उत्पाद वर्णन
उत्पाद वर्णन
हांगझोऊ स्थित पीतल के पेचदार गियर के आपूर्तिकर्ता
उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक स्प्रोकेट गियर
कस्टमाइज्ड पीतल के गियर वाले स्पर गियर
1. सामग्री: कार्बन स्टील जैसे C45, 20CrMnTi, 40Cr, 42CrMo या स्टेनलेस स्टील या तांबा या नायलॉन।
2. ऊष्मा उपचार: सख्त करना और तापमान निर्धारण, उच्च आवृत्ति शमन, कार्बराइजिंग शमन इत्यादि।
3. मानक: यूरोपीय या अमेरिकी मानक।
4. हम ग्राहकों के चित्र और विशिष्टताओं के अनुसार सभी प्रकार के गियर बना सकते हैं, विशेष रूप से गैर-मानक गियर बनाने में।
सामान।
5. उचित मूल्य पर अच्छी गुणवत्ता, समय पर डिलीवरी और बेहतरीन ग्राहक सेवा।
6. ड्राइंग विश्लेषण, मीटिंग चर्चा, प्रोग्राम ऑडिटिंग, पीसी और क्यूसी में पेशेवर।
मॉडल: एम1, एम1.5, एम2, एम3, एम4, एम5, एम6, एम8, एम10, एम12, एम16, एम20।
दाब कोण: 20°
बोर के प्रकार: स्टॉक बोर, सॉलिड हब, फिनिश्ड बोर, टेपर बोर, क्यूडी बोर।
सामग्री: SC45, S235, पीतल।
सतह उपचार: काला ऑक्साइड, जिंक प्लेटिंग, तेल।
उत्पाद पैरामीटर
पैकेजिंग और शिपिंग
सभी उत्पादों को कार्टन में पैक किया जा सकता है, या आप पैलेट पैकिंग का विकल्प चुन सकते हैं।
लकड़ी के बक्सों पर "मेड इन चाइना" लिखा जा सकता है। भूमि, वायु और समुद्री परिवहन उपलब्ध हैं। यूपीएस, डीएचएल, टीएनटी आदि सेवाएं उपलब्ध हैं।
FedEx और EMS दोनों ही समर्थित हैं।
कंपनी प्रोफाइल
झेजियांग माइटी मशीनरी कंपनी लिमिटेड यह कंपनी यांत्रिक विद्युत संचरण उत्पादों के निर्माण में विशेषज्ञता रखती है।
वी माइटी, एससीएमसी ग्रुप का एक प्रभाग/शाखा है, जो पूरी तरह से सरकारी स्वामित्व वाली कंपनी है और जिसकी स्थापना 1980 में हुई थी।
माइटी के बारे में:
-3 विनिर्माण कारखाने, हमारे पास 5 तकनीकी कर्मचारी हैं, हमारी फैक्ट्री में डिजाइन और प्रक्रिया डिजाइन की मजबूत क्षमता है, और 70 से अधिक कर्मचारी प्रतिदिन डबल शिफ्ट में काम करते हैं।
-विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की बड़ी मात्रा में खरीद और गोदाम में स्टॉक उपलब्ध होने से सामग्री की कम लागत और समय पर उत्पादन सुनिश्चित होता है।
-पूरे उत्पादन में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू किया जाता है। हमारे पास माल की आवक जांच, प्रक्रिया जांच और अंतिम उत्पादन जांच की सुविधा है, जो माल की गुणवत्ता की पूर्णता सुनिश्चित कर सकती है।
- मशीनिंग में 14 वर्षों का अनुभव। वैश्विक खरीदारों के साथ लंबे समय से सहयोग करने से हमें ग्राहकों को समझने और निर्यात प्रक्रिया को संभालने में आसानी होती है। माइटी के उत्पाद मुख्य रूप से इन देशों में निर्यात किए जाते हैं। यूरोप, अमेरिका और मध्य पूर्व का बाजार। उच्च स्तरीय प्रबंधन, पेशेवर तकनीकी सहायता और निर्यात के व्यापक अनुभव के साथ, माइटी ने कई विश्व प्रसिद्ध कंपनियों के साथ स्थायी और स्थिर व्यावसायिक साझेदारी स्थापित की है और अंतरराष्ट्रीय बिक्री में सीजेडपीटी के ग्राहकों से अच्छी प्रतिष्ठा प्राप्त की है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. न्यूनतम मात्रा
ए: सामान्यतया, मानक पुर्जों के लिए 1 पीस; गैर-मानक पुर्जों के लिए संपर्क करें।
2. डिलीवरी का समय
ए: स्टॉक में उपलब्ध: 5 कार्य दिवसों के भीतर। स्टॉक में उपलब्ध नहीं: आपके ऑर्डर की मात्रा पर निर्भर करता है।
3. चयन कैसे करें
ए: पार्ट नंबर या ड्राइंग, कैटलॉग। यदि नहीं, तो आप हमें अपना सैंपल भेज सकते हैं, ताकि हम उसके अनुसार ड्राइंग और सैंपल बना सकें।
4: आपके उत्पादों की वारंटी क्या है?
ए: सामान्यतः हमारी वारंटी 1 वर्ष की होती है।
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| आवेदन पत्र: | मोटर, इलेक्ट्रिक कारें, मोटरसाइकिल, मशीनरी, कार |
|---|---|
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| गियर की स्थिति: | बाहरी गियर |
| निर्माण विधि: | कास्ट गियर |
| दांतेदार भाग का आकार: | हेलिकल गियर |
| सामग्री: | इस्पात |
| उदाहरण: |
US$ 2.29/टुकड़ा
1 पीस (न्यूनतम ऑर्डर) | |
|---|
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|
स्प्रोकेट गियर की घिसावट और क्षति की जांच और रखरखाव कैसे किया जाता है?
स्प्रोकेट गियरों का रखरखाव और निरीक्षण उनकी इष्टतम कार्यक्षमता सुनिश्चित करने और महंगे नुकसान से बचने के लिए आवश्यक है। स्प्रोकेट गियरों के उचित रखरखाव और निरीक्षण के लिए निम्नलिखित चरण हैं:
1. चिकनाई: स्प्रोकेट गियरों में घर्षण और घिसावट को कम करने के लिए नियमित रूप से चिकनाई लगाएं। निर्माता द्वारा अनुशंसित उपयुक्त चिकनाई का उपयोग करें और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए चिकनाई अनुसूची का पालन करें।
2. सफाई: स्प्रोकेट गियर को धूल, गंदगी और अन्य दूषित पदार्थों से साफ रखें जो घिसाव को बढ़ा सकते हैं। गियर पर जमा गंदगी को हटाने के लिए ब्रश या संपीड़ित हवा का उपयोग करें।
3. संरेखण: स्प्रोकेट गियरों के संरेखण की नियमित रूप से जाँच करें। गलत संरेखण से दांतों पर असमान घिसाव हो सकता है और गियरों का जीवनकाल कम हो सकता है। उचित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक समायोजन करें।
4. तनाव: यदि स्प्रोकेट गियर का उपयोग चेन के साथ किया जाता है, तो चेन का सही तनाव बनाए रखें। बहुत अधिक तनाव से अत्यधिक घिसाव हो सकता है, जबकि बहुत कम तनाव के कारण चेन फिसल सकती है या स्प्रोकेट से उतर सकती है।
5. दांतों का निरीक्षण करें: स्प्रोकेट गियर के दांतों में घिसाव, गड्ढे या टूटन के संकेतों की जांच करें। घिसे हुए दांतों के कारण चेन या अन्य गियरों के साथ जुड़ाव खराब हो सकता है।
6. दांतों की संरचना की जांच करें: सुनिश्चित करें कि दांतों की संरचना सही सलामत है और उसमें कोई क्षति नहीं है। क्षतिग्रस्त दांतों की संरचना से शोरगुल हो सकता है और कार्यक्षमता कम हो सकती है।
7. दांतों की मोटाई मापें: दांतों की मोटाई नियमित रूप से मापें ताकि किसी भी प्रकार की असामान्य घिसावट का पता चल सके। यदि दांत बहुत पतले हो जाते हैं, तो स्प्रोकेट गियर को बदल देना चाहिए।
8. घिसे हुए गियर बदलें: यदि निरीक्षण के दौरान आपको स्प्रोकेट गियर में काफी घिसावट या क्षति दिखाई दे, तो उसे तुरंत बदल दें। घिसे हुए गियर का उपयोग जारी रखने से और अधिक क्षति हो सकती है और संभवतः वह खराब हो सकता है।
9. परिचालन स्थितियों की निगरानी करें: मशीनरी की परिचालन स्थितियों पर नज़र रखें। अत्यधिक भार, अत्यधिक गति या कठोर वातावरण जैसी चरम स्थितियाँ स्प्रोकेट गियर पर घिसावट को बढ़ा सकती हैं।
10. नियमित रखरखाव अनुसूची: स्प्रोकेट गियर के निरीक्षण और सर्विसिंग के लिए एक रखरखाव अनुसूची बनाएं। निरीक्षण की आवृत्ति परिचालन स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकती है, लेकिन आमतौर पर प्रत्येक तीन महीने में कम से कम एक बार इनका निरीक्षण करने की सलाह दी जाती है।
इन रखरखाव और निरीक्षण प्रक्रियाओं का पालन करके, आप स्प्रोकेट गियर के जीवन को बढ़ा सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और उन मशीनों के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं जिनका वे हिस्सा हैं।
स्प्रोकेट गियर सिस्टम में चेन के खिंचाव को कैसे रोका जाए?
स्प्रोकेट गियर सिस्टम की कार्यक्षमता और स्थायित्व बनाए रखने के लिए चेन के खिंचाव को रोकना अत्यंत आवश्यक है। समय के साथ चेन में घिसाव और खिंचाव के कारण चेन लंबी हो जाती है, जिससे पिच की लंबाई में परिवर्तन होता है और स्प्रोकेट के दांतों के साथ उसका जुड़ाव ठीक से नहीं हो पाता। चेन के खिंचाव को रोकने के कुछ उपाय इस प्रकार हैं:
1. उचित स्नेहन: चेन के घटकों के बीच घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए नियमित और पर्याप्त चिकनाई देना अत्यंत महत्वपूर्ण है। चिकनाई जंग लगने से भी बचाती है और चेन के खिंचाव की संभावना को कम करती है।
2. सही तनाव: चेन में सही तनाव बनाए रखना अत्यधिक तनाव और खिंचाव को रोकने के लिए बेहद ज़रूरी है। बहुत ज़्यादा तनाव से घिसाव बढ़ सकता है, जबकि बहुत कम तनाव से चेन फिसल सकती है और खिंचाव बढ़ सकता है। सही तनाव के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
3. गुणवत्ता श्रृंखला: उच्च गुणवत्ता वाली चेन में निवेश करें जो खिंचाव को रोकने और बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई हों। ऊष्मा-उपचारित घटकों वाली उच्च-शक्ति वाली चेन खिंचाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी होती हैं।
4. समुचित संरेखण: चेन पर लगने वाले पार्श्व बलों को कम करने के लिए स्प्रोकेट को ठीक से संरेखित करना सुनिश्चित करें। गलत संरेखण से असमान घिसाव और चेन का तेजी से खिंचाव हो सकता है।
5. नियमित निरीक्षण: स्प्रोकेट गियर सिस्टम की नियमित रूप से जांच करें ताकि घिसावट, खिंचाव या किसी अन्य समस्या के संकेत मिल सकें। आगे की क्षति को रोकने के लिए किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करें।
6. घिसे-पिटे पुर्जों को बदलें: समय के साथ चेन और स्प्रोकेट घिसते जाते हैं, इसलिए जब वे अपनी घिसावट सीमा तक पहुँच जाएँ तो उन्हें बदल दें। घिसे हुए पुर्जों का इस्तेमाल जारी रखने से उनका फैलाव तेज़ी से बढ़ सकता है और समय से पहले खराबी आ सकती है।
7. ओवरलोडिंग से बचें: स्प्रोकेट गियर सिस्टम को उसकी डिज़ाइन की गई भार क्षमता के भीतर संचालित करने से चेन पर तनाव को कम करने में मदद मिलेगी, जिससे चेन के लंबे होने की संभावना कम हो जाएगी।
8. पर्यावरणीय विचारणीय बिंदु: कठोर या घर्षणयुक्त वातावरण में, आवरण या सुरक्षा कवच जैसे सुरक्षात्मक उपाय संदूषकों को श्रृंखला के घिसाव और फैलाव को तेज करने से रोकने में मदद कर सकते हैं।
इन निवारक उपायों को लागू करके, आप चेन के खिंचाव के जोखिम को काफी हद तक कम कर सकते हैं और अपने स्प्रोकेट गियर सिस्टम के लिए एक लंबा और अधिक विश्वसनीय सेवा जीवन सुनिश्चित कर सकते हैं।
क्या आप स्प्रोकेट गियर ट्रांसमिशन के कार्य सिद्धांत को समझा सकते हैं?
स्प्रोकेट गियर ट्रांसमिशन एक प्रकार की शक्ति संचरण प्रणाली है जो दो या दो से अधिक शाफ्टों के बीच घूर्णी गति और शक्ति को स्थानांतरित करने के लिए स्प्रोकेट और चेन या बेल्ट का उपयोग करती है। स्प्रोकेट गियर ट्रांसमिशन के कार्य सिद्धांत में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:
- इनपुट शाफ्ट: विद्युत आपूर्ति एक स्प्रोकेट को दी जाती है, जो एक इनपुट शाफ्ट पर लगा होता है। यह एक मोटर, इंजन या कोई अन्य घूर्णी विद्युत स्रोत हो सकता है।
- दांतों की सहभागिता: स्प्रोकेट में समान दूरी पर दांत बने होते हैं जो चेन की कड़ियों या बेल्ट के दांतों से जुड़ते हैं। इनपुट शाफ्ट के घूमने पर, यह इन दांतों से जुड़कर चेन या बेल्ट को चलाता है।
- चेन या बेल्ट की गति: इनपुट शाफ्ट के घूमने से चेन या बेल्ट स्प्रोकेट पर चलने लगती है। चेन या बेल्ट स्प्रोकेट की परिधि के चारों ओर लिपट जाती है, और स्प्रोकेट के दांत चेन की कड़ियों या बेल्ट के दांतों के साथ आपस में जुड़ जाते हैं।
- आउटपुट शॉफ़्ट: चेन या बेल्ट के दूसरे सिरे पर, आउटपुट शाफ्ट पर एक और स्प्रोकेट लगा होता है। जैसे ही चेन या बेल्ट चलती है और आउटपुट स्प्रोकेट के चारों ओर लिपटती है, इससे आउटपुट शाफ्ट घूमने लगता है।
- शक्ति स्थानांतरण: इनपुट शाफ्ट से प्राप्त घूर्णी गति और शक्ति चेन या बेल्ट और स्प्रोकेट के माध्यम से आउटपुट शाफ्ट तक स्थानांतरित होती है। इनपुट और आउटपुट स्प्रोकेट के बीच गियर अनुपात दोनों शाफ्टों के बीच गति और टॉर्क संबंध निर्धारित करता है।
स्पॉकेट गियर ट्रांसमिशन अपनी दक्षता, विश्वसनीयता और लंबी दूरी तक शक्ति संचारित करने की क्षमता के कारण विभिन्न अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। ये आमतौर पर साइकिल, मोटरसाइकिल, औद्योगिक मशीनरी, कन्वेयर सिस्टम और कई अन्य यांत्रिक प्रणालियों में पाए जाते हैं।
ड्रीम द्वारा संपादित, 2024-05-07
