Ürün Açıklaması
Ürün Resmi
Ekskavatörün jeneratöründen gelen güç, motor ve dişli çark vasıtasıyla palet bağlantısına iletilir. Dişli çark jantının dişleri palet bağlantısına iyi oturmalı ve bağlantıyı istikrarlı bir şekilde hareket ettirebilmelidir. Bağlantı, aşınma ve pim ile burçların yıpranması nedeniyle uzasa bile, dişler iyi oturmalıdır. Genellikle, bir dişli çark jantı ekskavatörün hareket mekanizmasının arka kısmına yerleştirilir.
Ekskavatör ve buldozer alt takım parçaları listesi
Üretim ve İşleme
Ekskavatör ve buldozer model listesi
Hakkımızda
Hangzhou Changhao Mekanik Ekipman Şirketi, Başlıca hidrolik kırıcı parçaları, kırıcı boru hattı parçaları ve ekskavatör parçaları üretmekteyiz. Ürünlerimiz yüksek kalite, uygun fiyatlar ve verimli teslimat sunmaktadır. Yabancı tüccarları satın almaya davet ediyoruz. Gelişmiş makineler ve sıkı kalite kontrol yönetimi ile dünyanın birçok ülkesine ihraç edilen ürünlerimizle, hidrolik kırıcı çekiç yedek parçalarının güvenilir ve en profesyonel üreticisiyiz. Gelişmiş üretim ekipmanları ve kusursuz kalite kontrol sistemi, en yüksek kalite ve maliyet etkinliğini sağlamamıza yardımcı olmaktadır. Ürünlerimiz uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır. Yurtiçi ve yurtdışı pazarlarda çok sayıda CZPT bayisi ile işbirliği yapmaktayız. Tüm boru hatlarımız, boru hattının iç kısmının temiz ve tozsuz olmasını ve ekskavatörün hidrolik sisteminin temiz ve kirlilikten arındırılmış olmasını sağlamak için asit yıkama ve fosfatlama işleminden geçirilmektedir.
Boru hattının dış yüzeyi plastik boya ile püskürtülür ve renkler, ekskavatör gövdesinin rengiyle birebir aynıdır. Renk konusundaki tüm gereksinimlerinizi karşılar.
Kelepçeler, küresel vanalar vb. dahil olmak üzere boru hattımızın tüm aksesuarları, ürün kalitesi, güvenliği ve güvenilirliğini sağlamak amacıyla fabrikamız tarafından bağımsız olarak geliştirilmekte ve üretilmektedir.
Şirketimizin ürün boru hatları, yerli birinci sınıf kaynakçılar tarafından kaynaklanmaktadır. Kaynak işleminden sonra, ürünün asla yağ sızdırmamasını sağlamak için bağlantılar tek taraflı ve çift taraflı kaynakla oluşturulmaktadır. Şirketimizin kırıcı boru hatları ve yedek parçaları tamamen bağımsız olarak araştırılıp geliştirilmiştir. Yaklaşık 3000 metrekarelik bir alanı kapsayan kendi üretim tesisimiz bulunmaktadır. Çalışanlarımız ustalıkla ve zengin deneyimle donatılmış olup, gelişmiş makine ve ekipmanların da yardımıyla, teslim edilen ürünlerin kalitesi güvenli ve güvenilirdir. Şu anda SGS sertifikasyon raporu alınmış olup, diğer ilgili sertifikasyon işlemleri de aktif olarak yürütülmektedir. Ürünlerimiz sadece birinci sınıf kalitede değil, aynı zamanda uygun fiyatlıdır. Amacımız, yabancı kullanıcılara yüksek kaliteli ürünler sunmaktır. Şirketi daha büyük ve daha güçlü hale getirmek, küresel müşterilerle dostluk kurmak ve ortak kalkınmayı hedefleyerek daha iyi bir gelecek yaratmak için aralıksız çalışacağız.
İletişim kurduğunuz kişiyi arıyorum~~
Benimle iletişime geçmek için aşağıdaki bağlantıya tıklayın. /* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Garanti: | 1 Yıl |
|---|---|
| Tip: | Paletli Ekskavatör |
| Başvuru: | Paletli Ekskavatör Dozer |
| Sertifikasyon: | CE |
| Durum: | Kullanılmış |
| Uygulanabilir Sektörler: | İnşaat İşleri |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çarkların aşınma ve hasar durumunu nasıl kontrol edip bakımını yaparsınız?
Dişli çarkların optimum performans göstermesi ve maliyetli arızaların önlenmesi için bakım ve muayenesi şarttır. Dişli çarkların doğru bakım ve muayenesi için adımlar şunlardır:
1. Yağlama: Dişli çarkların sürtünmesini ve aşınmasını azaltmak için düzenli olarak yağlayın. Üretici tarafından önerilen uygun yağı kullanın ve sorunsuz çalışma sağlamak için yağlama programına uyun.
2. Temizlik: Dişli çarkların aşınmasını hızlandırabilecek kalıntılardan, kirden ve yabancı maddelerden temiz tutun. Dişliler üzerindeki birikintileri temizlemek için fırça veya basınçlı hava kullanın.
3. Hizalama: Dişli çarkların hizalamasını düzenli olarak kontrol edin. Yanlış hizalama, dişlerde düzensiz aşınmaya neden olabilir ve dişlilerin ömrünü kısaltabilir. Doğru hizalamayı sağlamak için gerekli ayarlamaları yapın.
4. Gerilim: Dişli çark zincirle birlikte kullanılıyorsa, zincirin doğru gerilimini koruyun. Çok fazla gerilim aşırı aşınmaya yol açabilirken, çok az gerilim zincirin atlamasına veya dişli çarktan çıkmasına neden olabilir.
5. Dişleri Kontrol Edin: Dişli çarkın dişlerinde aşınma, çukurlaşma veya kırılma belirtileri olup olmadığını inceleyin. Aşınmış dişler, zincir veya diğer eşleşen dişlilerle zayıf bir temasa yol açabilir.
6. Diş Profilini Kontrol Edin: Diş profilinin sağlam ve hasarsız olduğundan emin olun. Hasarlı bir diş profili, gürültülü çalışmaya ve verimliliğin azalmasına neden olabilir.
7. Diş Kalınlığını Ölçün: Herhangi bir anormal aşınmayı tespit etmek için dişlerin kalınlığını düzenli olarak ölçün. Dişler çok incelirse, dişli çark değiştirilmelidir.
8. Aşınmış Dişlileri Değiştirin: İnceleme sırasında önemli bir aşınma veya hasar fark ederseniz, dişli çarkı hemen değiştirin. Aşınmış dişlileri kullanmaya devam etmek daha kapsamlı hasara ve potansiyel arızaya yol açabilir.
9. Çalışma Koşullarını İzleyin: Makinenin çalışma koşullarını takip edin. Yüksek yükler, aşırı hızlar veya zorlu ortamlar gibi aşırı koşullar, dişli çarklardaki aşınmayı hızlandırabilir.
10. Düzenli Bakım Programı: Dişli çarkların incelenmesi ve bakımı için bir bakım programı oluşturun. İnceleme sıklığı çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir, ancak genellikle en az üç ayda bir incelenmesi önerilir.
Bu bakım ve kontrol uygulamalarını takip ederek, dişli çarkların ömrünü uzatabilir, arıza sürelerini en aza indirebilir ve parçası oldukları makinelerin güvenli ve verimli çalışmasını sağlayabilirsiniz.
Dişli çarkındaki aşınma ve yıpranma belirtilerini nasıl tespit ederim?
Dişli çarkların düzenli olarak kontrol edilmesi, aşınma ve yıpranma belirtilerini erken tespit etmek ve sistem arızasına veya performans düşüşüne yol açabilecek potansiyel sorunları önlemek için çok önemlidir. Dişli çarkları kontrol ederken dikkat edilmesi gereken bazı yaygın belirtiler şunlardır:
1. Diş Aşınması: Dişli çarkın dişlerinde aşınma belirtileri olup olmadığını inceleyin. Aşınma, diş profilinin yuvarlaklaşması veya diş yüksekliğinin azalması şeklinde kendini gösterebilir. Aşırı aşınma, zincirle zayıf temasa yol açarak zincir atlamasına ve verimliliğin azalmasına neden olabilir.
2. Yüzey Hasarı: Dişli çarkın yüzeyinde herhangi bir kırılma, çatlama veya oyuklanma belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Yüzey hasarı, yabancı parçacıklar, yanlış hizalama veya yetersiz yağlama nedeniyle oluşabilir.
3. Zincir Germe: Zincirin uzunluğunu ölçerek uzama veya gerilme olup olmadığını kontrol edin. Gerilmiş bir zincir, dişli çark dişlerinde düzensiz aşınmaya neden olabilir ve sistemin genel performansını etkileyebilir.
4. Gevşeklik: Dişli çarkta herhangi bir gevşeklik veya boşluk belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Gevşek bir dişli çark, gürültüye, titreşime ve hem dişli çarkın hem de zincirin erken aşınmasına yol açabilir.
5. Korozyon: Dişli çark aşındırıcı ortamlara maruz kalıyorsa, pas veya korozyon belirtileri olup olmadığını kontrol edin. Korozyon, dişli çarkı zayıflatabilir ve yük taşıma kapasitesini azaltabilir.
6. Yağlama: Yağlama sıvısının durumunu değerlendirin ve dişlinin yeterince yağlandığından emin olun. Yetersiz yağlama, aşınmayı hızlandırabilir ve sürtünmeyle ilgili sorunlara neden olabilir.
Düzenli bakım ve yağlama, dişli çarkların ömrünü uzatmaya ve erken aşınmayı önlemeye yardımcı olabilir. Muayene sırasında herhangi bir aşınma belirtisi tespit edilirse, sorunun derhal giderilmesi çok önemlidir. Aşınmanın şiddetine bağlı olarak, sistemin düzgün çalışması ve güvenliği için dişli çarkın onarılması veya değiştirilmesi gerekebilir.
Dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılabilir, ancak düzgün çalışmaları ve uzun ömürlülükleri için malzeme ve yağlayıcı seçimi çok önemlidir.
Yüksek sıcaklık ortamları, dişli çarklar için çeşitli zorluklar yaratabilir; bunlar arasında şunlar yer alır:
- Malzeme Bütünlüğü: Dişli çarklar, mekanik özelliklerini kaybetmeden yüksek sıcaklıklara dayanabilen malzemelerden yapılmalıdır. Standart karbon çelikleri, termal bozulmaya uğrayabilecekleri için yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun olmayabilir.
- Yağlama: Yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılan dişli çarklar için kullanılan yağlayıcıların, uygun yağlamayı sağlamak ve aşınmayı önlemek için yüksek sıcaklık direncine sahip olması gerekir. Geleneksel yağlayıcılar yüksek sıcaklıklarda bozulabilir veya buharlaşabilir.
- Termal Genleşme: Yüksek sıcaklıklar malzemelerin genleşmesine neden olabilir; bu da dişli çark dişleri ile diğer bileşenler arasındaki boşlukları ve toleransları etkileyerek hizalama sorunlarına veya sıkışmalara yol açabilir.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için, yüksek sıcaklık ortamlarındaki dişli çarklar genellikle alaşımlı çelikler veya paslanmaz çelikler gibi ısıya dayanıklı malzemelerden yapılır. Bu malzemeler, yüksek sıcaklıklarda mekanik dayanıklılıklarını koruyabilir ve deformasyona karşı direnç gösterebilir.
Ayrıca, yeterli yağlamayı sağlamak ve dişli çark sistemindeki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için sentetik yağlar veya gresler gibi özel yüksek sıcaklık yağlayıcıları kullanılır.
Yüksek sıcaklık ortamlarında dişli çarklar kullanılırken uygun tasarım hususları çok önemlidir. Mühendisler, termal genleşme etkilerini hesaba katmalı ve sıcaklığa bağlı boyut değişikliklerini karşılamak için yeterli boşluk bırakmalıdır.
Özetle, doğru malzeme, yağlayıcı ve tasarım seçimleriyle, dişli çarklar yüksek sıcaklık ortamlarında etkili ve güvenilir bir şekilde çalışabilir ve bu da onları yüksek sıcaklıkların görüldüğü çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
CX tarafından 14.03.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
