Description du produit
Image du produit
L'énergie fournie par le générateur d'une excavatrice est transmise aux chenilles par le moteur et la roue dentée. Les dents de la roue dentée doivent s'emboîter parfaitement dans les chenilles et assurer un entraînement régulier. Même en cas d'allongement des chenilles dû à l'usure et au jeu des axes et bagues, les dents doivent conserver un bon ajustement. Généralement, la roue dentée est placée à l'arrière du dispositif de roulement de l'excavatrice.
liste des pièces de châssis pour excavatrices et bulldozers
Production et transformation
liste de modèles d'excavatrices et de bulldozers
À propos de nous
Hangzhou Changhao Mechanical Equipment Co., Nous produisons principalement des pièces pour marteaux hydrauliques, des pièces pour canalisations de marteaux et des pièces pour excavatrices. Nos produits sont de haute qualité, à des prix compétitifs et bénéficient d'une livraison rapide. Nous invitons les revendeurs étrangers à nous contacter. Fabricant fiable et professionnel de pièces détachées pour marteaux hydrauliques, nous exportons nos produits dans de nombreux pays à travers le monde. Grâce à nos machines de pointe et à notre système de contrôle qualité rigoureux, nos équipements de production modernes et notre système de contrôle qualité irréprochable nous permettent de garantir des produits de la plus haute qualité à un prix compétitif. Nos produits répondent aux normes internationales les plus exigeantes. Nous collaborons avec un vaste réseau de distributeurs CZPT sur les marchés nationaux et internationaux. Toutes nos canalisations sont lavées à l'acide et phosphatées afin de garantir leur propreté et l'absence de poussière, assurant ainsi un système hydraulique propre et exempt de pollution pour l'excavatrice.
La surface extérieure du pipeline est recouverte d'une peinture plastique de différentes couleurs, identiques à celles de la carrosserie de l'excavatrice. Elle répond à tous vos besoins en matière de couleur.
Tous les accessoires de notre réseau de canalisations, y compris les colliers de serrage, les vannes à bille, etc., sont développés et fabriqués indépendamment par notre usine afin de garantir la qualité, la sécurité et la fiabilité des produits.
Nos canalisations sont soudées par des soudeurs de premier ordre. Après soudage, les joints sont réalisés par soudage simple et double face afin de garantir une étanchéité parfaite. Nos canalisations de rupture et nos pièces détachées sont entièrement conçues et développées en interne. Notre usine de production, d'une superficie d'environ 3 000 mètres carrés, bénéficie du savoir-faire et de l'expérience de nos ouvriers qualifiés, ainsi que d'un parc de machines et d'équipements de pointe. La qualité et la fiabilité de nos produits sont ainsi garanties. Nous sommes certifiés SGS et travaillons activement à l'obtention d'autres certifications. Nos produits se distinguent par leur qualité supérieure et leur prix compétitif. Notre objectif est de fournir des produits de haute qualité à nos clients internationaux. Nous nous engageons à développer notre entreprise, à nouer des relations de confiance avec nos clients du monde entier et à construire ensemble un avenir meilleur.
Je cherche à contacter CZPT~~
Cliquez ci-dessous pour communiquer avec moi. /* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Garantie: | 1 an |
|---|---|
| Taper: | Excavatrice sur chenilles |
| Application: | Pelle sur chenilles, bulldozer |
| Certification : | CE |
| Condition: | Utilisé |
| Secteurs d'activité concernés : | Travaux de construction |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Comment entretenir et inspecter les pignons pour détecter l'usure et les dommages ?
L'entretien et le contrôle des pignons sont essentiels pour garantir leur fonctionnement optimal et éviter les pannes coûteuses. Voici les étapes à suivre pour un entretien et un contrôle corrects des pignons :
1. Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pignons pour réduire la friction et l’usure entre les dents. Utilisez le lubrifiant approprié recommandé par le fabricant et respectez le calendrier de lubrification pour assurer un fonctionnement optimal.
2. Nettoyage : Veillez à ce que les pignons soient propres et exempts de débris, de saletés et de contaminants susceptibles d’accélérer leur usure. Utilisez une brosse ou de l’air comprimé pour éliminer toute accumulation sur les pignons.
3. Alignement : Vérifiez régulièrement l’alignement des pignons. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière des dents et réduire la durée de vie des pignons. Procédez aux ajustements nécessaires pour garantir un alignement correct.
4. Tension : Si le pignon est utilisé avec une chaîne, veillez à maintenir la tension correcte de celle-ci. Une tension excessive peut entraîner une usure prématurée, tandis qu’une tension insuffisante peut provoquer le déraillement de la chaîne ou son saut du pignon.
5. Inspection des dents : Examinez les dents du pignon pour déceler tout signe d’usure, de piqûres ou d’ébréchures. Des dents usées peuvent entraîner un mauvais engrènement avec la chaîne ou les autres engrenages.
6. Vérification du profil des dents : Assurez-vous que le profil des dents est intact et exempt de tout dommage. Un profil endommagé peut entraîner un fonctionnement bruyant et une efficacité réduite.
7. Mesure de l'épaisseur des dents : Mesurez régulièrement l'épaisseur des dents afin de détecter toute usure anormale. Si les dents deviennent trop fines, le pignon doit être remplacé.
8. Remplacement des pignons usés : Si vous constatez une usure ou des dommages importants lors de l’inspection, remplacez immédiatement le pignon. L’utilisation continue de pignons usés peut entraîner des dommages plus importants et une panne.
9. Surveiller les conditions de fonctionnement : Surveillez les conditions de fonctionnement de la machine. Des conditions extrêmes telles que des charges élevées, des vitesses excessives ou des environnements difficiles peuvent accélérer l’usure des pignons.
10. Programme d'entretien régulier : Établissez un programme d'entretien pour l'inspection et la maintenance des pignons. La fréquence des inspections peut varier selon les conditions d'utilisation, mais il est généralement recommandé de les inspecter au moins une fois tous les trois mois.
En suivant ces pratiques d'entretien et d'inspection, vous pouvez prolonger la durée de vie des pignons, minimiser les temps d'arrêt et garantir le fonctionnement sûr et efficace des machines dont ils font partie.
Comment identifier les signes d'usure d'un pignon ?
L'inspection régulière des pignons est essentielle pour détecter rapidement les signes d'usure et prévenir les problèmes potentiels pouvant entraîner une panne du système ou une baisse de performance. Voici quelques signes courants à rechercher lors de l'inspection des pignons :
1. Usure dentaire : Examinez les dents du pignon pour déceler tout signe d'usure. L'usure peut se manifester par un arrondissement du profil des dents ou une diminution de leur hauteur. Une usure excessive peut entraîner un mauvais engrènement avec la chaîne, provoquant des sauts de chaîne et une baisse de rendement.
2. Dommages superficiels : Vérifiez l'état des dents du pignon : recherchez toute trace d'écaillage, de fissure ou de piqûre. Ces dommages peuvent être causés par des particules étrangères, un mauvais alignement ou une lubrification insuffisante.
3. Étirement de la chaîne : Mesurez la longueur de la chaîne pour vérifier son allongement. Une chaîne détendue peut provoquer une usure irrégulière des dents du pignon et affecter les performances globales du système.
4. Relâchement: Vérifiez que le pignon ne présente aucun jeu ni aucune trace de desserrage. Un pignon desserré peut engendrer du bruit, des vibrations et une usure prématurée du pignon et de la chaîne.
5. Corrosion: Si le pignon est exposé à des environnements corrosifs, vérifiez la présence de rouille ou de corrosion. La corrosion peut fragiliser le pignon et réduire sa capacité de charge.
6. Lubrification: Vérifiez l'état du lubrifiant et assurez-vous que le pignon est correctement lubrifié. Une lubrification insuffisante peut accélérer l'usure et provoquer des problèmes liés au frottement.
Un entretien et une lubrification réguliers contribuent à prolonger la durée de vie des pignons et à prévenir leur usure prématurée. Si des signes d'usure sont constatés lors de l'inspection, il est essentiel d'y remédier rapidement. Selon l'importance de l'usure, la réparation ou le remplacement du pignon peut s'avérer nécessaire pour garantir le bon fonctionnement et la sécurité du système.
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés dans des environnements à haute température ?
Oui, les engrenages à pignon peuvent être utilisés dans des environnements à haute température, mais le choix des matériaux et des lubrifiants est crucial pour garantir leur bon fonctionnement et leur longévité.
Les environnements à haute température peuvent poser plusieurs problèmes aux engrenages à pignon, notamment :
- Intégrité des matériaux : Les engrenages à pignon doivent être fabriqués à partir de matériaux capables de résister aux hautes températures sans perdre leurs propriétés mécaniques. Les aciers au carbone standard peuvent ne pas convenir aux applications à haute température car ils peuvent subir une dégradation thermique.
- Lubrification: Les lubrifiants utilisés pour les engrenages à pignons dans les environnements à haute température doivent présenter une résistance élevée à la température afin de garantir une lubrification optimale et de prévenir l'usure. Les lubrifiants conventionnels peuvent se dégrader ou s'évaporer à haute température.
- Dilatation thermique : Les températures élevées peuvent provoquer la dilatation des matériaux, ce qui peut affecter les jeux et les tolérances entre les dents du pignon et d'autres composants, entraînant des problèmes de désalignement ou de blocage.
Pour relever ces défis, les engrenages destinés aux environnements à haute température sont généralement fabriqués à partir de matériaux résistants à la chaleur, tels que les aciers alliés ou les aciers inoxydables. Ces matériaux conservent leur résistance mécanique et résistent à la déformation à haute température.
De plus, des lubrifiants spéciaux haute température, tels que des huiles ou des graisses synthétiques, sont utilisés pour assurer une lubrification adéquate et réduire la friction et l'usure dans le système d'engrenages à pignon.
Le choix d'une conception appropriée est essentiel pour l'utilisation d'engrenages à pignon dans des environnements à haute température. Les ingénieurs doivent tenir compte des effets de dilatation thermique et prévoir des jeux suffisants pour compenser les variations dimensionnelles dues à la température.
En résumé, grâce à un choix judicieux de matériaux, de lubrifiants et à une conception adaptée, les engrenages à pignon peuvent fonctionner efficacement et de manière fiable dans des environnements à haute température, ce qui les rend adaptés à diverses applications industrielles où des températures élevées sont rencontrées.
Édité par CX le 14 mars 2024
