Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
| Araç Montajı | Mitsubishi PS120 |
| OE No. | MB863590 |
| Hız Oranı | 6/40 |
| Tip | Diferansiyel Dişlisi |
| Malzeme | 20CrMnTi/ 8620 |
| Sertlik | HRC58-62 |
| Tedavi | Karbonlama, Sertleştirme, temperleme, yüksek frekanslı işlem, siyah kaplama, çinko kaplama, nikel kaplama |
Şirket Profili
Hangzhou CZPT Makine, spiral konik dişli üretiminde uzmanlaşmış bir firmadır. Şirket, CNC freze tezgahı, GLEASON freze tezgahı, haddeleme muayene makinesi, dişli ölçüm merkezi, eksiksiz bir metalografik analiz ve muayene ekipmanı seti ve diğer ilgili gelişmiş ekipmanlara sahiptir.
Şirketimiz, konturgraf, üniversal ölçüm mikroskobu ve tam set netlaografik analiz dedektörü gibi gelişmiş test makineleriyle donatılmış bir dişli ölçüm merkezine sahiptir. Çeşitli teknik gereksinimlere göre ve örnekleme, özel inceleme ve yeniden inceleme prosedürleri aracılığıyla, gözlem, ölçüm ve izleme gibi dişlilerin çoklu göstergeleri tamamlanabilir.
Yüksek kaliteli ürünlerimiz, yüksek güvenilirliğimiz ve güvenilir iş birliğimiz ile, üst düzey ve çok yönlü hizmet sunan, son derece uzmanlaşmış bir dişli üreticisi olmayı hedefliyoruz. CZPT olarak sizinle iş görüşmeleri yapmayı ve umut vadeden iş birliğimizi dört gözle bekliyoruz.
SSS
S1: Ürünleriniz standart mı?
A: Modelimiz standarttır, özel bir talebiniz varsa lütfen detayları bize bildirin.
S2: Başlıca kategorileriniz nelerdir?
A: Isuzu, Nissan, Hino, Mitsubishi, Toyota, Suzuki, Mazda gibi ticari araçlar; tarım makineleri ve elektrik depolama sistemleri.
S3: Web sitenizde aradığımızı bulamazsak ne yapmalıyız?
A: İhtiyacınız olan ürünlerin açıklamaları ve resimleri için doğrudan e-posta veya WeChat/WhatsApp üzerinden benimle iletişime geçebilirsiniz, elimizde olup olmadığını kontrol edeceğiz.
B: Her ay yeni ürünler geliştiriyoruz ve bazıları henüz web sitesine yüklenmedi. Ya da bize numuneyi kargo ile gönderebilirsiniz, biz de bu ürünü toplu alım için geliştiririz.
S4: Ödeme koşullarınız nelerdir?
A: 30% tutarında depozito ve 70% tutarında teslimattan önce ödeme yapmanız gerekmektedir. Bakiyeyi ödemeden önce size ürünlerin ve paketlerin fotoğraflarını göstereceğiz.
S5: Tüm ürünlerinizi teslimattan önce test ediyor musunuz?
Evet, teslimattan önce 100% testini yapıyoruz.
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Tarım Makineleri, Araba |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Vites Konumu: | Harici Dişli |
| Üretim Yöntemi: | Kesme Dişlisi |
| Dişli Kısım Şekli: | Kavisli Dişli |
| Malzeme: | Dökme Çelik |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Dişli çarklar endüstriyel makinelerde ağır hizmet uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar çeşitli endüstriyel makinelerde ağır hizmet uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Sağlam tasarımları, yüksek yük taşıma kapasiteleri ve güvenilir güç aktarımları, onları zorlu endüstriyel ortamlar için oldukça uygun hale getirmektedir. Dişli çarkların ağır hizmet uygulamaları için tercih edilmesinin başlıca nedenlerinden bazıları şunlardır:
1. Mukavemet ve Dayanıklılık: Dişli çarklar genellikle sertleştirilmiş çelik veya dökme demir gibi güçlü ve dayanıklı malzemelerden yapılır. Bu sayede ağır yükleri ve yüksek torkları deformasyona veya arızaya uğramadan kaldırabilirler.
2. Yüksek Yük Kapasitesi: Özellikle involüt dişli olan dişli çarkların diş profili, yükü dişliler arasında eşit olarak dağıtarak önemli kuvvetleri kaldırabilmelerini ve gücü verimli bir şekilde iletebilmelerini sağlar.
3. Çok Yönlülük: Dişli çarklar, farklı yük gereksinimlerini karşılamak için tek, çift veya üç telli düzenler gibi çeşitli konfigürasyonlarda tasarlanabilir. Ayrıca, karmaşık güç aktarım sistemleri oluşturmak için birden fazla dişli çark ve zincirle birlikte de kullanılabilirler.
4. Etkin Güç Aktarımı: Dişli çarklar, minimum kayma veya boşlukla güvenilir güç aktarımı sağlar. Bu, hassasiyet ve tutarlılığın optimum performans için gerekli olduğu ağır hizmet makinelerinde çok önemlidir.
5. Kolay Bakım: Dişli çarklar, aşındıklarında veya hasar gördüklerinde tek tek değiştirilebildikleri için bakımı nispeten kolaydır. Bu, endüstriyel ortamlarda arıza süresini ve bakım maliyetlerini azaltır.
6. Uyarlanabilirlik: Dişli çarklar, makaralı zincirler, sessiz zincirler veya özel zincirler gibi çeşitli zincir türleriyle kullanılabilir ve bu da farklı endüstriyel uygulamalara uyarlanmalarına olanak tanır.
7. Maliyet Etkin Çözüm: Dayanıklılıkları ve uzun ömürleri göz önüne alındığında, dişli çarklar endüstriyel makinelerde ağır hizmet uygulamaları için maliyet etkin bir çözüm sunar.
Dişli çark kullanan ağır sanayi makinelerinin yaygın örnekleri arasında konveyör sistemleri, tarım ekipmanları, madencilik makineleri, inşaat makineleri ve imalat ekipmanları yer almaktadır.
Ağır sanayi uygulamalarında güvenilir ve verimli performans sağlamak için, makinenin özel gereksinimlerine ve çalışma koşullarına bağlı olarak uygun dişli çark boyutunu, malzemesini ve diş konfigürasyonunu seçmek önemlidir.
Dişli çarklar su altı uygulamalarında kullanılabilir mi?
Evet, dişli çarklar belirli hususlar dikkate alınarak su altı uygulamalarında kullanılabilir. Dişli çarklar karada çeşitli mekanik sistemlerde yaygın olarak kullanılırken, su altı uygulamaları, su ortamının benzersiz koşulları nedeniyle ek zorluklar ortaya çıkarır. Su altı uygulamalarında dişli çark kullanırken dikkate alınması gereken bazı önemli faktörler şunlardır:
1. Korozyon Direnci: Suya maruz kalma, dişli çarkın ve diğer bileşenlerin korozyonuna yol açabilir. Bu nedenle, mükemmel korozyon direnci sunan malzemeler kullanmak çok önemlidir. Paslanmaz çelik, pirinç, bronz veya diğer korozyona dayanıklı alaşımlar yaygın olarak kullanılan seçeneklerdir.
2. Su Geçirmez Sızdırmazlık: Su girişini önlemek için mekanik aksamın etkili bir şekilde sızdırmaz hale getirildiğinden emin olun. Kritik bileşenlerden suyu uzak tutmak, hasar riskini azaltmak ve dişlinin performansını korumak için uygun contalar, keçeler ve O-ringler kullanılmalıdır.
3. Yağlama: Sualtı uygulamaları, yağlama konusunda özel hususlar gerektirir. Standart yağlayıcılar su altında yıkanabilir veya bozulabilir, bu da sürtünmeyi ve aşınmayı artırır. Sorunsuz çalışmayı sürdürmek ve korozyonu önlemek için özel su geçirmez veya denizcilik sınıfı yağlayıcılar gereklidir.
4. Malzeme Seçimi: Malzemeleri yalnızca korozyon direnci açısından değil, aynı zamanda dişli çarkın kullanılacağı belirli su altı derinliğindeki hidrostatik basınca dayanabilme yetenekleri açısından da seçin.
5. Çevresel Faktörler: Dişli çarkın performansını ve ömrünü etkileyebilecek sıcaklık değişimleri, tuzluluk ve deniz canlılarının veya atıkların varlığı gibi diğer çevresel faktörleri de göz önünde bulundurun.
6. Yük ve Hız: Sualtı uygulamasının özel yük ve hız gereksinimlerini anlamak, dişli çarkın koşullara etkili bir şekilde dayanabilmesini sağlamak için önemlidir.
7. Düzenli Denetim: Aşınma, korozyon veya hasar belirtilerini tespit etmek için düzenli kontroller içeren proaktif bir bakım programı uygulayın. Ekipman arızasını önlemek için ortaya çıkan sorunları derhal giderin.
Bu faktörler dikkatlice değerlendirilerek ve uygun malzeme ve tasarımlar seçilerek, dişli çarklar su altı uygulamalarında başarıyla kullanılabilir. Denizcilik ekipmanlarında, su altı robotlarında veya diğer dalgıç sistemlerinde olsun, güvenilir ve verimli çalışma için doğru mühendislik ve bakım şarttır.
Dişli çark sisteminde dişli oranını nasıl hesaplarım?
Dişli çark sisteminde dişli oranını hesaplamak, tahrik eden ve tahrik edilen dişliler arasında dönme hızı ve torkun nasıl iletildiğini anlamak için çok önemlidir. Dişli oranı (GR), iki dişli arasındaki hız ve tork çarpımının veya azalmasının bir ölçüsüdür.
Dişli oranı, tahrik dişlisindeki diş sayısının oranına göre belirlenir (N).D) tahrik edilen dişli çark üzerindeki diş sayısına (N)DRDişli oranını hesaplama formülü şu şekildedir:
Dişli Oranı (GR) = ND / NDR
Nerede:
- ND , tahrik dişlisindeki diş sayısıdır.
- NDR Tahrik edilen dişli çark üzerindeki diş sayısıdır.
Örneğin, tahrik dişlisinde 20 diş ve tahrik edilen dişlide 40 diş varsa, dişli oranı şu şekilde olur:
GR = 20 / 40 = 0,5
Bu örnekte, dişli oranı 0,5'tir; bu, tahrik edilen dişlinin tahrik eden dişliye göre yarı hızda döndüğü, ancak iki kat daha fazla tork ürettiği anlamına gelir. Bu, hız düşürücü bir dişli oranıdır.
Tersine, eğer tahrik edilen dişli 20 dişe ve tahrik eden dişli 40 dişe sahip olsaydı, dişli oranı şöyle olurdu:
GR = 40 / 20 = 2
Bu durumda, dişli oranı 2'dir, bu da hız artırıcı bir dişli oranını gösterir. Tahrik edilen dişli, tahrik eden dişliye göre iki kat daha hızlı döner, ancak torku yarıya indirir.
Dişli oranını hesaplamak, istenen uygulama için uygun dişlileri seçmek açısından çok önemlidir. Dişli oranları, mekanik sistemin çıkış hızını, torkunu ve genel performansını etkiler; bu nedenle, istenen sonuçlara ulaşmak için doğru dişli oranını seçmek şarttır.
CX tarafından düzenlendi, 21.08.2023
