Ürün Açıklaması
İşleme Yeteneği
Dişli, Pinyon Mili, Halka Dişli Üretim Yeteneklerimiz:
| Dişlilerin/Kamalı Milin Yetenekleri | ||||||
| Öğe | İç Dişliler ve İç Kamalar | Dış Dişliler ve Dış Kamalı Dişliler | ||||
| Öğütülmüş | Şekillendirilmiş | Zemin | Hobbes | Öğütülmüş | Zemin | |
| Maksimum OD | 2500 mm | |||||
| Minimum İç Çap (mm) | 30 | 320 | 20 | |||
| Maksimum Yüz Genişliği (mm) | 500 | 1480 | ||||
| Max DP | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | ||
| Maksimum Modül (mm) | 26 | 45 | 26 | 45 | ||
| DIN Sınıf Seviyesi | DIN Sınıf 8 | DIN Sınıf 4 | DIN Sınıf 8 | DIN Sınıf 4 | ||
| Diş Kaplaması | Ra 3.2 | Ra 0.6 | Ra 3.2 | Ra 0.6 | ||
| Max Helix Açısı | ±22,5° | ±45° | ||||
Başlıca Ürünlerimiz
1. Düz Dişli
2. Planet Dişli
3. Metal Dişliler
4. CZPT
5. Halka Dişli
6. Dişli Mili
7. Helisel Dişli
8. Pinyon Dişlisi
9. Kamalı Mil
Şirket Profili
1. Yüksek kaliteli dişli ve dişli mili üretimi, satışı ve Ar-Ge'sinde 21 yıllık deneyim.
2. Dişlilerimiz ve dişli millerimiz ISO9001:2008 ve ISO14001:2004 sertifikalarına sahiptir.
3. CZPT, yüksek kaliteli dişli ve dişli mili üretiminde 50'den fazla patente sahiptir.
4. CZPT ürünleri Amerika ve Avrupa'ya ihraç edilmektedir.
5. Birçok Fortune 500 şirketiyle iş birliği deneyimi.
Avantajlarımız
1) Şirket içi yetenek: Müşterilerin talepleri doğrultusunda OEM hizmeti, şirket içi kalıp tasarımı ve imalatı ile sunulmaktadır.
2) Profesyonel mühendislik yeteneği: Ürün tasarımı, optimizasyonu ve performans analizi konularında.
3) Üretim kapasitesi aralığı: DIN 3960 sınıf 8 ila 4, ISO 1328 sınıf 8 ila 4, AGMA 2000 sınıf 10-15, JIS 1702-1703 sınıf 0 ila 2, vb.
4) Paketleme: Müşterinin isteğine göre özel olarak tasarlanmış paketleme yöntemi.
5) Tam zamanında teslimat yeteneği
SSS
1. S: Özel çizime göre üretim yapabilir misiniz?
A: Evet, bunu yapabiliriz.
2. S: Eğer çizimim yoksa, benim için ne yapabilirsiniz?
A: Eğer çiziminiz yoksa ama örnek parça varsa, bize gönderebilirsiniz. Üretip üretemeyeceğimizi kontrol edeceğiz.
3. S: Ürünlerinizin kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?
A: Bir dizi inceleme yapacağız, örneğin:
A. Hammadde muayenesi (kimyasal ve fiziksel mekanik özelliklerin muayenesi dahil),
B. İşleme prosesi boyut kontrolü (şunları içerir: 1. parça kontrolü, kendi kendine kontrol, son kontrol),
C. Isıl işlem sonucu incelemesi,
D. Dişli dişlerinin incelenmesi (elde edilen dişli kalite seviyesini belirlemek için),
E. Manyetik parçacık muayenesi (dişlide herhangi bir çatlak olup olmadığını tespit etmek için).
Her parti/sevkiyat için size 1 set rapor sağlayacağız.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Başvuru: | Makineler |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Nakliye Ücreti:
Birim başına tahmini nakliye ücreti. |
Kargo ücreti ve tahmini teslim süresi hakkında bilgi. |
|---|
| Ödeme yöntemi: |
|
|---|---|
|
İlk Ödeme Tam Ödeme |
| Para birimi: | US$ |
|---|
| İade ve geri ödemeler: | Ürünleri teslim aldıktan sonraki 30 güne kadar iade talebinde bulunabilirsiniz. |
|---|
Dişli çark takımlarıyla çalışırken hangi güvenlik önlemleri alınmalıdır?
Dişli çark takımlarıyla çalışırken kazaları ve yaralanmaları önlemek için güvenlik yönergelerine uyulması gerekir. Alınması gereken güvenlik önlemleri şunlardır:
1. Uygun Eğitim: Dişli çark tertibatlarıyla çalışan tüm personelin ekipmanın kullanımı ve işletimi konusunda yeterli eğitim aldığından emin olunmalıdır. Eğitim, güvenlik prosedürlerini, potansiyel tehlikeleri ve aletlerin doğru kullanımını kapsamalıdır.
2. Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD) Kullanın: Dişli çark tertibatlarıyla çalışırken daima uygun KKD, yani güvenlik gözlüğü, eldiven ve çelik burunlu bot giyin. Bu, uçuşan parçalara veya hareketli parçalarla kazara temasa karşı koruma sağlayacaktır.
3. Kilitleme/Etiketleme (LOTO): Dişli çark tertibatlarında herhangi bir bakım veya inceleme yapmadan önce, ekipmanı güç kaynağından ayırmak için kilitleme/etiketleme prosedürlerini uygulayın. Bu, birisi dişliler üzerinde veya yakınında çalışırken kazara çalıştırılmasını önler.
4. Koruma: Hareketli parçalara erişimi engellemek için tüm dişli çark tertibatlarının uygun şekilde korunduğundan emin olun. Koruyucular her zaman yerinde olmalı ve iyi durumda tutulmalıdır.
5. Dişlileri Düzenli Olarak Kontrol Edin: Dişli çarklarını aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtileri açısından düzenli olarak kontrol edin. Olası tehlikeleri önlemek için herhangi bir sorunu derhal giderin.
6. Bol Giysilerden ve Takılardan Kaçının: Bol giysiler, takılar veya dişlilere takılabilecek herhangi bir şey giymekten kaçının. Saçlarınızın karışmasını önlemek için uzun saçlarınızı toplayın.
7. Doğru Aletleri Kullanın: Dişli çark takımlarıyla çalışırken her zaman işe uygun doğru aletleri kullanın. Yanlış aletlerin kullanılması dişlilere zarar verebilir veya güvenlik riskleri oluşturabilir.
8. Çalışma Alanını Temiz Tutun: Kaymaları, takılmaları ve düşmeleri önlemek için dişli çark tertibatının etrafındaki çalışma alanını temiz tutun. Kazalara neden olabilecek her türlü kalıntı veya engeli kaldırın.
9. Çalışma Koşullarını İzleyin: Dişli çark tertibatının çalışma koşullarını gözlemleyin. Olağandışı sesler, titreşimler veya performans sorunları fark ederseniz, inceleme ve onarım için ekipmanı derhal durdurun.
10. Üreticinin Talimatlarına Uyun: Dişli çark tertibatının montajı, çalıştırılması ve bakımı için üreticinin yönergelerine ve önerilerine uyun.
11. Dikkatli ve Odaklı Olun: Dişli çark takımlarıyla çalışırken her zaman dikkatli ve odaklanmış olun. Kazaları önlemek için dikkat dağıtıcı unsurlardan kaçının.
12. Profesyonel Yardım Alın: Dişli çark tertibatlarıyla çalışmanın herhangi bir yönü hakkında emin değilseniz, nitelikli bir profesyonelden veya amirden yardım isteyin.
Bu güvenlik önlemlerini uygulayarak, daha güvenli bir çalışma ortamı oluşturabilir ve dişli çark tertibatlarıyla çalışırken kaza riskini azaltabilirsiniz.
Farklı dişli çark konfigürasyonlarının taşıma kapasiteleri nelerdir?
Belirli bir uygulama için dişli çark konfigürasyonu seçilirken yük taşıma kapasitesi dikkate alınması gereken kritik bir faktördür. Dişli çarkın yük taşıma kapasitesi, dişli çarkın malzemesi ve tasarımı, diş sayısı ve boyutu ile dişli çarkla birlikte kullanılan zincir türü de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.
İşte farklı dişli çark konfigürasyonlarının yük taşıma kapasitelerini etkileyen bazı faktörler:
1. Malzeme: Malzeme seçimi, dişli çarkın yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde etkiler. Sertleştirilmiş çelik veya alaşımlı malzemeler gibi yüksek mukavemetli malzemeler, deformasyon veya arıza olmadan daha yüksek yükleri taşıyabildikleri için genellikle ağır hizmet uygulamalarında kullanılır.
2. Diş Sayısı: Daha fazla dişe sahip dişli çarklar, yükü genellikle daha geniş bir yüzey alanına dağıtır ve bu da yük taşıma kapasitelerini artırabilir. Bununla birlikte, diş sayısındaki artış, sistemde daha yüksek sürtünme kayıplarına da yol açabilir.
3. Diş Profili: Standart veya modifiye edilmiş diş profilleri gibi dişli çark dişlerinin şekli, dişli sisteminin yük dağılımını ve verimliliğini etkileyebilir.
4. Zincir Tipi: Dişli çarkla birlikte kullanılan zincir tipi, sistemin genel yük taşıma kapasitesini belirlemede çok önemlidir. Makaralı zincirler veya sessiz zincirler gibi farklı zincir tasarımlarının yük taşıma kapasiteleri farklılık gösterir.
Belirli bir dişli çark konfigürasyonunun yük taşıma kapasitesini belirlerken üreticinin teknik özelliklerine ve mühendislik verilerine başvurmak şarttır. Ayrıca, dişli çarkın uygulama için uygun boyutta olduğundan emin olmak için çalışma hızı, çevresel koşullar ve çalışma döngüsü gibi faktörler de dikkate alınmalıdır.
Ağır hizmet ve yüksek yük uygulamalarında, mühendisler dişli çark sisteminin gerekli yükleri güvenli ve güvenilir bir şekilde taşıyabildiğinden emin olmak için genellikle detaylı hesaplamalar ve simülasyonlar yaparlar. Dişli çark sisteminin yük taşıma kapasitesini korumak ve ömrünü uzatmak için uygun bakım ve periyodik kontroller şarttır.
Dişli çarkların farklı türleri ve kullanım alanları nelerdir?
Dişli çarklar, her biri kendine özgü özelliklerine göre belirli uygulamalar için tasarlanmış çeşitli tiplerde bulunur. İşte farklı dişli çark türlerinden bazıları ve kullanım alanları:
- 1. Düz Dişli Çark: Düz dişli çarklar, eşit aralıklarla yerleştirilmiş dişlere sahip bir tekerlekten oluşan en temel tiptir. Genellikle basit güç aktarım sistemlerinde ve hassas zamanlamanın kritik olmadığı hafif hizmet uygulamalarında kullanılırlar.
- 2. Avara Dişlisi: Avara dişliler, dişli sisteminde zinciri yönlendirmek ve germek için kullanılır. Doğrudan bir güç kaynağına bağlanmazlar, ancak zincir gerginliğinin ve hizalamasının doğru şekilde korunmasında çok önemli bir rol oynarlar.
- 3. Makaralı Zincir Dişlisi: Makaralı zincir dişlileri, dişli çark dişleriyle temas eden makaralara sahip makaralı zincirlerle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bisikletler, motosikletler, endüstriyel makineler ve konveyör sistemleri gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.
- 4. Sessiz Zincir Dişlisi: Sessiz zincir dişlileri, diğer adıyla ters dişli zincir dişlileri, sessiz zincirlerle birlikte kullanılır. Bu dişlilerin, zincirle sorunsuz bir şekilde temas eden özel şekilli dişleri vardır ve bu da daha sessiz bir çalışma sağlar.
- 5. Mühendislik Sınıfı Dişli Çarkı: Mühendislik sınıfı dişliler, inşaat ekipmanları, madencilik makineleri ve tarım makineleri gibi endüstriyel uygulamalarda kullanılan ağır hizmet tipi dişlilerdir. Yüksek yüklere ve zorlu çalışma koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmışlardır.
- 6. Konik Kilitli Dişli Çark: Konik kilitli dişli çarklar, konik bir iç yapıya sahiptir ve kilitleme burcu kullanılarak şaftlara monte edilir. Güvenli ve kolay kurulumlu bir bağlantı sağlarlar ve genellikle güç aktarım sistemlerinde kullanılırlar.
- 7. Dişli Çark ve Pinyon: Geleneksel bir dişli çark sistemi olmamakla birlikte, kremayer ve pinyon sistemleri, bir pinyon dişlisiyle kenetlenen dişlere sahip doğrusal bir kremayer kullanır. Bu kombinasyon, direksiyon sistemleri ve CNC makineleri gibi dönme hareketinin doğrusal harekete dönüştürülmesi gereken uygulamalarda kullanılır.
Dişli çark seçimi, kullanılan zincir veya kayış türü, istenen dişli oranı, sistemin taşıyacağı yük miktarı ve uygulamanın özel gereksinimleri gibi faktörlere bağlıdır. Her dişli çark türü benzersiz avantajlar sunar ve farklı endüstrilerin ve makinelerin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır.
Editör: Dream 2024-04-27
