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Description du produit

Pignon de chaîne de type A, B, C
Métal C45
Durcissement des dents
Préalésage
25B–360B
25A–360A
Pignon de chaîne simplex, duplex, triplex

Pignon d'entraînement à chaîne à rouleaux en métal au carbone et à oxyde noir économique

Nous pouvons vous fournir des pignons, des engrenages, des arbres, des brides et autres composants de transmission connexes, avec une qualité constante et un service optimal.
Un pignon est une roue profilée émaillée qui s'emboîte dans une chaîne, un rail ou toute autre substance perforée ou crantée. Il se distingue d'un engrenage en ce que les pignons ne s'engrènent jamais directement entre eux, et diffère d'une poulie en ce que les pignons ont des dents tandis que les poulies sont lisses.
Les pignons sont utilisés dans les bicyclettes, les vélos, les véhicules, les chars et autres machines, à la fois pour transmettre un mouvement rotatif entre deux arbres là où les engrenages ne conviennent pas, ou pour transmettre un mouvement linéaire à une chenille, un ruban, etc.

deux. Méthode de remède :

1 grenaillage huit Trempe
deux Noir 9 Trempe
3 Phosphatation 10 Graissage
quatre Nickelé 11 Graissage  
5 Zincage douze Teinte spéciale
6 thermothérapie treize Imperméabilisation
7 carburation 14 Pré-étiré et anti-fatigue

 

Titre du produit

pignon de chaîne

Dent

9T-100T

 

 

Type de pignons

Variété A pignons :Plateau (sans moyeu)

Tri B pignons : 1 aspect avec moyeu

Tri C pignons : Double face avec moyeu

Forage terminé pignons : avec trou interne, rainure de clavette et vis

 

 

Taille des pignons

ANSI : vingt-cinq/35/quarante et un/quarante/cinquante/soixante/80/cent/120/140/cent soixante/cent quatre-vingts/deux cents/240

DIN/ISO : 04C/06C/085/08A/10A/12A/16A/20A/24A/28A/32A/36A/40A/48A  

DIN/ISO : 04B/05B/06B/08B/10B/12B/16B/20B/24B/28B/32B/36B/40B/48B

Substance

Alliage métallique, métal au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton

Remède contre la chaleur

Trempe et revenu, trempe à haute fréquence, trempe par cémentation

Thérapie de zone

Galvanisation/Zingage, chromage, traitement à l'oxyde noir

 Processus

Forgeage, taillage par fraise-mère, usinage de précision

À négocier 10 pièces
(Commande minimale)

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Standard ou non standard : Standard
Application: Moteurs, Voitures électriques, Motos, Machines, Marine, Machines agricoles, Automobile, Industrie
Dureté: Surface dentaire durcie
Méthode de fabrication : Engrenage roulant
Forme de la partie dentelée : Roue dentée conique
Matériel: Acier au carbone et acier inoxydable

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Exemples :
US$ 1/Pièce
1 pièce (commande minimale)

|
Demande d'échantillon

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1 grenaillage 8 Trempe
2 Noir 9 Trempe
3 Phosphatation 10 Graissage
4 Nickelé 11 Graissage  
5 Zincage 12 Couleur spéciale
6 Traitement thermique 13 Imperméabilisation
7 carburation 14 Pré-étiré et anti-fatigue

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Nom du produit
pignon de chaîne
Dents
9T-100T
 
 

Type de pignons

Type A pignons :Plateau (sans moyeu)
Type B pignons : Un côté avec moyeu
Type C pignons : Double côté avec moyeu
Alésage fini pignons : avec trou intérieur, rainure de clavette et vis
 
 

Taille des pignons

ANSI : 25/35/41/40/50/60/80/100/120/140/160/180/200/240
DIN/ISO : 04C/06C/085/08A/10A/12A/16A/20A/24A/28A/32A/36A/40A/48A  
DIN/ISO : 04B/05B/06B/08B/10B/12B/16B/20B/24B/28B/32B/36B/40B/48B
Matériel
Acier allié, acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton
Traitement thermique
Trempe et revenu, trempe haute fréquence, cémentation
Traitement de surface
Galvanisation/Zingage, chromage, traitement à l'oxyde noir
 Processus
Forgeage, taillage par fraise-mère, usinage de précision
À négocier 10 pièces
(Commande minimale)

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Standard ou non standard : Standard
Application: Moteurs, Voitures électriques, Motos, Machines, Marine, Machines agricoles, Automobile, Industrie
Dureté: Surface dentaire durcie
Méthode de fabrication : Engrenage roulant
Forme de la partie dentelée : Roue dentée conique
Matériel: Acier au carbone et acier inoxydable

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Exemples :
US$ 1/Pièce
1 pièce (commande minimale)

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Demande d'échantillon

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1 grenaillage 8 Trempe
2 Noir 9 Trempe
3 Phosphatation 10 Graissage
4 Nickelé 11 Graissage  
5 Zincage 12 Couleur spéciale
6 Traitement thermique 13 Imperméabilisation
7 carburation 14 Pré-étiré et anti-fatigue

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Nom du produit
pignon de chaîne
Dents
9T-100T
 
 

Type de pignons

Type A pignons :Plateau (sans moyeu)
Type B pignons : Un côté avec moyeu
Type C pignons : Double côté avec moyeu
Alésage fini pignons : avec trou intérieur, rainure de clavette et vis
 
 

Taille des pignons

ANSI : 25/35/41/40/50/60/80/100/120/140/160/180/200/240
DIN/ISO : 04C/06C/085/08A/10A/12A/16A/20A/24A/28A/32A/36A/40A/48A  
DIN/ISO : 04B/05B/06B/08B/10B/12B/16B/20B/24B/28B/32B/36B/40B/48B
Matériel
Acier allié, acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton
Traitement thermique
Trempe et revenu, trempe haute fréquence, cémentation
Traitement de surface
Galvanisation/Zingage, chromage, traitement à l'oxyde noir
 Processus
Forgeage, taillage par fraise-mère, usinage de précision

Notions de base sur les pignons

En matière de pignons, il est essentiel de comprendre les principes de base de leur conception. Cela inclut la taille de la chaîne et le nombre de dents. Ce dernier varie selon le type de chaîne et son utilisation. Pour déterminer le nombre de dents, l'angle entre elles doit être d'au moins 360 degrés.
pignon

taille

Plusieurs facteurs entrent en ligne de compte pour choisir la bonne taille de pignon. Il faut d'abord déterminer s'il s'agit d'un pignon double ou simple. Les pignons sont disponibles en différentes tailles. Pour déterminer la taille exacte, mesurez la distance entre les rainures des dents du pignon et les encoches opposées. Cette distance correspond au diamètre du pignon.
La taille des pignons varie également selon le type de chaîne. Les grands pignons sont munis de bras, contrairement aux petits. Ces bras réduisent le poids et l'inertie, ce qui améliore le rapport coût-efficacité. Certains pignons sont également ajourés, facilitant ainsi leur montage et leur démontage. D'autres sont plaqués pour une plus grande robustesse. Enfin, certains pignons sont fabriqués avec des pièces trempées à la flamme ou par induction.
Les pignons sont fréquemment utilisés dans les convoyeurs, notamment les convoyeurs à palettes, et autres systèmes de convoyage. Le diamètre du pignon doit correspondre à celui de la chaîne. Un pied à coulisse permet de vérifier l'usure des dents du pignon. On peut également identifier les pignons usés en mesurant leur diamètre.
Outre leurs dimensions, les pignons doivent présenter le pas et l'entraxe corrects. Ceci permettra de maintenir la chaîne à rouleaux tendue. La chaîne doit être propre et correctement lubrifiée. Un léger jeu doit être présent entre l'axe et la bague afin de permettre la circulation de l'huile entre le pignon et la chaîne. De plus, l'entraxe entre la chaîne et le pignon doit être au moins égal à 1,5 fois le diamètre du pignon.
La chaîne doit comporter au moins 17 dents, ce qui est courant dans le secteur. Un espacement plus faible réduit les pertes mécaniques et le bruit. Cependant, des pignons de plus grande taille sont préférables pour les applications à forte charge.

Matériel

Les pignons sont des pièces mécaniques qui s'engrènent avec la chaîne pour la faire tourner. Fabriqués en métal ou en plastique renforcé, ils ressemblent généralement à des engrenages. Il s'agit d'un système d'engrenages conçu pour un type de chaîne spécifique. La plupart des systèmes pignon-chaîne fonctionnent de la même manière, malgré des différences de matériaux et de pas.
Il existe trois types principaux de pignons : à un seul brin, à deux brins et à trois brins. La longueur et le nombre de dents de chaque type sont spécifiés par différentes normes. À titre de référence, la norme ISO-DIN est présentée. La plupart des pignons sont fabriqués en acier allié et subissent une cémentation et un revenu au niveau des dents. Ils comportent également un moyeu et une clavette pour le montage.
Les pignons métalliques peuvent être fabriqués en acier ou en alliage d'aluminium. Si l'acier est plus durable, les pignons en aluminium sont plus esthétiques. L'acier est idéal pour les longs trajets, tandis que l'aluminium convient mieux à une utilisation occasionnelle.
Outre les applications automobiles et industrielles, les pignons sont utilisés dans les secteurs pétrolier et gazier, des machines textiles, de l'instrumentation et de la transmission mécanique. De nombreux types de pignons sont interchangeables. Pour une protection accrue, ils peuvent être galvanisés afin de prévenir la corrosion. Les principaux procédés de galvanisation des pignons sont la galvanisation à chaud et l'électro-galvanisation.
Les pignons sont généralement fabriqués en acier ou en aluminium. Leur conception est similaire à celle des engrenages, bien que leur espacement soit plus important. Ils peuvent également couvrir des distances plus longues, ce qui permet leur utilisation pour la transmission de puissance.
pignon

Fonction

La transmission par chaîne est un type courant de transmission mécanique où des pignons servent à réduire la vitesse d'un objet en mouvement. Ces pignons peuvent avoir un pas horizontal, vertical ou incliné et sont généralement utilisés par paires. Leurs dents s'engrènent avec les rouleaux de la chaîne, réduisant ainsi la vitesse. Ces pignons sont généralement en métal, mais peuvent aussi être en plastique ou en matériaux composites.
Le rôle du pignon est de transmettre le mouvement de l'arbre de sortie du moteur aux roues arrière. Pour cela, le pignon avant doit tourner à la même vitesse que l'arbre de sortie du moteur. Il peut être monté soit sur la transmission, soit à l'avant du véhicule. Un troisième pignon peut être fixé à la transmission. De plus, le pignon avant sert à entraîner la chaîne de transmission. Ceci permet de transmettre la puissance du moteur aux roues arrière, permettant ainsi à la moto d'avancer. Les plaques latérales de la chaîne contribuent également à la transmission de sa tension.
Les bagues sont soumises à la tension de la chaîne lors de son passage dans les pignons, des milliers de fois par minute. Ceci exerce une pression sur l'axe situé à l'intérieur de la bague. De plus, les axes doivent résister aux forces de flexion et de cisaillement transmises de la plaque à la bague. Ils doivent également résister aux chocs et présenter une haute résistance à la traction. Si un axe est usé, il devra être remplacé ou réparé.
Les pignons entraînent la transmission par chaîne et supportent des charges importantes. Un choix judicieux des pignons permet d'éviter d'endommager votre équipement. Pour ce faire, il est nécessaire de sélectionner le pignon approprié en fonction du type d'assemblage et des spécifications du système.
pignon

maintenir

L'entretien du pignon est essentiel pour une moto. Négliger cet entretien entraînera des changements de chaîne fréquents et des frais supplémentaires. Un entretien régulier de votre chaîne vous permettra d'atteindre une durée de vie de 50 000 kilomètres, voire plus. À titre de comparaison, une chaîne mal entretenue ne dure que 16 000 kilomètres.
Vérifier le pignon est très simple. Commencez par retirer la chaîne et alignez-la. Ensuite, vérifiez la présence de corps étrangers. Si le pignon est endommagé, il faut le remplacer. Si vous ne pouvez pas le remplacer, vous pouvez acheter une nouvelle chaîne. Cependant, une chaîne neuve durera moins longtemps que l'ancienne.
Vérifiez la présence de rouille. La rouille peut se former sur la chaîne à cause de l'humidité et de la chaleur. Lorsque les axes ou les rouleaux sont rouillés, les joints sont endommagés. Si les axes ou les rouleaux sont rouillés, il est temps de remplacer la chaîne.
Un entretien régulier de la chaîne est important pour éviter les torsions et les déraillements. Ces derniers peuvent entraîner une usure excessive des pignons et de la chaîne. Si les dents sont usées, la chaîne ne pourra plus s'engager correctement sur le pignon, ce qui rendra le passage des vitesses difficile et provoquera de fortes vibrations.
Si votre chaîne a plusieurs années, il est important de la lubrifier tous les deux ou trois mois pour éviter la rouille. Il est également important de la nettoyer soigneusement avant la lubrification afin de la maintenir propre et lubrifiée. Les nettoyants sans pétrole permettent d'éliminer les résidus accumulés. Si vous utilisez votre chaîne pendant une longue période, vous devrez la nettoyer tous les 500 à 1000 kilomètres.

Pignon de chaîne à rouleaux en acier de haute précision (oxyde noir) fabriqué en ChinePignon de chaîne à rouleaux en acier de haute précision (oxyde noir) fabriqué en Chine
Édité par czh le 31 décembre 2022