Opis izdelka
Smo proizvajalec preciznih kovinskih delov in nudimo storitve obdelave po meri. Pošljite nam risbe in v 24 urah vam bomo poslali ponudbo.
Prikaz preciznih delov
Kliknite tukaj Za več informacij
Naše prednosti
Oprema
3-osna, 4-osna in polna 5-osna obdelovalna oprema, CNC stružnica, centrirni stroj, stružni in rezkalni stroji, žično rezanje, erozija, brušenje itd.
Obdelava
CNC obdelava, CNC struženje, CNC rezkanje, varjenje, lasersko rezanje, upogibanje, vrtenje, rezanje žice, štancanje, elektroerozijska obdelava (EDM), brizganje plastike
Materiali
Aluminij, kovina, jeklo, kovina, plastika, kovina, medenina, bron, guma, keramika, lito železo, steklo, baker, titan, kovina, titan, jeklo, ogljikova vlakna itd.
Toleranca
+/-0,01 mm, 100% QC pregled kakovosti pred dostavo, lahko zagotovi obrazec za pregled kakovosti
Zagotavljanje kakovosti
ISO9001:2015, ISO13485:2016, SGS, RoHS, TUV
Toleranca
Površinska obdelava
| Aluminijasti deli | Deli iz nerjavečega jekla | Jekleni deli | Medeninasti deli |
| Prozorno eloksirano | Poliranje | Cinkanje | Nikljanje |
| Barva Anodizirano | Pasiviranje | Črni oksid | kromiranje |
| Peskano eloksirano | Peskanje | Nikljanje | Elektroforeza črna |
| Kemični film | Lasersko graviranje | Kromiranje | Črni oksid |
| Ščetkanje | Elektroforeza črna | Cementirano | Prašno barvano |
| Poliranje | Črni oksid | Toplotna obdelava |
Strojna delavnica
Proizvodni proces
Garancija kakovosti
Kliknite tukaj za brezplačno ponudbo
Industrija aplikacij
CNC obdelovalni deli se lahko uporabljajo v številnih panogah
Letalska/pomorska/podzemna/motorna/avtomobilska industrija, instrumenti in merilniki, pisarniška oprema, gospodinjski aparati, medicinska oprema, telekomunikacije, elektrotehnika in elektronika, sistemi za odkrivanje požara itd.
Areoprostor
Glave valjev, turbopolnilniki, ročične gredi, ojnice, bati, pokrovi ležajev, homokinetični zglobi, krmilni členki, zavorne čeljusti, zobniki, ohišje diferenciala, osne gredi
Avtomobili in motorna kolesa
Glave valjev, turbopolnilniki, ročične gredi, ojnice, bati, pokrovi ležajev, homokinetični zglobi, krmilni členki, zavorne čeljusti, zobniki, ohišje diferenciala, osne gredi
Energija
Vrtalne cevi in ohišja, ohišja rotorjev, regulacijski ventili za cevi, gredi, oprema za glave vrtin, blatne črpalke, črpalke za hidravlično lomljenje, orodja za hidravlično lomljenje, gredi in diski rotorjev
Robotika
Robotski končni efektorji po meri, Prototip majhne količine, Pilotni projekt, Ohišja, Orodja po meri, Vpenjala
Medicinska industrija
Tesnilni obroči rotacijskih ležajev za nož CZPT, okvirji CT skenerjev, montažni nosilci, držala kartic za CT skenerje, hladilne komore za CT skenerje, nosilci za CT skenerje, komponente menjalnika, aktuatorji, velike gredi
Gospodinjski aparati
Vijaki, tečaji, ročaji, drsniki, vrtljive mize, pnevmatske palice, vodilne tirnice, jekleni predali
Certifikati
Pogosta vprašanja
V1. Kakšne proizvodne storitve nudite?
CNC obdelava, CNC struženje, CNC rezkanje, varjenje, lasersko rezanje, upogibanje, predenje, rezanje žice, štancanje, elektroerozijska obdelava (EDM), brizganje plastike, enostavna montaža in različne obdelave kovinskih površin.
V2. Kaj pa čas izvedbe?
Kalup: 3-5 tednov
Masovna proizvodnja: 3-4 tedne
V3. Kaj pa vaša kakovost?
♦ Naše upravljanje in proizvodnja se izvajata strogo v skladu s sistemom kakovosti ISO9001: 2008.
♦ Navodila za uporabo bomo pripravili, ko bo vzorec odobren.
♦ Izdelke bomo pred odpremo pregledali.
♦Če pride do težav s kakovostjo, bomo zamenjavo zagotovili z našimi stroški pošiljanja.
V4. Koliko časa naj bi potrebovali za ponudbo?
Po prejemu podrobnih informacij vam bomo v 24 urah pripravili ponudbo
V5. Kaj je vaš element ponudbe?
Risba ali vzorec, material, končna obdelava in količina.
V6. Kakšen je vaš plačilni rok?
Kalup: 50% predplačano, 50% po končanem kalupu, stanje po odobritvi vzorca.
Blago: 50% predplačano, stanje T/T pred odpremo.
| Uporaba: | Motorji, električni avtomobili, motorna kolesa, stroji, pomorstvo, igrače, kmetijski stroji, avtomobili, letalska in vesoljska/pomorska/avtomobilska/medicinska oprema |
|---|---|
| Trdota: | Mehka površina zoba |
| Položaj prestave: | Zunanje orodje |
| Metoda izdelave: | Strojna obdelava, rezkanje, žigosanje, lasersko rezanje itd. |
| Oblika nazobčanega dela: | Čelni zobnik |
| Material: | Nerjaveče jeklo |
| Vzorci: |
US$ 0,8/kos
1 kos (najmanjše naročilo) | |
|---|
| Prilagoditev: |
Na voljo
| Prilagojena zahteva |
|---|
Kako pravilno namestim in poravnam zobnike?
Pravilna namestitev in poravnava zobnikov sta ključnega pomena za zagotovitev nemotenega in učinkovitega prenosa moči ter za preprečevanje prezgodnje obrabe. Tukaj so koraki za pravilno namestitev in poravnavo zobnikov:
1. Zberite potrebno orodje:
Preden začnete z namestitvijo, pripravite vsa potrebna orodja, vključno z momentnim ključem, merilnimi orodji (pomično merilo ali mikrometer), nivelirnimi orodji in orodji za poravnavo.
2. Očistite komponente:
Temeljito očistite zobnike in gredi, na katere bodo nameščeni. Odstranite umazanijo, ostanke ali staro mazivo, da zagotovite pravilen stik med komponentami.
3. Preverite morebitne poškodbe:
Preverite zobnike glede morebitnih poškodb, obrabe ali deformacij. Če odkrijete kakršne koli težave, pred nadaljevanjem zamenjajte poškodovane komponente.
4. Zagotovite pravilno prileganje:
Prepričajte se, da se premer izvrtine zobnika ujema s premerom gredi, na katero bo nameščen. Prileganje ne sme biti ne preohlapen ne pretesen, utor za ključ (če je prisoten) pa se mora pravilno poravnati s ključem na gredi.
5. Poravnajte zobnike:
Pri sistemih z verigo in zobniki natančno poravnajte zobnike zobnikov. Zobje pogonskega in gnanega zobnika se morajo gladko ujemati z verigo. Pri sistemih z jermenskim pogonom se prepričajte, da so zobniki zobnikov poravnani med seboj in da jermen pravilno teče znotraj zobnikov.
6. Preverite aksialno poravnavo:
Prepričajte se, da so zobniki aksialno poravnani med seboj in pravokotni na svoje gredi. Vsaka nepravilna poravnava lahko povzroči prezgodnjo obrabo in hrup med delovanjem.
7. Nastavitev napetosti:
Če uporabljate sistem verige in zobnika, prilagodite napetost verige v skladu s specifikacijami proizvajalca. Pravilna napetost zagotavlja optimalen prenos moči in podaljšuje življenjsko dobo verige in zobnikov.
8. Namažite:
Po potrebi nanesite ustrezno mazivo na zobe verižnika in verigo ali jermen. Mazanje zmanjša trenje, toploto in obrabo med delovanjem.
9. Pritrdilni elementi z navorom:
Če so zobniki pritrjeni s pritrdilnimi elementi (kot so vijaki ali sorniki), jih privijte v skladu s priporočenimi specifikacijami. To zagotavlja, da so zobniki varno pritrjeni na gredi in med delovanjem ne bodo zdrsavali.
10. Izvedite poskusno vožnjo:
Po namestitvi zaženite sistem pri nizki hitrosti in opazujte njegovo delovanje. Preverite morebitne nenavadne hrupe, vibracije ali nepravilno poravnavo. Če odkrijete kakršne koli težave, sistem takoj ustavite in odpravite težavo.
Upoštevanje teh korakov bo pomagalo zagotoviti, da so zobniki zobnikov pravilno nameščeni in poravnani, kar bo vodilo do zanesljivega in učinkovitega prenosa moči v vašem mehanskem sistemu.
Kako preprečim raztezanje verige v sistemu zobnikov?
Preprečevanje raztezanja verige je bistvenega pomena za ohranjanje učinkovitosti in življenjske dobe zobniškega sistema. Raztezanje verige se sčasoma pojavi zaradi obrabe in raztezanja verige, kar vodi do spremembe dolžine koraka in nepravilnega stika z zobmi zobnika. Tukaj je nekaj ukrepov za preprečevanje raztezanja verige:
1. Pravilno mazanje: Redno in ustrezno mazanje verige je ključnega pomena za zmanjšanje trenja in obrabe med komponentami verige. Maziva pomagajo tudi preprečevati korozijo in zmanjšujejo možnosti raztezanja verige.
2. Pravilna napetost: Vzdrževanje pravilne napetosti verige je ključnega pomena za preprečevanje prekomerne obremenitve in raztezanja. Prevelika napetost lahko pospeši obrabo, premajhna napetost pa lahko povzroči zdrs in povečan raztezek. Za pravilno napenjanje upoštevajte navodila proizvajalca.
3. Veriga kakovosti: Investirajte v visokokakovostne verige, ki so zasnovane tako, da so odporne na raztezanje in nudijo boljšo odpornost proti obrabi. Visoko trdne verige s toplotno obdelanimi komponentami so bolj odporne na raztezanje.
4. Pravilna poravnava: Prepričajte se, da so zobniki pravilno poravnani, da zmanjšate bočne sile na verigo. Neporavnanost lahko povzroči neenakomerno obrabo in pospešeno raztezanje.
5. Redni pregled: Redno pregledujte sistem zobnikov, da preverite morebitne znake obrabe, raztezka ali drugih težav. Morebitne težave odpravite nemudoma, da preprečite nadaljnjo škodo.
6. Zamenjajte obrabljene komponente: Ker se veriga in zobniki sčasoma obrabljajo, jih zamenjajte, ko dosežejo meje obrabe. Nadaljnja uporaba obrabljenih komponent lahko pospeši raztezanje in povzroči prezgodnjo odpoved.
7. Izogibajte se preobremenitvi: Uporaba zobniškega sistema znotraj njegove predvidene nosilnosti bo pomagala zmanjšati obremenitev verige in s tem zmanjšala možnost raztezanja.
8. Okoljski vidiki: V zahtevnih ali abrazivnih okoljih lahko zaščitni ukrepi, kot so pokrovi ali ščitniki, pomagajo preprečiti, da bi onesnaževalci pospešili obrabo in raztezanje verige.
Z izvajanjem teh preventivnih ukrepov lahko znatno zmanjšate tveganje raztezanja verige in zagotovite daljšo in zanesljivejšo življenjsko dobo vašega zobniškega sistema.
Kaj je zobniški zobnik in kako deluje v mehanskem sistemu?
Zobnik je zobato kolo z enakomerno razporejenimi zobmi, ki se ujamejo v verigo, tirnico ali drug perforiran material. Je bistvena komponenta mehanskih sistemov, kjer je treba rotacijsko gibanje prenesti z ene gredi na drugo. Zobniki se pogosto uporabljajo v različnih aplikacijah, vključno s kolesi, motornimi kolesi, transportnimi sistemi in industrijskimi stroji.
Takole deluje zobniški zobnik v mehanskem sistemu:
- Prenos moči: Primarna funkcija zobnika je prenos rotacijskega gibanja in moči z ene gredi na drugo. Ko na vhodno gred deluje rotacijska sila (navor), se zobje zobnika zaskočijo s členi verige. Ko se vhodna gred vrti, se veriga premika skupaj z njo, zaradi česar se vrti tudi izhodna gred, ki je povezana z drugim zobnikom.
- Prestavno razmerje: Število zob na zobnikih določa prestavno razmerje, ki opredeljuje razmerje med hitrostjo in navorom med vhodno in izhodno gredjo. Večji zobnik z več zobmi pomeni večji navor in nižjo hitrost, medtem ko manjši zobnik z manj zobmi zagotavlja višjo hitrost in manjši navor.
- Pretvorba hitrosti in navora: Zobniki omogočajo pretvorbo hitrosti in navora med gredmi. Z izbiro različnih velikosti zobnikov lahko mehanski sistemi dosežejo želeno ravnovesje med hitrostjo in navorom za svoje specifične aplikacije. To je še posebej uporabno v primerih, ko se morata vhodna in izhodna gred vrteti z različnimi hitrostmi ali ustvarjati različne ravni sile.
- Sprememba smeri: V nekaterih aplikacijah lahko zobniki spreminjajo tudi smer vrtenja. Z uporabo več zobnikov in verige lahko mehanski sistemi prenašajo moč okoli vogalov ali med nevzporednimi gredmi.
- Vključevanje verige: Zobje na verižniku so zasnovani tako, da se natančno ujamejo s členi verige, kar zagotavlja pozitiven stik. To omogoča zanesljiv prenos gibanja in moči, preprečuje zdrs in zagotavlja učinkovito delovanje.
- Dušenje hrupa in vibracij: Zobniki z dobro obdelanimi zobmi in ustreznim mazanjem lahko zmanjšajo hrup in vibracije v mehanskih sistemih, kar vodi do bolj gladkega in tišjega delovanja.
Na splošno imajo zobniki ključno vlogo v sistemih za prenos moči, saj zagotavljajo preprost in učinkovit način prenosa gibanja in energije med vrtečimi se gredmi. Zaradi svoje vsestranskosti in učinkovitosti so nepogrešljivi sestavni deli v različnih mehanskih aplikacijah.
urednik CX 2023-12-04
