Description du produit
Capacité d'usinage
Nos capacités en matière d'engrenages, d'arbres de pignon et de couronnes dentées :
| Capacités des engrenages/cannelures | ||||||
| Article | Engrenages internes et cannelures internes | Engrenages externes et cannelures externes | ||||
| Broyé | Forme | Sol | Hobbed | Broyé | Sol | |
| Diamètre extérieur maximal | 2500 mm | |||||
| ID min (mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Largeur maximale de la face (mm) | 500 | 1480 | ||||
| Max DP | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Module max. (mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| Niveau de classe DIN | DIN Classe 8 | DIN Classe 4 | DIN Classe 8 | DIN Classe 4 | ||
| Finition de la dent | Ra 3.2 | Ra 0,6 | Ra 3.2 | Ra 0,6 | ||
| Angle d'hélice maximal | ±22,5° | ±45° | ||||
Nos principaux produits
1. Engrenage droit
2. Engrenage planétaire
3. Engrenages métalliques
4. CZPT
5. Couronne dentée
6. Arbre d'engrenage
7. Engrenage hélicoïdal
8. Pignon
9. Arbre cannelé
Profil de l'entreprise
1. 21 ans d'expérience dans la production, la vente et la R&D d'engrenages et d'arbres d'engrenages de haute qualité.
2. Nos engrenages et arbres d'engrenage sont certifiés ISO9001: 2008 et ISO14001: 2004.
3. CZPT possède plus de 50 brevets dans la fabrication d'engrenages et d'arbres d'engrenage de haute qualité.
4. Les produits CZPT sont exportés vers l'Amérique et l'Europe.
5. Expérience de coopération avec de nombreuses entreprises du classement Fortune 500
Nos avantages
1) Capacités internes : Service OEM selon les demandes des clients, avec conception et fabrication d'outillage en interne
2) Compétences professionnelles en ingénierie : conception, optimisation et analyse des performances des produits
3) Gamme de capacités de fabrication : DIN 3960 classe 8 à 4, ISO 1328 classe 8 à 4, AGMA 2000 classe 10 à 15, JIS 1702-1703 classe 0 à 2, etc.
4) Emballage : Méthode d'emballage sur mesure selon les exigences du client
5) Capacité de livraison juste à temps
FAQ
1. Q : Pouvez-vous réaliser une fabrication selon un dessin personnalisé ?
A : Oui, nous pouvons faire cela.
2. Q : Si je n'ai pas de dessin, que pouvez-vous faire pour moi ?
A : Si vous n'avez pas de dessin, mais un échantillon de la pièce, vous pouvez nous l'envoyer. Nous vérifierons si nous pouvons la fabriquer.
3. Q : Comment assurez-vous la qualité de vos produits ?
A: Nous procéderons à une série d'inspections, telles que :
A. Inspection des matières premières (comprend l'inspection des caractéristiques chimiques, physiques et mécaniques),
B. Contrôle dimensionnel du processus d'usinage (comprend : contrôle de la première pièce, auto-contrôle, contrôle final),
C. Inspection des résultats du traitement thermique,
D. Inspection des dents d'engrenage (pour connaître le niveau de qualité d'engrenage atteint),
E. Inspection par particules magnétiques (pour savoir s'il y a des fissures dans l'engrenage).
Nous vous fournirons un rapport par lot/expédition.
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| Application: | Machinerie |
|---|---|
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Position de la vitesse : | Engrenage externe |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
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|
Frais d'expédition :
Frais de transport estimés par unité. |
concernant les frais de livraison et le délai de livraison estimé. |
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| Mode de paiement: |
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|---|---|
|
Paiement initial Paiement intégral |
| Devise: | US$ |
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| Retours et remboursements : | Vous pouvez demander un remboursement jusqu'à 30 jours après la réception des produits. |
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Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de la manipulation d'ensembles d'engrenages à pignon ?
La manipulation d'engrenages à pignons exige le respect des consignes de sécurité afin de prévenir les accidents et les blessures. Voici les précautions à prendre :
1. Formation adéquate : s’assurer que tout le personnel manipulant des ensembles d’engrenages est correctement formé à leur utilisation. La formation doit couvrir les procédures de sécurité, les risques potentiels et le bon usage des outils.
2. Portez un équipement de protection individuelle (EPI) : Portez toujours un EPI approprié, notamment des lunettes de sécurité, des gants et des chaussures de sécurité à embout d’acier, lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. Cela vous protégera contre les projections de débris et tout contact accidentel avec les pièces mobiles.
3. Consignation/Étiquetage (LOTO) : Avant toute opération de maintenance ou d’inspection des ensembles d’engrenages, suivez la procédure de consignation/étiquetage afin d’isoler l’équipement de sa source d’alimentation. Ceci empêche tout démarrage accidentel pendant qu’une personne travaille sur ou à proximité des engrenages.
4. Protection : Veillez à ce que tous les ensembles d’engrenages soient correctement protégés afin d’empêcher l’accès aux pièces mobiles. Les protections doivent être en place et bien entretenues en permanence.
5. Inspection régulière des engrenages : Inspectez régulièrement les pignons pour détecter tout signe d’usure, de dommage ou de désalignement. Réglez rapidement tout problème afin de prévenir tout danger potentiel.
6. Évitez les vêtements amples et les bijoux : évitez de porter des vêtements amples, des bijoux ou tout objet susceptible de se prendre dans les engrenages. Attachez vos cheveux longs pour éviter qu’ils ne s’emmêlent.
7. Utilisez les outils appropriés : Utilisez toujours les outils adaptés à la tâche lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. L’utilisation d’outils inappropriés peut endommager les engrenages ou présenter des risques pour la sécurité.
8. Maintenez la zone de travail propre : Veillez à ce que la zone de travail autour du pignon soit propre afin d’éviter les glissades, les trébuchements et les chutes. Enlevez tout débris ou obstacle susceptible de provoquer un accident.
9. Surveillance des conditions de fonctionnement : Surveillez attentivement le fonctionnement du pignon d’entraînement. En cas de bruits, vibrations ou problèmes de performance anormaux, arrêtez immédiatement l’équipement pour inspection et réparation.
10. Suivez les instructions du fabricant : respectez les directives et recommandations du fabricant concernant l’installation, le fonctionnement et l’entretien de l’ensemble pignon-roue.
11. Restez vigilant et concentré : demeurez toujours attentif et concentré lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. Évitez les distractions afin de prévenir les accidents.
12. Demandez l'aide d'un professionnel : Si vous avez des doutes sur un aspect quelconque du travail avec les ensembles d'engrenages à pignon, demandez l'aide d'un professionnel qualifié ou d'un superviseur.
En suivant ces consignes de sécurité, vous pouvez créer un environnement de travail plus sûr et réduire les risques d'accidents lors de la manipulation d'ensembles d'engrenages à pignon.
Quelles sont les capacités de charge des différentes configurations d'engrenages à pignon ?
La capacité de charge est un facteur essentiel à prendre en compte lors du choix d'une configuration d'engrenage pour une application spécifique. Cette capacité dépend de plusieurs facteurs, notamment le matériau et la conception de la roue dentée, la taille et le nombre de dents, ainsi que le type de chaîne utilisée.
Voici quelques facteurs qui influencent les capacités de charge des différentes configurations d'engrenages à pignons :
1. Matériau : Le choix du matériau influe considérablement sur la capacité de charge de la roue dentée. Les matériaux à haute résistance, tels que l’acier trempé ou les alliages, sont souvent utilisés pour les applications intensives, car ils peuvent supporter des charges plus élevées sans se déformer ni se rompre.
2. Nombre de dents : Les pignons comportant un plus grand nombre de dents répartissent généralement la charge sur une plus grande surface, ce qui peut améliorer leur capacité de charge. Cependant, une augmentation du nombre de dents peut également entraîner des pertes par frottement plus importantes dans le système.
3. Profil des dents : La forme des dents du pignon, comme les profils de dents standard ou modifiés, peut affecter la répartition de la charge et l'efficacité du système d'engrenage.
4. Type de chaîne : Le type de chaîne utilisé avec le pignon est crucial pour déterminer la capacité de charge globale du système. Différents types de chaînes, comme les chaînes à rouleaux ou les chaînes silencieuses, présentent des capacités de charge variables.
Il est essentiel de consulter les spécifications et les données techniques du fabricant pour déterminer la capacité de charge d'une configuration de pignon donnée. De plus, des facteurs tels que la vitesse de fonctionnement, les conditions environnementales et le cycle de service doivent également être pris en compte afin de garantir que le pignon est correctement dimensionné pour l'application.
Dans les applications exigeantes et à forte charge, les ingénieurs effectuent souvent des calculs et des simulations détaillés afin de garantir que le système d'engrenages puisse supporter les charges requises de manière sûre et fiable. Un entretien approprié et des inspections périodiques sont essentiels pour préserver la capacité de charge et prolonger la durée de vie du système d'engrenages.
Quels sont les différents types de pignons et leurs applications ?
Les pignons se déclinent en différents types, chacun étant conçu pour des applications spécifiques en fonction de ses caractéristiques propres. Voici quelques exemples de pignons et leurs applications :
- 1. Pignon simple : Les pignons lisses sont les plus simples ; ils se composent d’une roue dont les dents sont régulièrement espacées. On les utilise couramment dans les systèmes de transmission de puissance simples et les applications légères où la précision du calage n’est pas essentielle.
- 2. Pignon fou : Les pignons intermédiaires servent à guider et à tendre la chaîne dans un système de pignons. Ils ne sont pas directement reliés à une source d'énergie, mais jouent un rôle crucial dans le maintien d'une tension et d'un alignement corrects de la chaîne.
- 3. Pignon de chaîne à rouleaux : Les pignons de chaîne à rouleaux sont conçus pour fonctionner avec des chaînes à rouleaux, dont les rouleaux s'engrènent avec les dents du pignon. Ils sont largement utilisés dans des applications telles que les vélos, les motos, les machines industrielles et les systèmes de convoyage.
- 4. Pignon de chaîne silencieux : Les pignons de chaîne silencieux, également appelés pignons de chaîne à denture inversée, sont utilisés avec les chaînes silencieuses. Ces pignons possèdent des dents de forme spéciale qui s'engrènent en douceur avec la chaîne, assurant ainsi un fonctionnement plus silencieux.
- 5. Pignon de classe ingénierie : Les pignons de classe ingénierie sont des pignons robustes utilisés dans des applications industrielles telles que les engins de construction, les machines minières et les machines agricoles. Ils sont conçus pour résister à des charges élevées et à des conditions d'utilisation difficiles.
- 6. Pignon à verrouillage conique : Les pignons à verrouillage conique possèdent un alésage conique et se montent sur les arbres à l'aide d'une bague de blocage. Ils assurent une liaison sûre et facile à installer et sont couramment utilisés dans les systèmes de transmission de puissance.
- 7. Crémaillère et pignon : Bien qu'il ne s'agisse pas d'un système d'engrenage traditionnel, le système à crémaillère utilise une crémaillère linéaire dont les dents s'engrènent avec un pignon. Cette combinaison est employée dans des applications où un mouvement de rotation doit être converti en mouvement linéaire, comme dans les systèmes de direction et les machines à commande numérique.
Le choix du pignon dépend de plusieurs facteurs, tels que le type de chaîne ou de courroie utilisé, le rapport de transmission souhaité, la charge supportée par le système et les exigences spécifiques de l'application. Chaque type de pignon offre des avantages uniques et est conçu pour répondre aux besoins de différents secteurs industriels et machines.
Édité par Dream le 27 avril 2024
