Ürün Açıklaması
İşleme Yeteneği
Dişli, Pinyon Mili, Halka Dişli Üretim Yeteneklerimiz:
| Dişlilerin/Kamalı Milin Yetenekleri | ||||||
| Öğe | İç Dişliler ve İç Kamalar | Dış Dişliler ve Dış Kamalı Dişliler | ||||
| Öğütülmüş | Şekillendirilmiş | Zemin | Hobbes | Öğütülmüş | Zemin | |
| Maksimum OD | 2500 mm | |||||
| Minimum İç Çap (mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Maksimum Yüz Genişliği (mm) | 500 | 1480 | ||||
| Max DP | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Maksimum Modül (mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| DIN Sınıf Seviyesi | DIN Sınıf 8 | DIN Sınıf 4 | DIN Sınıf 8 | DIN Sınıf 4 | ||
| Diş Kaplaması | Ra 3.2 | Ra 0.6 | Ra 3.2 | Ra 0.6 | ||
| Max Helix Açısı | ±22,5° | ±45° | ||||
Başlıca Ürünlerimiz
1. Düz Dişli
2. Planet Dişli
3. Metal Dişliler
4. CZPT
5. Halka Dişli
6. Dişli Mili
7. Helisel Dişli
8. Pinyon Dişlisi
9. Kamalı Mil
Şirket Profili
1. Yüksek kaliteli dişli ve dişli mili üretimi, satışı ve Ar-Ge'sinde 21 yıllık deneyim.
2. Dişlilerimiz ve dişli millerimiz ISO9001:2008 ve ISO14001:2004 sertifikalarına sahiptir.
3. CZPT, yüksek kaliteli dişli ve dişli mili üretiminde 50'den fazla patente sahiptir.
4. CZPT ürünleri Amerika ve Avrupa'ya ihraç edilmektedir.
5. Birçok Fortune 500 şirketiyle iş birliği deneyimi.
Avantajlarımız
1) Şirket içi yetenek: Müşterilerin talepleri doğrultusunda OEM hizmeti, şirket içi kalıp tasarımı ve imalatı ile sunulmaktadır.
2) Profesyonel mühendislik yeteneği: Ürün tasarımı, optimizasyonu ve performans analizi konularında.
3) Üretim kapasitesi aralığı: DIN 3960 sınıf 8 ila 4, ISO 1328 sınıf 8 ila 4, AGMA 2000 sınıf 10-15, JIS 1702-1703 sınıf 0 ila 2, vb.
4) Paketleme: Müşterinin isteğine göre özel olarak tasarlanmış paketleme yöntemi.
5) Tam zamanında teslimat yeteneği
SSS
1. S: Özel çizime göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, bunu yapabiliriz.
2. S: Eğer çizimim yoksa, benim için ne yapabilirsiniz?
A: Eğer çiziminiz yoksa ama örnek parça varsa, bize gönderebilirsiniz. Üretip üretemeyeceğimizi kontrol edeceğiz.
3. S: Ürünlerinizin kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?
A: Bir dizi inceleme yapacağız, örneğin:
A. Hammadde muayenesi (kimyasal ve fiziksel mekanik özelliklerin muayenesi dahil),
B. İşleme prosesi boyut kontrolü (şunları içerir: 1. parça kontrolü, kendi kendine kontrol, son kontrol),
C. Isıl işlem sonucu incelemesi,
D. Dişli dişlerinin incelenmesi (elde edilen dişli kalite seviyesini belirlemek için),
E. Manyetik parçacık muayenesi (dişlide herhangi bir çatlak olup olmadığını tespit etmek için).
Her parti/sevkiyat için size 1 set rapor sağlayacağız.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Makineler |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Dişli çarklar endüstriyel makinelerde ağır hizmet uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar çeşitli endüstriyel makinelerde ağır hizmet uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Sağlam tasarımları, yüksek yük taşıma kapasiteleri ve güvenilir güç aktarımları, onları zorlu endüstriyel ortamlar için oldukça uygun hale getirmektedir. Dişli çarkların ağır hizmet uygulamaları için tercih edilmesinin başlıca nedenlerinden bazıları şunlardır:
1. Mukavemet ve Dayanıklılık: Dişli çarklar genellikle sertleştirilmiş çelik veya dökme demir gibi güçlü ve dayanıklı malzemelerden yapılır. Bu sayede ağır yükleri ve yüksek torkları deformasyona veya arızaya uğramadan kaldırabilirler.
2. Yüksek Yük Kapasitesi: Özellikle involüt dişli olan dişli çarkların diş profili, yükü dişliler arasında eşit olarak dağıtarak önemli kuvvetleri kaldırabilmelerini ve gücü verimli bir şekilde iletebilmelerini sağlar.
3. Çok Yönlülük: Dişli çarklar, farklı yük gereksinimlerini karşılamak için tek, çift veya üç telli düzenler gibi çeşitli konfigürasyonlarda tasarlanabilir. Ayrıca, karmaşık güç aktarım sistemleri oluşturmak için birden fazla dişli çark ve zincirle birlikte de kullanılabilirler.
4. Etkin Güç Aktarımı: Dişli çarklar, minimum kayma veya boşlukla güvenilir güç aktarımı sağlar. Bu, hassasiyet ve tutarlılığın optimum performans için gerekli olduğu ağır hizmet makinelerinde çok önemlidir.
5. Kolay Bakım: Dişli çarklar, aşındıklarında veya hasar gördüklerinde tek tek değiştirilebildikleri için bakımı nispeten kolaydır. Bu, endüstriyel ortamlarda arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
6. Uyarlanabilirlik: Dişli çarklar, makaralı zincirler, sessiz zincirler veya özel zincirler gibi çeşitli zincir türleriyle kullanılabilir ve bu da farklı endüstriyel uygulamalara uyarlanmalarına olanak tanır.
7. Maliyet Etkin Çözüm: Dayanıklılıkları ve uzun ömürleri göz önüne alındığında, dişli çarklar endüstriyel makinelerde ağır hizmet uygulamaları için maliyet etkin bir çözüm sunar.
Dişli çark kullanan ağır sanayi makinelerinin yaygın örnekleri arasında konveyör sistemleri, tarım ekipmanları, madencilik makineleri, inşaat makineleri ve imalat ekipmanları yer almaktadır.
Ağır sanayi uygulamalarında güvenilir ve verimli performans sağlamak için, makinenin özel gereksinimlerine ve çalışma koşullarına bağlı olarak uygun dişli çark boyutunu, malzemesini ve diş konfigürasyonunu seçmek önemlidir.
Dişli çarkların temizliği ve bakımı için en iyi uygulamalar nelerdir?
Dişli çarkların uzun ömürlü ve verimli çalışması için doğru temizlik ve bakım şarttır. İşte dişli çarkların temizliği ve bakımı için en iyi uygulamalar:
1. Düzenli Denetim: Aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtilerini kontrol etmek için düzenli görsel incelemeler yapın. Sorunları erken tespit edip gidermek, daha fazla hasarı önleyebilir ve dişli çarkın ömrünü uzatabilir.
2. Temizlik: Dişli çarkların aşınmasını hızlandırabilecek kir, toz ve yabancı maddeleri gidermek için dişlileri düzenli olarak temizleyin. Dişli çark dişlerini ve çevresindeki alanları temizlemek için yumuşak bir fırça veya bez kullanın.
3. Zararlı Kimyasallardan Kaçının: Dişli çarkları temizlerken, yüzey kaplamasına zarar verebilecek veya malzemenin bütünlüğünü tehlikeye atabilecek sert kimyasallar veya çözücüler kullanmaktan kaçının. Üretici tarafından önerilen temizlik maddelerini kullanın.
4. Yağlama: Dişli çark dişleri ile zincir arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama çok önemlidir. Belirli uygulama için uygun yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanın ve üreticinin yağlama aralıkları hakkındaki önerilerine uyun.
5. Doğru Gerilim: Hem dişli çarkta hem de zincirde aşırı aşınmayı önlemek için doğru zincir gerginliğini koruyun. Zincirin çok gevşek veya çok sıkı olmamasına dikkat edin, çünkü her iki durum da erken aşınmaya neden olabilir.
6. Hizalama: Dişli çark ile zincir arasındaki doğru hizalamayı kontrol edin ve koruyun. Yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya ve erken arızaya neden olabilir.
7. Malzeme Seçimi: Uygulamanın özel çalışma koşullarına uygun, yüksek kaliteli ve dayanıklı malzemelerden yapılmış dişli çarkları seçin.
8. Aşırı Yüklenmenin Önlenmesi: Dişli çarkların erken aşınmasını ve arızalanmasını önlemek için, dişli çarkları önerilen yük taşıma kapasiteleri dahilinde çalıştırın.
9. Sıcaklık Hususları: Dişli çark malzemesinin çalışma sıcaklığı aralığına dikkat edin. Aşırı sıcaklıklar malzemenin özelliklerini etkileyebilir ve aşınmayı hızlandırabilir.
10. Düzenli Bakım: Dişli çarkların incelenmesi, temizlenmesi ve yağlanması için düzenli bir bakım programı oluşturun. Aşınmış veya hasar görmüş parçaları derhal değiştirin.
Dişli çarkların temizliği ve bakımı için bu en iyi uygulamaları takip ederek, kullanım ömürlerini uzatabilir, arıza sürelerini azaltabilir ve onları kullanan mekanik sistemlerin performansını optimize edebilirsiniz.
Dişli çarkların farklı türleri ve kullanım alanları nelerdir?
Dişli çarklar, her biri kendine özgü özelliklerine göre belirli uygulamalar için tasarlanmış çeşitli tiplerde bulunur. İşte farklı dişli çark türlerinden bazıları ve kullanım alanları:
- 1. Düz Dişli Çark: Düz dişli çarklar, eşit aralıklarla yerleştirilmiş dişlere sahip bir tekerlekten oluşan en temel tiptir. Genellikle basit güç aktarım sistemlerinde ve hassas zamanlamanın kritik olmadığı hafif hizmet uygulamalarında kullanılırlar.
- 2. Avara Dişlisi: Avara dişliler, dişli sisteminde zinciri yönlendirmek ve germek için kullanılır. Doğrudan bir güç kaynağına bağlanmazlar, ancak zincir gerginliğinin ve hizalamasının doğru şekilde korunmasında çok önemli bir rol oynarlar.
- 3. Makaralı Zincir Dişlisi: Makaralı zincir dişlileri, dişli çark dişleriyle temas eden makaralara sahip makaralı zincirlerle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bisikletler, motosikletler, endüstriyel makineler ve konveyör sistemleri gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.
- 4. Sessiz Zincir Dişlisi: Sessiz zincir dişlileri, diğer adıyla ters dişli zincir dişlileri, sessiz zincirlerle birlikte kullanılır. Bu dişlilerin, zincirle sorunsuz bir şekilde temas eden özel şekilli dişleri vardır ve bu da daha sessiz bir çalışma sağlar.
- 5. Mühendislik Sınıfı Dişli Çarkı: Mühendislik sınıfı dişliler, inşaat ekipmanları, madencilik makineleri ve tarım makineleri gibi endüstriyel uygulamalarda kullanılan ağır hizmet tipi dişlilerdir. Yüksek yüklere ve zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmışlardır.
- 6. Konik Kilitli Dişli Çark: Konik kilitli dişli çarklar, konik bir iç yapıya sahiptir ve kilitleme burcu kullanılarak şaftlara monte edilir. Güvenli ve kolay kurulumlu bir bağlantı sağlarlar ve genellikle güç aktarım sistemlerinde kullanılırlar.
- 7. Dişli Çark ve Pinyon: Geleneksel bir dişli çark sistemi olmamakla birlikte, kremayer ve pinyon sistemleri, bir pinyon dişlisiyle kenetlenen dişlere sahip doğrusal bir kremayer kullanır. Bu kombinasyon, direksiyon sistemleri ve CNC makineleri gibi dönme hareketinin doğrusal harekete dönüştürülmesi gereken uygulamalarda kullanılır.
Dişli çark seçimi, kullanılan zincir veya kayış türü, istenen dişli oranı, sistemin taşıyacağı yük miktarı ve uygulamanın özel gereksinimleri gibi faktörlere bağlıdır. Her dişli çark türü benzersiz avantajlar sunar ve farklı endüstrilerin ve makinelerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır.
CX tarafından 08.01.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
