Descrição do produto
Roda Dentada 1/2” X 5/16” Série 08B
| Para corrente conforme DIN8187 ISO/R 606 | |||||
| Raio do dente r3 | 13,0 mm | ||||
| Largura do raio C | 1,3 mm | ||||
| Largura do dente b1 | 7,0 mm | ||||
| Largura do dente B1 | 7,2 mm | ||||
| Largura do dente B2 | 21,0 mm | ||||
| Largura do dente B3 | 34,9 mm | ||||
| CORRENTES DE ROLOS SÉRIE 08B | |||||
| Tom | 12,7 mm | ||||
| Largura interna | 7,75 mm | ||||
| Diâmetro do rolo | 8,51 mm | ||||
| Z | de | dp | SIMPLES | DUPLEX | TRIPLEX |
| D1 | D2 | D3 | |||
| 8 | 37.2 | 33.18 | 8 | 10 | 10 |
| 9 | 41.0 | 37.13 | 8 | 10 | 10 |
| 10 | 45.2 | 41.10 | 8 | 10 | 10 |
| 11 | 48.7 | 45.07 | 10 | 10 | 12 |
| 12 | 53.0 | 49.07 | 10 | 10 | 12 |
| 13 | 57.4 | 53.06 | 10 | 10 | 12 |
| 14 | 61.8 | 57.07 | 10 | 10 | 12 |
| 15 | 65.5 | 61.09 | 10 | 10 | 12 |
| 16 | 69.5 | 65.10 | 10 | 12 | 16 |
| 17 | 73.6 | 69.11 | 10 | 12 | 16 |
| 18 | 77.8 | 73.14 | 10 | 12 | 16 |
| 19 | 81.7 | 77.16 | 10 | 12 | 16 |
| 20 | 85.8 | 81.19 | 10 | 12 | 16 |
| 21 | 89.7 | 85.22 | 12 | 16 | 16 |
| 22 | 93.8 | 89.24 | 12 | 16 | 16 |
| 23 | 98.2 | 93.27 | 12 | 16 | 16 |
| 24 | 101.8 | 97.29 | 12 | 16 | 16 |
| 25 | 105.8 | 101.33 | 12 | 16 | 16 |
| 26 | 110.0 | 105.36 | 16 | 16 | 16 |
| 27 | 114.0 | 109.40 | 16 | 16 | 16 |
| 28 | 118.0 | 113.42 | 16 | 16 | 16 |
| 29 | 122.0 | 117.46 | 16 | 16 | 16 |
| 30 | 126.1 | 121.50 | 16 | 16 | 16 |
| 31 | 130.2 | 125.54 | 16 | 16 | 20 |
| 32 | 134.3 | 129.56 | 16 | 16 | 20 |
| 33 | 138.4 | 133.60 | 16 | 16 | 20 |
| 34 | 142.6 | 137.64 | 16 | 16 | 20 |
| 35 | 146.7 | 141.68 | 16 | 16 | 20 |
| 36 | 151.0 | 145.72 | 16 | 20 | 20 |
| 37 | 154.6 | 149.76 | 16 | 20 | 20 |
| 38 | 158.6 | 153.80 | 16 | 20 | 20 |
| 39 | 162.7 | 157.83 | 16 | 20 | 20 |
| 40 | 166.8 | 161.87 | 16 | 20 | 20 |
| 41 | 171.4 | 165.91 | 20 | 20 | 25 |
| 42 | 175.4 | 169.94 | 20 | 20 | 25 |
| 43 | 179.7 | 173.98 | 20 | 20 | 25 |
| 44 | 183.8 | 178.02 | 20 | 20 | 25 |
| 45 | 188.0 | 182.07 | 20 | 20 | 25 |
| 46 | 192.1 | 186.10 | 20 | 20 | 25 |
| 47 | 196.2 | 190.14 | 20 | 20 | 25 |
| 48 | 200.3 | 194.18 | 20 | 20 | 25 |
| 49 | 204.3 | 198.22 | 20 | 20 | 25 |
| 50 | 208.3 | 202.26 | 20 | 20 | 25 |
| 51 | 212.1 | 206.30 | 20 | 25 | 25 |
| 52 | 216.1 | 210.34 | 20 | 25 | 25 |
| 53 | 220.2 | 214.37 | 20 | 25 | 25 |
| 54 | 224.1 | 218.43 | 20 | 25 | 25 |
| 55 | 228.1 | 222.46 | 20 | 25 | 25 |
| 56 | 232.2 | 226.50 | 20 | 25 | 25 |
| 57 | 236.4 | 230.54 | 20 | 25 | 25 |
| 58 | 240.5 | 234.58 | 20 | 25 | 25 |
| 59 | 244.5 | 238.62 | 20 | 25 | 25 |
| 60 | 248.6 | 242.66 | 20 | 25 | 25 |
| 62 | 256.9 | 250.74 | 25 | 25 | 25 |
| 64 | 265.1 | 258.82 | 25 | 25 | 25 |
| 65 | 269.0 | 262.86 | 25 | 25 | 25 |
| 66 | 273.0 | 266.91 | 25 | 25 | 25 |
| 68 | 281.0 | 274.99 | 25 | 25 | 25 |
| 70 | 289.0 | 283.07 | 25 | 25 | 25 |
| 72 | 297.2 | 291.15 | 25 | 25 | 25 |
| 75 | 309.2 | 303.28 | 25 | 25 | 25 |
| 76 | 313.2 | 307.32 | 25 | 25 | 25 |
| 78 | 321.4 | 315.40 | 25 | 25 | 25 |
| 80 | 329.4 | 323.49 | 25 | 25 | 25 |
| 85 | 349.0 | 343.69 | 25 | 25 | 25 |
| 90 | 369.9 | 363.90 | 25 | 25 | 25 |
| 95 | 390.1 | 384.11 | 25 | 25 | 25 |
| 100 | 410.3 | 404.32 | 25 | 25 | 25 |
| 110 | 450.7 | 444.74 | 25 | 25 | 25 |
| 114 | 466.9 | 460.91 | 25 | 25 | 25 |
| 120 | 491.2 | 485.16 | 25 | 25 | 25 |
| 125 | 511.3 | 505.37 | 25 | 25 | 25 |
INFORMAÇÕES BÁSICAS.
|
Tipo: |
Simplex, Duplex, Triplex |
|
Modelo da roda dentada: |
3/8″,1/2″,5/8″,3/4″,1″,1.25″,1.50″,1.75″,2.00″,2.25″,2.00″,2.25″,2.50″, 3″ |
|
Número de dentes: |
9-100 |
|
Padrão: |
ANSI, JIS, DIN, ISO |
|
Material: |
1571, 1045, SS304, SS316; Conforme solicitação do usuário. |
|
Tratamento de desempenho: |
Cementação, tratamento por alta frequência, têmpera e revenimento, nitretação |
|
Tratamento de superfície: |
Preto de oxidação, zincagem, niquelagem. |
| Característica | Resistente ao fogo, resistente a óleo, resistente ao calor, resistente ao CZPT, resistente à oxidação, resistente à corrosão, etc. |
| Critério de projeto | ISO DIN ANSI e desenhos do cliente |
| Aplicativo | Equipamentos de transmissão industrial |
| Pacote | Caixa/contêiner de madeira e palete, ou fabricado sob encomenda. |
|
Certificação: |
ISO9001 SGS |
|
Inspeção de Qualidade: |
Autoverificação e verificação final |
|
Amostra: |
ODM e OEM, pedidos de teste disponíveis e bem-vindos. |
| Vantagem | Qualidade em primeiro lugar, serviço em primeiro lugar, preço competitivo, entrega rápida. |
| Prazo de entrega | 10 dias para amostras. 15 dias para pedido oficial. |
INSTALAÇÃO E UTILIZAÇÃO
A roda dentada, que serve como elemento de acionamento ou deflexão para correntes, possui cavidades para acomodar os elos da corrente com seção transversal em perfil D, apresentando superfícies laterais planas paralelas ao plano central dos elos e superfícies externas perpendiculares a esse plano. Os elos da corrente são firmemente pressionados contra as superfícies externas e cada uma das superfícies laterais pelas superfícies de apoio angulares na base das cavidades, bem como pelas superfícies de suporte do corpo da roda e pelas extremidades das almas formadas pelas paredes dianteira e traseira da cavidade.
PERCEBER
Ao instalar novas coroas, é muito importante que uma corrente nova seja instalada ao mesmo tempo, e vice-versa. Usar uma corrente velha com coroas novas, ou uma corrente nova com coroas velhas, causará desgaste rápido.
É importante que, se você for instalar as coroas por conta própria, tenha em mãos o manual de serviço original específico para o seu modelo. Nossas coroas são fabricadas para serem substitutas diretas das coroas originais e, portanto, a instalação deve ser realizada de acordo com o manual de serviço do seu modelo.
Durante o uso, a corrente se estica (ou seja, os pinos se desgastam, causando o alongamento da corrente). Usar uma corrente que foi esticada além do limite máximo permitido faz com que ela suba nos dentes da coroa. Isso causa danos às pontas dos dentes da coroa, pois a força transmitida pela corrente é transmitida inteiramente pela parte superior do dente, em vez de por todo o dente. Isso resulta em desgaste severo da coroa.
PARA CORRENTE STHangZhouRDS
Organizações de padronização (como a ANSI e a ISO) mantêm normas para projeto, dimensões e intercambialidade de correntes de transmissão. Por exemplo, a tabela a seguir mostra dados da norma ANSI B29.1-2011 (Correntes de rolos, acessórios e rodas dentadas para transmissão de potência de precisão), desenvolvida pela Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME). Consulte as referências.[8][9][10] Para obter informações adicionais.
Dimensões padrão da corrente de rolos ASME/ANSI B29.1-2011: Dimensões | Passo | Diâmetro máximo do rolo | Resistência mínima à tração | Carga de medição | 25
| Tamanhos padrão de correntes de rolos ASME/ANSI B29.1-2011 | ||||
| Tamanho | Tom | Diâmetro máximo do rolo | Resistência mínima à tração | Medição de carga |
|---|---|---|---|---|
| 25 | 0,250 pol (6,35 mm) | 0,130 pol (3,30 mm) | 780 lb (350 kg) | 18 lb (8,2 kg) |
| 35 | 0,375 pol (9,53 mm) | 0,200 pol (5,08 mm) | 1.760 lb (800 kg) | 18 lb (8,2 kg) |
| 41 | 0,500 pol (12,70 mm) | 0,306 pol. (7,77 mm) | 1.500 lb (680 kg) | 18 lb (8,2 kg) |
| 40 | 0,500 pol (12,70 mm) | 0,312 pol. (7,92 mm) | 3.125 lb (1.417 kg) | 31 lb (14 kg) |
| 50 | 0,625 pol. (15,88 mm) | 0,400 pol (10,16 mm) | 4.880 lb (2.210 kg) | 49 lb (22 kg) |
| 60 | 0,750 pol (19,05 mm) | 0,469 pol (11,91 mm) | 7.030 lb (3.190 kg) | 70 lb (32 kg) |
| 80 | 1,000 pol. (25,40 mm) | 0,625 pol. (15,88 mm) | 12.500 lb (5.700 kg) | 125 lb (57 kg) |
| 100 | 1,250 pol. (31,75 mm) | 0,750 pol (19,05 mm) | 19.531 lb (8.859 kg) | 195 lb (88 kg) |
| 120 | 1,500 pol. (38,10 mm) | 0,875 pol. (22,23 mm) | 28.125 lb (12.757 kg) | 281 lb (127 kg) |
| 140 | 1,750 pol. (44,45 mm) | 1,000 pol. (25,40 mm) | 38.280 lb (17.360 kg) | 383 lb (174 kg) |
| 160 | 2,000 pol. (50,80 mm) | 1,125 pol. (28,58 mm) | 50.000 lb (23.000 kg) | 500 lb (230 kg) |
| 180 | 2,250 pol. (57,15 mm) | 1,460 pol. (37,08 mm) | 63.280 lb (28.700 kg) | 633 lb (287 kg) |
| 200 | 2,500 pol. (63,50 mm) | 1,562 pol. (39,67 mm) | 78.175 lb (35.460 kg) | 781 lb (354 kg) |
| 240 | 3,000 pol. (76,20 mm) | 1,875 pol. (47,63 mm) | 112.500 lb (51.000 kg) | 1.000 lb (450 kg) |
Para facilitar a memorização, segue abaixo outra apresentação das dimensões principais da mesma norma, expressas em frações de polegada (o que influenciou a escolha dos números preferenciais na norma ANSI):
| Inclinação (polegadas) | Tom expresso em oitavos |
Norma ANSI número da cadeia |
Largura (polegadas) |
|---|---|---|---|
| 1/4 | 2/8 | 25 | 1/8 |
| 3/8 | 3/8 | 35 | 3/16 |
| 1/2 | 4/8 | 41 | 1/4 |
| 1/2 | 4/8 | 40 | 5/16 |
| 5/8 | 5/8 | 50 | 3/8 |
| 3/4 | 6/8 | 60 | 1/2 |
| 1 | 8/8 | 80 | 5/8 |
Notas:
1. O passo é a distância entre os centros dos roletes. A largura é a distância entre as placas de ligação (ou seja, ligeiramente maior que a largura do rolete para permitir folga).
2. O dígito à direita da norma indica: 0 = corrente normal, 1 = corrente leve, 5 = corrente com bucha sem roletes.
3. O dígito à esquerda indica o número de oitavos de polegada que compõem o espaçamento.
4. Um “H” após o número padrão indica cadeia pesada. Um número com hífen após o número padrão indica cadeia dupla (2), cadeia tripla (3) e assim por diante. Portanto, 60H-3 indica cadeia tripla pesada de número 60.
Uma corrente típica de bicicleta (para câmbios com desviador) utiliza uma corrente estreita com passo de 1/2 polegada. A largura da corrente é variável e não afeta a capacidade de carga. Quanto mais pinhões na roda traseira (historicamente de 3 a 6, atualmente de 7 a 12), mais estreita a corrente. As correntes são vendidas de acordo com o número de velocidades para as quais foram projetadas, por exemplo, "corrente de 10 velocidades". Bicicletas com câmbio no cubo ou de velocidade única utilizam correntes de 1/2" x 1/8", onde 1/8" se refere à espessura máxima de um pinhão que pode ser usado com a corrente.
Normalmente, correntes com elos paralelos possuem um número par de elos, com cada elo estreito seguido por um largo. Correntes construídas com um tipo uniforme de elo, estreito em uma extremidade e largo na outra, podem ser feitas com um número ímpar de elos, o que pode ser uma vantagem para se adaptar a uma distância específica entre as rodas dentadas; por outro lado, essa corrente tende a ser menos resistente.
Correntes de rolos fabricadas segundo a norma ISO são por vezes designadas como isocorrentes.
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| Padrão ou não padrão: | Não padronizado |
|---|---|
| Aplicativo: | Motor, Carros Elétricos, Motocicleta, Máquinas, Marinha, Brinquedo, Máquinas Agrícolas, Carro, Motor, Carros Elétricos, Motocicleta, Máquinas, Marinha, Brinquedo, Máquinas Agrícolas, Carro |
| Dureza: | Superfície dentária endurecida, Superfície dentária endurecida |
| Exemplos: |
US$ 0/Peça
1 unidade (pedido mínimo) | Solicitar amostra |
|---|
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Custo do frete:
Frete estimado por unidade. |
sobre o custo do frete e o prazo estimado de entrega. |
|---|
| Método de pagamento: |
|
|---|---|
|
Pagamento inicial Pagamento integral |
| Moeda: | US$ |
|---|
| Devoluções e reembolsos: | Você pode solicitar um reembolso em até 30 dias após o recebimento dos produtos. |
|---|
Quais precauções de segurança devem ser tomadas ao trabalhar com conjuntos de engrenagens dentadas?
Trabalhar com conjuntos de engrenagens dentadas exige o cumprimento de normas de segurança para evitar acidentes e lesões. Aqui estão as precauções de segurança que devem ser tomadas:
1. Treinamento adequado: Certifique-se de que todos os funcionários envolvidos no trabalho com conjuntos de engrenagens dentadas estejam devidamente treinados no manuseio e operação do equipamento. O treinamento deve abranger procedimentos de segurança, riscos potenciais e uso correto das ferramentas.
2. Utilize Equipamentos de Proteção Individual (EPI): Sempre utilize EPIs adequados, incluindo óculos de segurança, luvas e botas com biqueira de aço ao trabalhar com conjuntos de engrenagens. Isso protegerá contra detritos projetados ou contato acidental com peças móveis.
3. Bloqueio/Etiquetagem (LOTO): Antes de realizar qualquer manutenção ou inspeção em conjuntos de engrenagens, siga os procedimentos de bloqueio/etiquetagem para isolar o equipamento da sua fonte de energia. Isso evita o acionamento acidental enquanto alguém estiver trabalhando nas engrenagens ou próximo a elas.
4. Proteção: Certifique-se de que todos os conjuntos de engrenagens estejam devidamente protegidos para impedir o acesso às partes móveis. As proteções devem estar instaladas e em bom estado de conservação o tempo todo.
5. Inspecione as engrenagens regularmente: Inspecione regularmente as engrenagens da roda dentada em busca de sinais de desgaste, danos ou desalinhamento. Corrija quaisquer problemas imediatamente para evitar possíveis riscos.
6. Evite roupas largas e joias: Evite usar roupas largas, joias ou qualquer coisa que possa ficar presa nas engrenagens. Prenda o cabelo comprido para evitar que ele se enrosque.
7. Use as ferramentas certas: Sempre utilize as ferramentas corretas para cada tarefa ao trabalhar com conjuntos de engrenagens. O uso de ferramentas inadequadas pode danificar as engrenagens ou representar riscos à segurança.
8. Mantenha a área de trabalho limpa: Mantenha a área de trabalho ao redor do conjunto da engrenagem da roda dentada limpa para evitar escorregões, tropeções e quedas. Remova quaisquer detritos ou obstruções que possam causar acidentes.
9. Monitore as condições de operação: Fique atento às condições de operação do conjunto da engrenagem da roda dentada. Se notar ruídos, vibrações ou problemas de desempenho incomuns, desligue o equipamento imediatamente para inspeção e reparo.
10. Siga as instruções do fabricante: Respeite as diretrizes e recomendações do fabricante para a instalação, operação e manutenção do conjunto da engrenagem da roda dentada.
11. Mantenha-se alerta e concentrado: Permaneça sempre atento e concentrado ao trabalhar com conjuntos de engrenagens. Evite distrações para prevenir acidentes.
12. Procure ajuda profissional: Se você tiver dúvidas sobre qualquer aspecto do trabalho com conjuntos de engrenagens dentadas, procure a ajuda de um profissional qualificado ou supervisor.
Seguindo essas precauções de segurança, você pode criar um ambiente de trabalho mais seguro e reduzir o risco de acidentes ao lidar com conjuntos de engrenagens dentadas.
Quais são as melhores práticas para limpeza e manutenção de engrenagens de transmissão?
A limpeza e a manutenção adequadas são essenciais para garantir a longevidade e o desempenho eficiente das engrenagens de transmissão. Aqui estão as melhores práticas para limpeza e manutenção de engrenagens de transmissão:
1. Inspeção regular: Realize inspeções visuais de rotina para verificar sinais de desgaste, danos ou desalinhamento. Detectar e solucionar problemas precocemente pode evitar danos maiores e prolongar a vida útil da engrenagem.
2. Limpeza: Limpe as engrenagens regularmente para remover sujeira, detritos e contaminantes que podem acelerar o desgaste. Use uma escova macia ou um pano para limpar os dentes da engrenagem e as áreas ao redor.
3. Evite produtos químicos agressivos: Ao limpar engrenagens de transmissão, evite usar produtos químicos ou solventes agressivos que possam danificar o acabamento da superfície ou comprometer a integridade do material. Utilize apenas os produtos de limpeza recomendados pelo fabricante.
4. Lubrificação: A lubrificação adequada é crucial para reduzir o atrito e o desgaste entre os dentes da engrenagem e a corrente. Utilize lubrificantes de alta qualidade adequados para a aplicação específica e siga as recomendações do fabricante quanto aos intervalos de lubrificação.
5. Tensão correta: Mantenha a tensão correta da corrente para evitar desgaste excessivo tanto na engrenagem quanto na corrente. Certifique-se de que a corrente não esteja muito frouxa nem muito apertada, pois ambas as condições podem causar desgaste prematuro.
6. Alinhamento: Verifique e mantenha o alinhamento correto entre a engrenagem da roda dentada e a corrente. O desalinhamento pode causar desgaste irregular e falha prematura.
7. Seleção de Materiais: Escolha engrenagens de transmissão fabricadas com materiais duráveis e de alta qualidade, adequados às condições específicas de operação da aplicação.
8. Prevenção de sobrecarga: Utilize as engrenagens da roda dentada dentro de sua capacidade de carga recomendada para evitar desgaste prematuro e falhas.
9. Considerações sobre a temperatura: Esteja atento à faixa de temperatura de operação do material da engrenagem da roda dentada. Temperaturas extremas podem afetar as propriedades do material e levar ao desgaste acelerado.
10. Manutenção regular: Estabeleça um cronograma de manutenção regular para inspecionar, limpar e lubrificar as engrenagens da roda dentada. Substitua imediatamente quaisquer componentes desgastados ou danificados.
Seguindo essas boas práticas de limpeza e manutenção de engrenagens, você pode maximizar sua vida útil, reduzir o tempo de inatividade e otimizar o desempenho dos sistemas mecânicos que as utilizam.
Quais são os problemas comuns enfrentados com engrenagens de transmissão e como solucioná-los?
Assim como qualquer componente mecânico, as engrenagens dentadas podem apresentar diversos problemas durante seu funcionamento. Alguns problemas comuns e suas respectivas soluções são os seguintes:
- 1. Desgaste excessivo: Com o tempo, as engrenagens da roda dentada podem se desgastar devido ao atrito e à carga. Isso pode levar a um desempenho ruim e afetar a eficiência geral do sistema.
- Solução de problemas: Inspecione regularmente as engrenagens da roda dentada para verificar sinais de desgaste. Se detectar desgaste, considere substituir as engrenagens desgastadas por novas. A lubrificação também pode ajudar a reduzir o desgaste e prolongar a vida útil das engrenagens.
- 2. Desalinhamento: O desalinhamento entre a engrenagem da roda dentada e a corrente ou outros componentes pode causar desgaste irregular e ruído.
- Solução de problemas: Verifique o alinhamento da engrenagem da roda dentada com a corrente ou outros componentes de acoplamento. Ajuste e realinhe as engrenagens, se necessário, para garantir o alinhamento correto.
- 3. Pular cadeias: O salto da corrente ocorre quando a corrente não engata corretamente nos dentes da roda dentada, causando movimentos bruscos e possíveis danos à corrente.
- Solução de problemas: Verifique se há algum desalinhamento ou desgaste excessivo que possa estar causando o salto da corrente. Substitua quaisquer componentes desgastados e certifique-se de que a tensão da corrente esteja correta para evitar que ela salte.
- 4. Ruído e vibração: Ruídos e vibrações excessivos durante o funcionamento podem indicar problemas com o sistema de engrenagens da roda dentada.
- Solução de problemas: Inspecione as engrenagens quanto a desgaste, desalinhamento ou danos que possam estar causando o ruído e a vibração. A lubrificação e o alinhamento adequados geralmente ajudam a reduzir os níveis de ruído e vibração.
- 5. Falha por fadiga: As engrenagens podem falhar devido à fadiga do material, especialmente se submetidas a cargas e tensões elevadas.
- Solução de problemas: Selecione engrenagens de transmissão fabricadas com materiais de alta qualidade e com resistência adequada para suportar a carga da aplicação. Inspecione-as regularmente em busca de sinais de fadiga, como rachaduras ou deformações, e substitua quaisquer engrenagens comprometidas.
É essencial realizar manutenção regular, incluindo lubrificação, verificação de alinhamento e inspeções visuais, para prevenir e solucionar esses problemas comuns. A detecção precoce e a resolução de problemas em tempo hábil podem prolongar significativamente a vida útil e o desempenho das engrenagens de um sistema mecânico.
Editor por CX 2024-01-15
