Ürün Açıklaması
Ürün Açıklaması
| Model No. | SJ-BZ17-VVT | Uygulanabilir Araç Modeli | Mercedes BENZ için |
| OEM No. | A2760503900 A2760501800 A2760501847 |
Teknik Özellikler Motor modeli | M276 (Yeni) |
| Taşıma Paketi | Karton Ambalaj | Kurşun zamanı | 30 Gün |
| HS Kodu | 8708999990 | Üretim kapasitesi | Yılda 800.000 Oturma Yeri |
Şirket Profili
Fabrikamız 2015 yılında, Zhejiang limanına yakın Hangzhou şehrinde (Hangzhou ili) kurulmuştur.
OEM ve ODM tedarikçisi olarak, otomotiv zamanlama motoru sistemlerinin üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. Başlıca ürünümüz, zamanlama zinciri, zamanlama kılavuzu, zamanlama dişlisi ve zamanlama gergi mekanizmasını içeren zamanlama zincir kitidir. Ana pazarımız Güneydoğu Asya, Avrupa, Kuzey Amerika ve Orta Doğu'dur. Otomotiv yedek parça sektöründe 8 yılı aşkın deneyime ve müşteri hizmetleri için 7 kişilik bağımsız bir satış departmanına sahibiz. Profesyonel ve sorumluluk sahibiyiz.
Fabrikamızı ziyaret etmenizi bekliyoruz!
Fabrika Atölyesi ve Ofisi
Sergi Gösterileri
SSS
S1. Müşterilerin talepleri doğrultusunda özelleştirme ve tasarım yapabilir misiniz?
A1: Evet, OEM ve ODM yapabiliriz.
S2. Ürünlerinizin garanti süresi ne kadar?
A2: Normalde 2 yıl veya 24 ay, hangisi önce gelirse.
S3. Müşterinin markasıyla etiketlenmiş ürünleri üretebilir misiniz?
A3: Markanın onayıyla müşterilerimiz için OEM üretimi yapabiliriz.
S4. Müşteri hizmetlerine danışmadan ürünleri doğrudan internet sitesinden satın alabilir miyim?
A4: Ürün fiyatları yalnızca referans amaçlıdır. Ayrıntılı bilgi için lütfen müşteri hizmetlerine danışın. İletişim kurulmayan ürünler teslim edilmeyecektir.
S5. Hangi ödeme koşullarını kabul ediyorsunuz?
A5: T/T ödeme koşulunda 30% tutarında peşinat önceden ödenmelidir ve 70% tutarındaki bakiye sevkiyat öncesinde ödenmelidir. Bakiyeyi ödemeden önce size ürünlerin ve paketlerin fotoğraflarını göstereceğiz.
S6. Teslim süresi?
A6: Standart çok satan ürünler her zaman stokta mevcuttur. Kişiselleştirilmiş ürünlerin üretim süresi, sipariş miktarına bağlı olarak 20-30 gündür.
/* 10 Mart 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Standart mı, Standart Dışı mı? | Standart dışı |
|---|---|
| Başvuru: | Motor, Elektrikli Arabalar, Motosiklet, Makine, Denizcilik, Tarım Makineleri, Araba |
| Kurşun zamanı: | Peşin ödemeden 30 gün sonra |
| Taşıma Paketi: | Karton Ambalaj |
| Ticari marka: | SJP |
| Köken: | Çin |
| Örnekler: |
US$ 60/Adet
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
Dişli çarkları nasıl doğru şekilde takıp hizalarım?
Dişli çarkların doğru montajı ve hizalanması, sorunsuz ve verimli güç aktarımı sağlamak ve erken aşınmayı önlemek için çok önemlidir. Dişli çarkların doğru montajı ve hizalanması için adımlar şunlardır:
1. Gerekli Aletleri Toplayın:
Montaj işlemine başlamadan önce, tork anahtarı, ölçüm aletleri (kumpas veya mikrometre), seviyeleme aletleri ve hizalama aletleri de dahil olmak üzere gerekli tüm aletleri bir araya getirin.
2. Parçaları Temizleyin:
Dişli çarkları ve monte edilecekleri milleri iyice temizleyin. Parçalar arasında doğru temas sağlamak için kir, kalıntı veya eski yağlayıcıyı temizleyin.
3. Hasarı Kontrol Edin:
Dişli çarklarda herhangi bir hasar, aşınma veya deformasyon belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun bulunursa, işleme devam etmeden önce hasarlı parçaları değiştirin.
4. Doğru uyumu sağlayın:
Dişli çarkın iç çapının, monte edileceği milin çapıyla eşleştiğinden emin olun. Montaj ne çok gevşek ne de çok sıkı olmalı ve (varsa) kama yuvası mil üzerindeki kama ile doğru şekilde hizalanmalıdır.
5. Dişli Çarkları Hizalayın:
Zincir ve dişli sistemlerinde, dişli çarkların birbirleriyle tam olarak hizalanmasını sağlayın. Tahrik eden ve tahrik edilen dişli çarkların dişleri zincirle sorunsuz bir şekilde kenetlenmelidir. Kayış tahrik sistemlerinde, dişli çarkların birbirleriyle hizalandığından ve kayışın dişli çarklar içinde düzgün bir şekilde hareket ettiğinden emin olun.
6. Eksenel Hizalamayı Kontrol Edin:
Dişli çarkların birbirleriyle eksenel olarak hizalandığından ve ilgili millerine dik olduğundan emin olun. Herhangi bir hizalama hatası, çalışma sırasında erken aşınmaya ve gürültüye neden olabilir.
7. Gerilimi Ayarlayın:
Zincir ve dişli sistemi kullanıyorsanız, zincirin gerginliğini üreticinin belirttiği değerlere göre ayarlayın. Doğru gerginlik, optimum güç aktarımını sağlar ve hem zincirin hem de dişli çarkların ömrünü uzatır.
8. Yağlayın:
Gerektiği şekilde dişli çark dişlerine ve zincire veya kayışa uygun yağlayıcıyı uygulayın. Yağlama, çalışma sırasında sürtünmeyi, ısıyı ve aşınmayı azaltır.
9. Torklu Bağlantı Elemanları:
Dişli çarklar bağlantı elemanlarıyla (örneğin ayar vidaları veya cıvatalar) sabitlenmişse, bunları önerilen tork değerlerine göre sıkın. Bu, dişli çarkların şaftlara güvenli bir şekilde bağlı olmasını ve çalışma sırasında kaymamasını sağlar.
10. Bir Deneme Çalıştırması Gerçekleştirin:
Kurulumdan sonra, sistemi düşük hızda çalıştırın ve performansını gözlemleyin. Olağandışı ses, titreşim veya hizalama bozukluğu olup olmadığını kontrol edin. Herhangi bir sorun tespit edilirse, sistemi derhal durdurun ve sorunu giderin.
Bu adımları izlemek, dişli çarkların doğru şekilde takılmasını ve hizalanmasını sağlayarak mekanik sisteminizde güvenilir ve verimli güç aktarımına yol açacaktır.
Dişli çarkların ömrünü nasıl uzatabilirim?
Dişli çarkların ömrünü uzatmak, kullanıldıkları mekanik sistemlerin uzun vadeli verimliliğini ve güvenilirliğini sağlamak için çok önemlidir. Doğru bakım ve özen, dişli çarkların ömrünü uzatmaya önemli ölçüde katkıda bulunabilir:
1. Yağlama: Dişli çark dişleri ile zincir arasındaki sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için düzenli ve uygun yağlama şarttır. Belirli uygulama için uygun yüksek kaliteli yağlayıcılar kullanın ve yağlama aralıkları için üreticinin önerilerine uyun.
2. Doğru Gerilim: Doğru zincir gerginliğini korumak, hem dişli çarkta hem de zincirde aşırı aşınmayı önlemek için hayati önem taşır. Çok fazla gerginlik erken aşınmaya neden olabilirken, çok az gerginlik zincir kaymasına ve dişli çark dişlerinde artan aşınmaya yol açabilir.
3. Düzenli Denetim: Aşınma, hasar veya hizalama bozukluğu belirtilerini kontrol etmek için düzenli görsel incelemeler yapın. Sorunları erken tespit edip gidermek, daha fazla hasarı önleyebilir ve dişli çarkın ömrünü uzatabilir.
4. Temizlik: Dişli çarkları temiz tutun ve aşınmayı hızlandırabilecek kalıntı ve kirleticilerden arındırın. Dişli çarkı ve zinciri uygun temizlik maddeleri ve yöntemleri kullanarak düzenli olarak temizleyin.
5. Doğru Hizalama: Dişli çark ile zincir arasında yükün dişler arasında eşit şekilde dağılmasını sağlamak için doğru hizalama yapılmalıdır. Yanlış hizalama, düzensiz aşınmaya ve erken arızaya neden olabilir.
6. Malzeme Seçimi: Uygulamanın özel çalışma koşullarına uygun, dayanıklı ve aşınmaya dirençli malzemelerden yapılmış yüksek kaliteli dişli çarklar seçin.
7. Aşırı Yüklemeden Kaçının: Dişli çarkların önerilen yük taşıma kapasiteleri dahilinde çalıştırılması, erken aşınma ve arızayı önlemeye yardımcı olur.
8. Sıcaklık Hususları: Dişli çark malzemesinin çalışma sıcaklığı aralığına dikkat edin. Aşırı sıcaklıklar malzemenin özelliklerini etkileyebilir ve aşınmayı hızlandırabilir.
9. Düzenli Bakım: Dişli çarkların incelenmesi, temizlenmesi ve yağlanması için düzenli bir bakım programı oluşturun. Aşınmış veya hasar görmüş parçaları derhal değiştirin.
10. Uygun Saklama: Yedek dişli çarklarını, montajdan önce korozyon veya hasarı önlemek için temiz, kuru ve kontrollü bir ortamda saklayın.
Bu uygulamaları takip ederek ve dişli çarkın durumuna dikkat ederek, ömrünü uzatabilir ve ona bağlı mekanik sistemlerin performansını optimize edebilirsiniz.
Dişli çark sisteminin diğer dişli türlerine göre avantajları nelerdir?
Dişli çarklar, diğer dişli türlerine göre çeşitli avantajlar sunarak, çeşitli mekanik sistemlerde ve güç aktarım uygulamalarında popüler bir tercih haline gelmiştir. İşte başlıca avantajları:
- Verimli Güç İletimi: Dişli çarklar, zincir veya kayışlarla birlikte kullanıldığında, uzun mesafelerde verimli bir güç aktarım yöntemi sağlar. Dişli çarktaki dişlerin zincir veya kayışla kenetlenmesi, pozitif bir tahrik sağlayarak güç kayıplarını en aza indirir ve verimliliği en üst düzeye çıkarır.
- Yüksek Vites Oranları: Dişli çarklar, kompakt bir tasarımda yüksek dişli oranları elde edebilir ve bu da önemli ölçüde hız düşürme veya artırma olanağı sağlar. Bu özellikleriyle, hassas hız kontrolü ve tork dönüşümü gerektiren uygulamalar için uygundurlar.
- Basit ve Uygun Maliyetli: Dişli çarklar nispeten basit bir tasarıma sahip olduklarından, üretim ve bakım açısından maliyet etkinliği yüksektir. Çevresinde dişler bulunan dairesel bir diskten oluşurlar ve kolayca işlenebilir veya dökülebilirler.
- Kolay Kurulum ve Değiştirme: Dişli çarkların takılması ve değiştirilmesi, özellikle zincir tahrikli sistemlerde kolaydır. Dişli çark değişimi minimum arıza süresi gerektirir, bu da bakım ve onarımları daha kolay hale getirir.
- Esnek Tasarım Seçenekleri: Dişli çarklar çeşitli boyutlarda, diş profillerinde ve malzemelerde üretilir; bu da farklı uygulamalara uygun tasarım esnekliği sağlar. Belirli gereksinimlere uyacak şekilde özel olarak üretilebilirler.
- Yüksek Yük Kapasitesi: Özellikle dayanıklı malzemelerden üretilen dişli çarklar, erken aşınma veya arıza yaşamadan yüksek yükleri kaldırabilir ve önemli miktarda güç aktarabilir.
- Sessiz ve Sorunsuz Çalışma: İyi yağlanmış zincirler veya kayışlarla birlikte kullanıldığında, dişli çark sistemleri sessiz ve sorunsuz çalışarak mekanik sistemdeki gürültü ve titreşim seviyelerini azaltır.
- Geniş Uygulama Alanı: Dişli çarklar, otomotiv, makine, robotik, tarım ekipmanları ve daha birçok sektörde uygulama alanı bulmaktadır. Hem ağır hizmet hem de hafif hizmet sistemleri için uygundurlar.
- Yüksek Hızlı Uygulamalar İçin Mükemmel: Yüksek hızlı uygulamalarda, zincir veya kayışlarla olan sağlam bağlantıları sayesinde dişli çarklar minimum ısı üretimiyle güvenilir performans sunar.
Dişli çarklar birçok avantaj sunarken, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için seçim yapılırken özel uygulama gereksinimleri, yük koşulları, çalışma ortamı ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır.
CX tarafından 11.01.2024 tarihinde düzenlenmiştir.
