dişli çark, gürültüye, titreşime ve hem dişli çarkın hem de zincirin erken aşınmasına yol açabilir.
5. Korozyon: Dişli çark aşındırıcı ortamlara maruz kalıyorsa, pas veya korozyon belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Korozyon, dişli çarkı zayıflatabilir ve yük taşıma kapasitesini azaltabilir.
6. Yağlama: Yağlama sıvısının durumunu değerlendirin ve dişlinin yeterince yağlandığından emin olun. Yetersiz yağlama, aşınmayı hızlandırabilir ve sürtünmeyle ilgili sorunlara neden olabilir.
Düzenli bakım ve yağlama, dişli çarkların ömrünü uzatmaya ve erken aşınmayı önlemeye yardımcı olabilir. Muayene sırasında herhangi bir aşınma belirtisi tespit edilirse, sorunun derhal giderilmesi çok önemlidir. Aşınmanın şiddetine bağlı olarak, sistemin düzgün çalışması ve güvenliği için dişli çarkın onarılması veya değiştirilmesi gerekebilir.
Dişli çarklar için hangi yağlama yöntemleri önerilir?
Dişli çarkların verimli ve güvenilir çalışması için uygun yağlama çok önemlidir. Kullanılan yağlayıcı, sürtünmeyi azaltmalı, aşınmayı en aza indirmeli, ısıyı dağıtmalı ve korozyona karşı koruma sağlamalıdır. İşte dişli çarklar için önerilen bazı yağlama uygulamaları:
1. Yağlayıcı Seçimi: Dişli çarklar için özel olarak tasarlanmış yüksek kaliteli bir yağlayıcı seçin. Dişlilerin aşırı aşınmasını önlemek ve dişli çarkın ömrünü uzatmak için yüksek film mukavemetine ve aşınma önleyici katkı maddelerine sahip yağlayıcılar arayın.
2. Yağlama Sıklığı: Dişli çarkları, üreticinin yönergelerine veya ekipman bakım programına göre düzenli olarak yağlayın. Yağlama sıklığı, çalışma koşulları, yük ve çevresel faktörler gibi etkenlere bağlıdır.
3. Temizlik: Yeni yağlayıcıyı uygulamadan önce, dişli çarkların temiz ve kalıntılardan, kirden ve eski yağlayıcıdan arındırılmış olduğundan emin olun. Yeni yağlayıcının etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için dişlileri uygun bir çözücü veya temizlik maddesi kullanarak temizleyin.
4. Doğru Uygulama: Yağlayıcıyı dişli çarkın tüm dişlerine eşit ve yeterli miktarda uygulayın. Koruyucu bir film oluşturmak ve metal-metal temasını azaltmak için yağlayıcının dişler arasındaki temas noktalarına ulaştığından emin olun.
5. Aşırı Yağlamadan Kaçının: Aşırı yağlama, aşırı ısınmaya ve daha fazla kir ve döküntünün birikmesine yol açarak dişlilere zarar verebilir. Aşırı yağlamayı önlemek için önerilen yağlama miktarlarına uyun.
6. Yeniden Yağlama: Yüksek sıcaklık veya ağır hizmet uygulamalarında, yağlayıcı daha hızlı bozulabilir. Dişli çarklarda yetersiz yağlama belirtileri olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve gerektiğinde yeniden yağlayın.
7. Sıcaklık Hususları: Aşırı sıcaklıklara sahip ortamlarda, bu koşullar altında etkili olmasını sağlamak için uygun sıcaklık aralığına sahip bir yağlayıcı seçin.
8. Bakım Kayıtları: Yağlama programı, kullanılan yağlayıcı türü ve olağandışı aşınma veya performans sorunlarına ilişkin gözlemlerinizi ayrıntılı olarak kaydedin. Bu bilgiler, eğilimleri ve potansiyel sorunları erken tespit etmenize yardımcı olacaktır.
9. Kontroller: Dişli çarklarda aşınma, çukurlaşma veya anormal hasar belirtileri olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Sorunların erken tespiti, zamanında bakım yapılmasını sağlar ve dişli çark sisteminde ciddi hasarların önlenmesine yardımcı olur.
10. Eğitim: Yağlama uygulamalarından sorumlu personelin, yağlayıcıyı doğru ve güvenli bir şekilde uygulamak için yeterli eğitim aldığından emin olun.
Bu yağlama uygulamalarına uyulması, çeşitli mekanik sistemlerdeki dişli çarkların verimliliğini, performansını ve kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olacaktır.
Editör: Dream 2024-04-26
