Description du produit
Capacité d'usinage
Nos capacités en matière d'engrenages, d'arbres de pignon et de couronnes dentées :
| Capacités des engrenages/cannelures | ||||||
| Article | Engrenages internes et cannelures internes | Engrenages externes et cannelures externes | ||||
| Broyé | Forme | Sol | Hobbed | Broyé | Sol | |
| Diamètre extérieur maximal | 2500 mm | |||||
| ID min (mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Largeur maximale de la face (mm) | 500 | 1480 | ||||
| Max DP | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Module max. (mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| Niveau de classe DIN | DIN Classe 8 | DIN Classe 4 | DIN Classe 8 | DIN Classe 4 | ||
| Finition de la dent | Ra 3.2 | Ra 0,6 | Ra 3.2 | Ra 0,6 | ||
| Angle d'hélice maximal | ±22,5° | ±45° | ||||
Nos principaux produits
1. Engrenage droit
2. Engrenage planétaire
3. Engrenages métalliques
4. CZPT
5. Couronne dentée
6. Arbre d'engrenage
7. Engrenage hélicoïdal
8. Pignon
9. Arbre cannelé
Profil de l'entreprise
1. 21 ans d'expérience dans la production, la vente et la R&D d'engrenages et d'arbres d'engrenages de haute qualité.
2. Nos engrenages et arbres d'engrenage sont certifiés ISO9001: 2008 et ISO14001: 2004.
3. CZPT possède plus de 50 brevets dans la fabrication d'engrenages et d'arbres d'engrenage de haute qualité.
4. Les produits CZPT sont exportés vers l'Amérique et l'Europe.
5. Expérience de coopération avec de nombreuses entreprises du classement Fortune 500
Nos avantages
1) Capacités internes : Service OEM selon les demandes des clients, avec conception et fabrication d'outillage en interne
2) Compétences professionnelles en ingénierie : conception, optimisation et analyse des performances des produits
3) Gamme de capacités de fabrication : DIN 3960 classe 8 à 4, ISO 1328 classe 8 à 4, AGMA 2000 classe 10 à 15, JIS 1702-1703 classe 0 à 2, etc.
4) Emballage : Méthode d'emballage sur mesure selon les exigences du client
5) Capacité de livraison juste à temps
FAQ
1. Q : Pouvez-vous réaliser une fabrication selon un dessin personnalisé ?
A : Oui, nous pouvons faire cela.
2. Q : Si je n'ai pas de dessin, que pouvez-vous faire pour moi ?
A : Si vous n'avez pas de dessin, mais un échantillon de la pièce, vous pouvez nous l'envoyer. Nous vérifierons si nous pouvons la fabriquer.
3. Q : Comment assurez-vous la qualité de vos produits ?
A: Nous procéderons à une série d'inspections, telles que :
A. Inspection des matières premières (comprend l'inspection des caractéristiques chimiques, physiques et mécaniques),
B. Contrôle dimensionnel du processus d'usinage (comprend : contrôle de la première pièce, auto-contrôle, contrôle final),
C. Inspection des résultats du traitement thermique,
D. Inspection des dents d'engrenage (pour connaître le niveau de qualité d'engrenage atteint),
E. Inspection par particules magnétiques (pour savoir s'il y a des fissures dans l'engrenage).
Nous vous fournirons un rapport par lot/expédition.
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| Application: | Machinerie |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
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|
Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
|---|
| Mode de paiement: |
|
|---|---|
|
Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
|---|
| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
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Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés pour des applications intensives dans les machines industrielles ?
Oui, les engrenages à pignon sont couramment utilisés dans les applications exigeantes de diverses machines industrielles. Leur conception robuste, leur capacité de charge élevée et leur transmission de puissance fiable les rendent parfaitement adaptés aux environnements industriels difficiles. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles les engrenages à pignon sont privilégiés pour les applications exigeantes :
1. Robustesse et durabilité : Les pignons sont généralement fabriqués à partir de matériaux robustes et durables, tels que l’acier trempé ou la fonte. Cela leur permet de supporter des charges importantes et des couples élevés sans se déformer ni se rompre.
2. Capacité de charge élevée : Le profil des dents des engrenages à pignon, en particulier celles à denture en développante, répartit la charge uniformément sur les dents de l'engrenage, leur permettant de supporter des forces importantes et de transmettre efficacement la puissance.
3. Polyvalence : Les engrenages à pignon peuvent être conçus selon diverses configurations (simple, double ou triple brin) afin de répondre à différentes exigences de charge. Ils peuvent également être utilisés en combinaison avec plusieurs pignons et chaînes pour créer des systèmes de transmission de puissance complexes.
4. Transmission de puissance efficace : Les engrenages à pignon assurent une transmission de puissance fiable avec un minimum de glissement ou de jeu. Ceci est crucial dans les machines lourdes, où la précision et la constance sont essentielles pour des performances optimales.
5. Maintenance aisée : Les engrenages à pignon sont relativement faciles à entretenir, car ils peuvent être remplacés individuellement en cas d’usure ou de dommage. Cela réduit les temps d’arrêt et les coûts de maintenance en milieu industriel.
6. Adaptabilité : Les engrenages à pignon peuvent être utilisés avec différents types de chaînes, telles que les chaînes à rouleaux, les chaînes silencieuses ou les chaînes spéciales, permettant une adaptation à différentes applications industrielles.
7. Solution rentable : Compte tenu de leur durabilité et de leur longue durée de vie, les engrenages à pignon offrent une solution rentable pour les applications intensives dans les machines industrielles.
Parmi les exemples courants de machines industrielles lourdes utilisant des engrenages à pignon, on peut citer les systèmes de convoyage, les équipements agricoles, les machines minières, les engins de chantier et les équipements de fabrication.
Il est important de sélectionner la taille, le matériau et la configuration des dents du pignon appropriés en fonction des exigences spécifiques de la machine et des conditions de fonctionnement afin de garantir des performances fiables et efficaces dans les applications industrielles intensives.
Quelles sont les meilleures pratiques pour le nettoyage et l'entretien des pignons ?
Un nettoyage et un entretien appropriés sont essentiels pour garantir la longévité et le bon fonctionnement des pignons. Voici les meilleures pratiques pour le nettoyage et l'entretien des pignons :
1. Inspection régulière : Effectuez des inspections visuelles régulières pour détecter tout signe d'usure, de dommage ou de désalignement. Un diagnostic et une réparation précoces permettent d'éviter des dommages plus importants et de prolonger la durée de vie du pignon.
2. Nettoyage : Nettoyez régulièrement les pignons pour éliminer la saleté, les débris et les contaminants qui peuvent accélérer leur usure. Utilisez une brosse douce ou un chiffon pour nettoyer les dents du pignon et les zones environnantes.
3. Évitez les produits chimiques agressifs : Pour nettoyer les pignons, évitez d'utiliser des produits chimiques agressifs ou des solvants susceptibles d'endommager la finition de surface ou de compromettre l'intégrité du matériau. Utilisez exclusivement les produits de nettoyage recommandés par le fabricant.
4. Lubrification : Une lubrification adéquate est essentielle pour réduire la friction et l'usure entre les dents du pignon et la chaîne. Utilisez des lubrifiants de haute qualité adaptés à l'application et respectez les recommandations du fabricant concernant les intervalles de lubrification.
5. Tension correcte : Maintenez une tension de chaîne correcte pour éviter une usure excessive du pignon et de la chaîne. Assurez-vous que la chaîne n'est ni trop lâche ni trop tendue, car ces deux conditions peuvent entraîner une usure prématurée.
6. Alignement : Vérifiez et maintenez un alignement correct entre le pignon et la chaîne. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière et une défaillance prématurée.
7. Sélection des matériaux : Choisissez des pignons fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et durables, adaptés aux conditions de fonctionnement spécifiques de l'application.
8. Prévention des surcharges : Utilisez les pignons de transmission dans les limites de leur capacité de charge recommandée afin d'éviter une usure prématurée et une défaillance.
9. Considérations relatives à la température : Tenez compte de la plage de températures de fonctionnement du matériau de la roue dentée. Les températures extrêmes peuvent altérer les propriétés du matériau et entraîner une usure accélérée.
10. Entretien régulier : Mettez en place un programme d'entretien régulier pour inspecter, nettoyer et lubrifier les pignons. Remplacez rapidement toute pièce usée ou endommagée.
En suivant ces bonnes pratiques de nettoyage et d'entretien des pignons, vous pouvez maximiser leur durée de vie, réduire les temps d'arrêt et optimiser les performances des systèmes mécaniques qui les utilisent.
Quels sont les différents types de pignons et leurs applications ?
Les pignons se déclinent en différents types, chacun étant conçu pour des applications spécifiques en fonction de ses caractéristiques propres. Voici quelques exemples de pignons et leurs applications :
- 1. Pignon simple : Les pignons lisses sont les plus simples ; ils se composent d’une roue dont les dents sont régulièrement espacées. On les utilise couramment dans les systèmes de transmission de puissance simples et les applications légères où la précision du calage n’est pas essentielle.
- 2. Pignon fou : Les pignons intermédiaires servent à guider et à tendre la chaîne dans un système de pignons. Ils ne sont pas directement reliés à une source d'énergie, mais jouent un rôle crucial dans le maintien d'une tension et d'un alignement corrects de la chaîne.
- 3. Pignon de chaîne à rouleaux : Les pignons de chaîne à rouleaux sont conçus pour fonctionner avec des chaînes à rouleaux, dont les rouleaux s'engrènent avec les dents du pignon. Ils sont largement utilisés dans des applications telles que les vélos, les motos, les machines industrielles et les systèmes de convoyage.
- 4. Pignon de chaîne silencieux : Les pignons de chaîne silencieux, également appelés pignons de chaîne à denture inversée, sont utilisés avec les chaînes silencieuses. Ces pignons possèdent des dents de forme spéciale qui s'engrènent en douceur avec la chaîne, assurant ainsi un fonctionnement plus silencieux.
- 5. Pignon de classe ingénierie : Les pignons de classe ingénierie sont des pignons robustes utilisés dans des applications industrielles telles que les engins de construction, les machines minières et les machines agricoles. Ils sont conçus pour résister à des charges élevées et à des conditions d'utilisation difficiles.
- 6. Pignon à verrouillage conique : Les pignons à verrouillage conique possèdent un alésage conique et se montent sur les arbres à l'aide d'une bague de blocage. Ils assurent une liaison sûre et facile à installer et sont couramment utilisés dans les systèmes de transmission de puissance.
- 7. Crémaillère et pignon : Bien qu'il ne s'agisse pas d'un système d'engrenage traditionnel, le système à crémaillère utilise une crémaillère linéaire dont les dents s'engrènent avec un pignon. Cette combinaison est employée dans des applications où un mouvement de rotation doit être converti en mouvement linéaire, comme dans les systèmes de direction et les machines à commande numérique.
Le choix du pignon dépend de plusieurs facteurs, tels que le type de chaîne ou de courroie utilisé, le rapport de transmission souhaité, la charge supportée par le système et les exigences spécifiques de l'application. Chaque type de pignon offre des avantages uniques et est conçu pour répondre aux besoins de différents secteurs industriels et machines.
Édité par CX le 08/01/2024
