Description du produit
Nous sommes un fabricant de pièces métalliques de précision et nous proposons un service de fabrication sur mesure. Envoyez-nous vos plans, nous vous ferons parvenir un devis sous 24 heures.
Présentoir de pièces de précision
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Nos avantages
Équipement
Équipements d'usinage 3, 4 et 5 axes, tours CNC, centres de centrage, tours et fraiseuses combinées, découpe au fil, électroérosion, rectification, etc.
Traitement
Usinage CNC, tournage CNC, fraisage CNC, soudage, découpe laser, pliage, filage, découpe au fil, estampage, usinage par électroérosion (EDM), moulage par injection
Matériels
Aluminium, métal, acier, métal, plastique, métal, laiton, bronze, caoutchouc, céramique, fonte, verre, cuivre, titane, métal, titane, acier, fibre de carbone, etc.
Tolérance
+/-0,01 mm, contrôle qualité 100% avant livraison, formulaire de contrôle qualité disponible
Assurance qualité
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, SGS, RoHS, TÜV
Tolérance
Traitement de surface
| pièces en aluminium | pièces en acier inoxydable | pièces en acier | Pièces en laiton |
| Anodisé transparent | Polissage | Placage de zinc | Placage nickelé |
| Anodisé coloré | Passivation | Noir d'oxyde | chromage |
| Anodisation par sablage | sablage | Placage nickelé | Électrophorèse noire |
| Film chimique | Gravure laser | Chromage | Noir d'oxyde |
| Brossage | Électrophorèse noire | cémentation | revêtement en poudre |
| Polissage | Noir d'oxyde | Traitement thermique |
Atelier d'usinage
Processus de production
Garantie de qualité
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Industrie des applications
Les pièces usinées par commande numérique (CNC) peuvent être utilisées dans de nombreux secteurs industriels.
Industries aérospatiale, maritime, métropolitaine, de la moto et automobile, instruments et compteurs, équipements de bureau, appareils électroménagers, équipements médicaux, télécommunications, électricité et électronique, systèmes de détection d'incendie, etc.
Aérospatiale
Culasses, turbocompresseurs, vilebrequins, bielles, pistons, chapeaux de palier, joints homocinétiques, fusées de direction, étriers de freins, engrenages, carter de différentiel, arbres de transmission
Auto et moto
Culasses, turbocompresseurs, vilebrequins, bielles, pistons, chapeaux de palier, joints homocinétiques, fusées de direction, étriers de frein, engrenages, carter de différentiel, arbres de transmission
Énergie
Tiges de forage et tubages, turbines et tubages, vannes de régulation de tuyauterie, arbres de transmission, équipements de tête de puits, pompes à boue, pompes de fracturation, outils de fracturation, arbres de rotor et disques
Robotique
Effecteurs robotiques sur mesure, Prototypes en petite série, Pilotes, Enceintes, Outillage sur mesure, Dispositifs de fixation
Industrie médicale
Bagues d'étanchéité pour roulements rotatifs pour lames CZPT, châssis de scanners CT, supports de montage, porte-cartes pour scanners CT, plénums de refroidissement pour scanners CT, supports pour scanners CT, composants de boîtes de vitesses, actionneurs, arbres de grande dimension
Appareils électroménagers
Vis, charnières, poignées, glissières, plateaux tournants, tiges pneumatiques, rails de guidage, tiroirs en acier
Certifications
FAQ
Q1. Quel type de service de production proposez-vous ?
Usinage CNC, tournage CNC, fraisage CNC, soudage, découpe laser, pliage, filage, découpe au fil, estampage, usinage par électroérosion (EDM), moulage par injection, assemblage simple et divers traitements de surface des métaux.
Q2. Quel est le délai de livraison ?
Moisissure : 3 à 5 semaines
Production en série : 3 à 4 semaines
Q3. Qu'en est-il de votre qualité ?
♦Notre gestion et notre production sont exécutées strictement selon le système de qualité ISO9001 : 2008.
♦Nous établirons le mode d'emploi une fois l'échantillon approuvé.
♦ Nous inspecterons les produits avant l'expédition.
♦En cas de problème de qualité, nous vous fournirons un remplacement à nos frais d'expédition.
Q4. Quel est le délai pour obtenir un devis ?
Après réception des informations détaillées, nous vous ferons parvenir un devis dans les 24 heures.
Q5. Quel est l'élément de votre devis ?
Dessin ou échantillon, matériau, finition et quantité.
Q6. Quelles sont vos conditions de paiement ?
Moule : 50% prépayé, 50% après la finition du moule, solde après approbation de l'échantillon.
Marchandises : 50% prépayé, solde T/T avant expédition.
| Application: | Moteurs, voitures électriques, motos, machines, matériel marin, jouets, machines agricoles, voitures, équipements aérospatiaux/maritimes/automobiles/médicaux |
|---|---|
| Dureté: | Surface de la dent molle |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Méthode de fabrication : | Usinage, fraisage, estampage, découpe laser, etc. |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Exemples : |
US$ 0,8/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
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Comment installer et aligner correctement les pignons ?
L'installation et l'alignement corrects des pignons sont essentiels pour garantir une transmission de puissance fluide et efficace et prévenir une usure prématurée. Voici les étapes à suivre pour installer et aligner correctement les pignons :
1. Rassemblez les outils nécessaires :
Avant de commencer le processus d'installation, rassemblez tous les outils nécessaires, notamment une clé dynamométrique, des outils de mesure (pied à coulisse ou micromètres), des outils de nivellement et des outils d'alignement.
2. Nettoyer les composants :
Nettoyez soigneusement les pignons et les arbres sur lesquels ils seront montés. Enlevez toute trace de saleté, de débris ou de vieux lubrifiant afin d'assurer un contact optimal entre les composants.
3. Vérifier les dommages :
Inspectez les pignons pour détecter tout signe de dommage, d'usure ou de déformation. Si vous constatez un problème, remplacez les pièces endommagées avant de poursuivre.
4. Assurez-vous d'un ajustement approprié :
Vérifiez que le diamètre d'alésage du pignon corresponde à celui de l'arbre sur lequel il sera monté. Le jeu ne doit être ni trop important ni trop faible, et la rainure de clavette (le cas échéant) doit être parfaitement alignée avec celle de l'arbre.
5. Aligner les pignons :
Pour les systèmes à chaîne et pignons, alignez précisément les pignons. Les dents des pignons menant et mené doivent s'engrèner sans à-coups avec la chaîne. Pour les systèmes à courroie, assurez-vous que les pignons sont bien alignés et que la courroie coulisse correctement entre eux.
6. Vérifier l'alignement axial :
Assurez-vous que les pignons soient parfaitement alignés axialement et perpendiculaires à leurs arbres respectifs. Tout défaut d'alignement peut entraîner une usure prématurée et des bruits parasites lors du fonctionnement.
7. Régler la tension :
Si vous utilisez un système de chaîne et de pignon, ajustez la tension de la chaîne selon les spécifications du fabricant. Une tension correcte garantit une transmission de puissance optimale et prolonge la durée de vie de la chaîne et des pignons.
8. Lubrifier :
Appliquez le lubrifiant approprié sur les dents du pignon et sur la chaîne ou la courroie, selon les besoins. La lubrification réduit la friction, la chaleur et l'usure pendant le fonctionnement.
9. Fixations à couple :
Si les pignons sont fixés par des vis ou des boulons, serrez-les au couple recommandé. Cela garantit une fixation solide des pignons sur les arbres et empêche tout glissement pendant le fonctionnement.
10. Effectuer un essai :
Après l'installation, faites fonctionner le système à basse vitesse et observez son fonctionnement. Vérifiez l'absence de bruits anormaux, de vibrations ou de défauts d'alignement. En cas de problème, arrêtez immédiatement le système et résolvez-le.
Le respect de ces étapes permettra de garantir que les pignons sont correctement installés et alignés, assurant ainsi une transmission de puissance fiable et efficace dans votre système mécanique.
Comment éviter l'allongement de la chaîne dans un système d'engrenages à pignons ?
Il est essentiel d'éviter l'allongement de la chaîne pour préserver l'efficacité et la longévité d'un système d'engrenages à pignon. Cet allongement se produit au fil du temps en raison de l'usure et de l'étirement de la chaîne, ce qui entraîne une modification du pas et un mauvais engrènement avec les dents du pignon. Voici quelques mesures pour prévenir l'allongement de la chaîne :
1. Lubrification adéquate : Une lubrification régulière et adéquate de la chaîne est essentielle pour réduire la friction et l'usure entre ses composants. Les lubrifiants contribuent également à prévenir la corrosion et à limiter les risques d'allongement de la chaîne.
2. Tension correcte : Il est essentiel de maintenir une tension de chaîne adéquate pour éviter les contraintes excessives et l'allongement. Une tension trop élevée peut accélérer l'usure, tandis qu'une tension trop faible peut entraîner un glissement et un allongement accru. Suivez les recommandations du fabricant concernant la tension appropriée.
3. Chaîne de qualité : Investissez dans des chaînes de haute qualité conçues pour résister à l'allongement et offrir une meilleure résistance à l'usure. Les chaînes haute résistance avec des composants traités thermiquement sont plus résistantes à l'allongement.
4. Alignement correct : Veillez à ce que les pignons soient correctement alignés afin de minimiser les forces latérales exercées sur la chaîne. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière et un allongement prématuré.
5. Inspection régulière : Effectuez des inspections régulières du système d'engrenages pour détecter tout signe d'usure, d'allongement ou autre problème. Réglez rapidement tout problème afin d'éviter des dommages supplémentaires.
6. Remplacer les composants usés : Avec le temps, la chaîne et les pignons s'usent ; remplacez-les lorsqu'ils atteignent leur limite d'usure. Continuer à utiliser des pièces usées peut accélérer leur allongement et entraîner une défaillance prématurée.
7. Évitez la surcharge : L'utilisation du système d'engrenages à pignons dans les limites de sa capacité de charge nominale contribuera à minimiser les contraintes sur la chaîne, réduisant ainsi les risques d'allongement.
8. Considérations environnementales : Dans les environnements difficiles ou abrasifs, des mesures de protection telles que des couvercles ou des protections peuvent aider à empêcher les contaminants d'accélérer l'usure et l'allongement de la chaîne.
En mettant en œuvre ces mesures préventives, vous pouvez réduire considérablement le risque d'allongement de la chaîne et assurer une durée de vie plus longue et plus fiable à votre système d'engrenages.
Qu'est-ce qu'un pignon et comment fonctionne-t-il dans un système mécanique ?
Une roue dentée est une roue munie de dents régulièrement espacées qui s'engrènent avec une chaîne, un rail ou tout autre matériau perforé. C'est un composant essentiel des systèmes mécaniques où un mouvement de rotation doit être transmis d'un arbre à un autre. Les roues dentées sont couramment utilisées dans diverses applications, notamment les vélos, les motos, les systèmes de convoyage et les machines industrielles.
Voici comment fonctionne un pignon dans un système mécanique :
- Transmission de puissance : La fonction principale d'un pignon est de transmettre le mouvement de rotation et la puissance d'un arbre à un autre. Lorsqu'une force de rotation (couple) est appliquée à l'arbre d'entrée, les dents du pignon s'engrènent avec les maillons de la chaîne. La rotation de l'arbre d'entrée entraîne celle de la chaîne, ce qui provoque la rotation de l'arbre de sortie relié à l'autre pignon.
- Rapport de transmission : Le nombre de dents des pignons détermine le rapport de transmission, qui définit la relation entre la vitesse et le couple des arbres d'entrée et de sortie. Un pignon plus grand, avec plus de dents, génère un couple plus élevé et une vitesse plus faible, tandis qu'un pignon plus petit, avec moins de dents, offre une vitesse plus élevée et un couple plus faible.
- Conversion de vitesse et de couple : Les engrenages à pignons permettent de convertir la vitesse et le couple entre arbres. En choisissant des pignons de différentes tailles, les systèmes mécaniques peuvent obtenir l'équilibre optimal entre vitesse et couple pour leurs applications spécifiques. Ceci est particulièrement utile lorsque les arbres d'entrée et de sortie doivent tourner à des vitesses différentes ou générer des forces différentes.
- Changement de direction : Dans certaines applications, les engrenages à pignons peuvent également inverser le sens de rotation. L'utilisation de plusieurs pignons et d'une chaîne permet aux systèmes mécaniques de transmettre la puissance dans des virages ou entre des arbres non parallèles.
- Engagement de la chaîne : Les dents du pignon sont conçues pour s'engrèner précisément avec les maillons de la chaîne, assurant ainsi un engagement optimal. Ceci permet une transmission fiable du mouvement et de la puissance, évitant tout glissement et garantissant un fonctionnement efficace.
- Amortissement du bruit et des vibrations : Les engrenages à denture bien usinée et correctement lubrifiés peuvent réduire le bruit et les vibrations dans les systèmes mécaniques, ce qui permet un fonctionnement plus fluide et plus silencieux.
De manière générale, les engrenages à pignon jouent un rôle crucial dans les systèmes de transmission de puissance, offrant un moyen simple et efficace de transférer le mouvement et l'énergie entre des arbres rotatifs. Leur polyvalence et leur rendement en font des composants indispensables dans diverses applications mécaniques.
Édité par CX le 04/12/2023
