Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
CZPT Vios, Yaris, Corolla, Fortuner, Hilux, CZPT Hiace, LandCruiser, Coster, 4Runner, Highlander, Camry vb. araçlar için Otomobil Yedek Parça Üreticisi; Süspansiyon Parçaları, Elektrikli Parçalar, Kaporta Parçaları, Motor Parçaları ve Aksesuarlar.
Özellikler:
Motor Sistemi Parçaları
| Tanım | Toyota Yaris Vios Corolla Prius Sienta için VVT Zamanlama Dişlisi |
| OEM Numarası | 13050-21040 13050-21041 |
| Model | CZPT 2NZ 1NZ için |
| Teslimat süresi | 1. Stokta mevcutsa 5-7 gün içinde teslim edilir. 2. 25-40 gün Seri Üretim |
| Ödeme | T/T, Western Union, Paypal, L/C, Nakit |
| Sevkiyat | DHL, Fedex, TNT, UPS, Deniz yoluyla, Hava yoluyla. |
| Garanti | 12 Ay |
| Sertifika | ISO9001, TS16949 |
| Paket | Standart |
Lütfen:
Bu parçanın aracınıza uygun olup olmadığından emin değilseniz, satın almadan önce kontrol edebilmemiz için lütfen araç plakanızı veya şasi numaranızı bize gönderin.
Ürünler veya fiyatlar hakkında daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Consult'a hoş geldiniz.
SSS:
1. Şirketiniz nerede bulunuyor? Ağırlıklı olarak hangi parçaları satıyorsunuz?
S: Şirketimiz Hangzhou, Zhejiang Eyaleti'nde bulunmaktadır ve CZPT parçaları konusunda uzmanlaşmıştır.
2. Kaç çeşit ürününüz var?
A: Motor/Süspansiyon/Elektrik/Kaporta parçaları ve aksesuarları için 10.000'den fazla ürünümüz var.
3. Garanti süresi nedir?
A: Genellikle 12 ay.
4. Minimum sipariş miktarı nedir?
A: Her ürün için geçerli olan minimum sipariş miktarı (MOQ) hakkında bilgi alınabilir.
/* 22 Ocak 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Satış Sonrası Hizmet: | Evet |
|---|---|
| Sertifikasyon: | TS16949 |
| Garanti: | 12 Ay |
| Motor Tipi: | Benzin |
| Malzeme: | Dövme Çelik |
| Taşıma Paketi: | Doğal |
| Örnekler: |
US$ 50/Set
1 Set (Minimum Sipariş) | |
|---|
Dişli çarkları nasıl doğru şekilde takıp hizalarım?
Dişli çarkların doğru montajı ve hizalanması, sorunsuz ve verimli güç aktarımı sağlamak ve erken aşınmayı önlemek için çok önemlidir. Dişli çarkların doğru montajı ve hizalanması için adımlar şunlardır:
1. Gerekli Aletleri Toplayın:
Montaj işlemine başlamadan önce, tork anahtarı, ölçüm aletleri (kumpas veya mikrometre), seviyeleme aletleri ve hizalama aletleri de dahil olmak üzere gerekli tüm aletleri bir araya getirin.
2. Parçaları Temizleyin:
Dişli çarkları ve monte edilecekleri milleri iyice temizleyin. Parçalar arasında doğru temas sağlamak için kir, kalıntı veya eski yağlayıcıyı temizleyin.
3. Hasarı Kontrol Edin:
Dişli çarklarda herhangi bir hasar, aşınma veya deformasyon belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun bulunursa, işleme devam etmeden önce hasarlı parçaları değiştirin.
4. Doğru uyumu sağlayın:
Dişli çarkın iç çapının, monte edileceği milin çapıyla eşleştiğinden emin olun. Montaj ne çok gevşek ne de çok sıkı olmalı ve (varsa) kama yuvası mil üzerindeki kama ile doğru şekilde hizalanmalıdır.
5. Dişli Çarkları Hizalayın:
Zincir ve dişli sistemlerinde, dişli çarkların birbirleriyle tam olarak hizalanmasını sağlayın. Tahrik eden ve tahrik edilen dişli çarkların dişleri zincirle sorunsuz bir şekilde kenetlenmelidir. Kayış tahrik sistemlerinde, dişli çarkların birbirleriyle hizalandığından ve kayışın dişli çarklar içinde düzgün bir şekilde hareket ettiğinden emin olun.
6. Eksenel Hizalamayı Kontrol Edin:
Dişli çarkların birbirleriyle eksenel olarak hizalandığından ve ilgili millerine dik olduğundan emin olun. Herhangi bir hizalama hatası, çalışma sırasında erken aşınmaya ve gürültüye neden olabilir.
7. Gerilimi Ayarlayın:
Zincir ve dişli sistemi kullanıyorsanız, zincirin gerginliğini üreticinin belirttiği değerlere göre ayarlayın. Doğru gerginlik, optimum güç aktarımını sağlar ve hem zincirin hem de dişli çarkların ömrünü uzatır.
8. Yağlayın:
Gerektiği şekilde dişli çark dişlerine ve zincire veya kayışa uygun yağlayıcıyı uygulayın. Yağlama, çalışma sırasında sürtünmeyi, ısıyı ve aşınmayı azaltır.
9. Torklu Bağlantı Elemanları:
Dişli çarklar bağlantı elemanlarıyla (örneğin ayar vidaları veya cıvatalar) sabitlenmişse, bunları önerilen tork değerlerine göre sıkın. Bu, dişli çarkların şaftlara güvenli bir şekilde bağlı olmasını ve çalışma sırasında kaymamasını sağlar.
10. Bir Deneme Çalıştırması Gerçekleştirin:
Kurulumdan sonra, sistemi düşük hızda çalıştırın ve performansını gözlemleyin. Olağandışı ses, titreşim veya hizalama bozukluğu olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun tespit edilirse, sistemi derhal durdurun ve sorunu giderin.
Bu adımları izlemek, dişli çarkların doğru şekilde takılmasını ve hizalanmasını sağlayarak mekanik sisteminizde güvenilir ve verimli güç aktarımına yol açacaktır.
Dişli çarklar hassas hareket kontrol sistemlerinde kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar hassas hareket kontrol sistemlerinde kullanılabilir, ancak akılda tutulması gereken bazı hususlar vardır. Hassas hareket kontrol sistemleri, hassas konumlandırma ve hareket elde etmek için yüksek doğruluk, tekrarlanabilirlik ve düşük boşluk gerektirir. Dişli çarklar belirli koşullar altında bu gereksinimleri karşılayabilir:
1. Kaliteli Üretim: Hassasiyetin sağlanması için, hareket kontrol sistemlerinde kullanılan dişli çarkların yüksek kaliteli ve hassas bir şekilde üretilmiş olması gerekir. Doğru diş profillerine ve minimum üretim kusurlarına sahip olmalıdırlar.
2. Sıkı Toleranslar: Hassas hareket kontrol sistemleri, dişlerin birbirine geçme oranındaki varyasyonları en aza indirmek için sıkı toleranslara sahip dişli çarklar gerektirir. Bu, tutarlı hareket ve konumlandırma sağlar.
3. Düşük Tepki: Geri tepme, birbirine geçmiş dişler arasındaki boşluk miktarıdır ve hareket kontrol sistemlerinde konumlandırma hatalarına neden olabilir. Doğru montaj ve hizalamaya sahip yüksek kaliteli dişli çarklar, geri tepmeyi azaltmaya yardımcı olabilir.
4. Uygun Yağlama: Hassas hareket kontrol sistemlerinde sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için yağlama çok önemlidir. Doğru miktarda doğru yağlayıcı kullanmak, sorunsuz ve doğru çalışma için şarttır.
5. Hizalama ve Bakım: Dişli çark sisteminin hassasiyetini korumak için montaj sırasında doğru hizalama ve düzenli bakım çok önemlidir. Yanlış hizalama veya aşınma, sistemin doğruluğunu tehlikeye atabilir.
Hareket kontrol uygulamasının özel gereksinimlerine uygun dişli çarkları seçmek önemlidir. Dişli çarklar hassas hareket kontrol sistemlerinde iyi sonuç verirken, bazı uygulamalar hareket kontrol görevinin karmaşıklığına ve gereksinimlerine bağlı olarak dişli rafları veya zamanlama kayışları gibi diğer dişli sistemlerinden de fayda sağlayabilir.
Hassas hareket kontrol sistemine dişli çarkları entegre etmeden önce, hem uygulamanın gereksinimlerine hem de dişli çark sistemlerinin yeteneklerine aşina olan mühendisler veya uzmanlarla görüşülmesi tavsiye edilir. Bu, seçilen dişli çözümünün hareket kontrol uygulamasında hassasiyet ve güvenilirlik açısından optimize edilmesini sağlayacaktır.
Dişli çarklar için hangi yağlama yöntemleri önerilir?
Dişli çarkların verimli ve güvenilir çalışması için uygun yağlama çok önemlidir. Kullanılan yağlayıcı, sürtünmeyi azaltmalı, aşınmayı en aza indirmeli, ısıyı dağıtmalı ve korozyona karşı koruma sağlamalıdır. İşte dişli çarklar için önerilen bazı yağlama uygulamaları:
1. Yağlayıcı Seçimi: Dişli çarklar için özel olarak tasarlanmış yüksek kaliteli bir yağlayıcı seçin. Dişlilerin aşırı aşınmasını önlemek ve dişli çarkın ömrünü uzatmak için yüksek film mukavemetine ve aşınma önleyici katkı maddelerine sahip yağlayıcılar arayın.
2. Yağlama Sıklığı: Dişli çarkları, üreticinin yönergelerine veya ekipman bakım programına göre düzenli olarak yağlayın. Yağlama sıklığı, çalışma koşulları, yük ve çevresel faktörler gibi etkenlere bağlıdır.
3. Temizlik: Yeni yağlayıcıyı uygulamadan önce, dişli çarkların temiz ve kalıntılardan, kirden ve eski yağlayıcıdan arındırılmış olduğundan emin olun. Yeni yağlayıcının etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için dişlileri uygun bir çözücü veya temizlik maddesi kullanarak temizleyin.
4. Doğru Uygulama: Yağlayıcıyı dişli çarkın tüm dişlerine eşit ve yeterli miktarda uygulayın. Koruyucu bir film oluşturmak ve metal-metal temasını azaltmak için yağlayıcının dişler arasındaki temas noktalarına ulaştığından emin olun.
5. Aşırı Yağlamadan Kaçının: Aşırı yağlama, aşırı ısınmaya ve daha fazla kir ve döküntünün birikmesine yol açarak dişlilere zarar verebilir. Aşırı yağlamayı önlemek için önerilen yağlama miktarlarına uyun.
6. Yeniden Yağlama: Yüksek sıcaklık veya ağır hizmet uygulamalarında, yağlayıcı daha hızlı bozulabilir. Dişli çarklarda yetersiz yağlama belirtileri olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve gerektiğinde yeniden yağlayın.
7. Sıcaklık Hususları: Aşırı sıcaklıklara sahip ortamlarda, bu koşullar altında etkili olmasını sağlamak için uygun sıcaklık aralığına sahip bir yağlayıcı seçin.
8. Bakım Kayıtları: Yağlama programı, kullanılan yağlayıcı türü ve olağandışı aşınma veya performans sorunlarına ilişkin gözlemlerinizi ayrıntılı olarak kaydedin. Bu bilgiler, eğilimleri ve potansiyel sorunları erken tespit etmenize yardımcı olacaktır.
9. Kontroller: Dişli çarklarda aşınma, çukurlaşma veya anormal hasar belirtileri olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Sorunların erken tespiti, zamanında bakım yapılmasını sağlar ve dişli çark sisteminde ciddi hasarların önlenmesine yardımcı olur.
10. Eğitim: Yağlama uygulamalarından sorumlu personelin, yağlayıcıyı doğru ve güvenli bir şekilde uygulamak için yeterli eğitim aldığından emin olun.
Bu yağlama uygulamalarına uyulması, çeşitli mekanik sistemlerdeki dişli çarkların verimliliğini, performansını ve kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olacaktır.
CX tarafından 09.03.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
