Description du produit
XIHU (LAC DE L'OUEST) DIS.HUA Chain Group est le fabricant le plus professionnel de systèmes de transmission de puissance en Chine. Nous produisons des chaînes à rouleaux, des pignons industriels, des pignons de moto, des pignons moulés, différents types d'accouplements, des poulies, des bagues coniques, des dispositifs de verrouillage, des engrenages, des arbres, des pièces de précision usinées CNC, etc. Nous sommes certifiés ISO 9001, ISO 14001 et TS 16949, garantissant ainsi notre respect de l'environnement.
Instructions concernant les pignons :
1. Le noircissement, la galvanisation et autres traitements de surface ne sont pas spécifiquement mentionnés dans la méthode de marquage ; les exigences doivent être formulées lors de la passation de commandes.
2. Matériau du pignon : Acier inoxydable, fonte et non-métal peuvent être fournis sur demande CZPT.
3. Des pignons spéciaux peuvent être fabriqués.
| Nom du produit | Pignon en acier inoxydable conforme à la norme ANSI 40A23T |
| Matériaux disponibles | 1. Acier inoxydable : SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Acier : C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Laiton : C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze : C51000, C52100, C54400, etc. | |
| 5. Fer : 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminium : Al6061, Al6063 | |
| 7. Fabrication sur mesure selon votre demande | |
| Traitement de surface | Recuit, anodisation naturelle, traitement thermique, polissage, nickelage, chromage, zingage, passivation jaune, passivation or, satinage, peinture noire, etc. |
| Produits disponibles | chaînes à pignons, poulies, arbres (essieux, arbres cannelés, arbres à dents), engrenages (pignons, roues, crémaillères), roulements, sièges de roulements, bagues, accouplements, ensembles de verrouillage, etc. |
| Méthode de traitement | Usinage CNC, poinçonnage, tournage, fraisage, perçage, rectification, brochage, soudage et assemblage |
| QC : | Les techniciens effectuent un autocontrôle en production, et un contrôle final avant emballage est réalisé par un inspecteur qualité professionnel. |
| Taille | Dessins |
| Emballer | Caisse/conteneur en bois et palette, ou selon les spécifications personnalisées |
| Certificat | ISO 9001:2008, ISO 14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Avantage | Qualité avant tout, service supérieur, équipements de pointe, personnel expérimenté, matériel de test parfait |
| Délai de mise en œuvre | Échantillons : 15 à 25 jours. Commande officielle : 30 à 45 jours. |
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| Application: | Industrie |
|---|---|
| Dureté: | Surface de la dent molle |
| Méthode de fabrication : | Engrenage roulant |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | Acier inoxydable |
| Taper: | Engrenage circulaire |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés pour des applications intensives dans les machines industrielles ?
Oui, les engrenages à pignon sont couramment utilisés dans les applications exigeantes de diverses machines industrielles. Leur conception robuste, leur capacité de charge élevée et leur transmission de puissance fiable les rendent parfaitement adaptés aux environnements industriels difficiles. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles les engrenages à pignon sont privilégiés pour les applications exigeantes :
1. Robustesse et durabilité : Les pignons sont généralement fabriqués à partir de matériaux robustes et durables, tels que l’acier trempé ou la fonte. Cela leur permet de supporter des charges importantes et des couples élevés sans se déformer ni se rompre.
2. Capacité de charge élevée : Le profil des dents des engrenages à pignon, en particulier celles à denture en développante, répartit la charge uniformément sur les dents de l'engrenage, leur permettant de supporter des forces importantes et de transmettre efficacement la puissance.
3. Polyvalence : Les engrenages à pignon peuvent être conçus selon diverses configurations (simple, double ou triple brin) afin de répondre à différentes exigences de charge. Ils peuvent également être utilisés en combinaison avec plusieurs pignons et chaînes pour créer des systèmes de transmission de puissance complexes.
4. Transmission de puissance efficace : Les engrenages à pignon assurent une transmission de puissance fiable avec un minimum de glissement ou de jeu. Ceci est crucial dans les machines lourdes, où la précision et la constance sont essentielles pour des performances optimales.
5. Maintenance aisée : Les engrenages à pignon sont relativement faciles à entretenir, car ils peuvent être remplacés individuellement en cas d’usure ou de dommage. Cela réduit les temps d’arrêt et les coûts de maintenance en milieu industriel.
6. Adaptabilité : Les engrenages à pignon peuvent être utilisés avec différents types de chaînes, telles que les chaînes à rouleaux, les chaînes silencieuses ou les chaînes spéciales, permettant une adaptation à différentes applications industrielles.
7. Solution rentable : Compte tenu de leur durabilité et de leur longue durée de vie, les engrenages à pignon offrent une solution rentable pour les applications intensives dans les machines industrielles.
Parmi les exemples courants de machines industrielles lourdes utilisant des engrenages à pignon, on peut citer les systèmes de convoyage, les équipements agricoles, les machines minières, les engins de chantier et les équipements de fabrication.
Il est important de sélectionner la taille, le matériau et la configuration des dents du pignon appropriés en fonction des exigences spécifiques de la machine et des conditions de fonctionnement afin de garantir des performances fiables et efficaces dans les applications industrielles intensives.
Comment identifier les signes d'usure d'un pignon ?
L'inspection régulière des pignons est essentielle pour détecter rapidement les signes d'usure et prévenir les problèmes potentiels pouvant entraîner une panne du système ou une baisse de performance. Voici quelques signes courants à rechercher lors de l'inspection des pignons :
1. Usure dentaire : Examinez les dents du pignon pour déceler tout signe d'usure. L'usure peut se manifester par un arrondissement du profil des dents ou une diminution de leur hauteur. Une usure excessive peut entraîner un mauvais engrènement avec la chaîne, provoquant des sauts de chaîne et une baisse de rendement.
2. Dommages superficiels : Vérifiez l'état des dents du pignon : recherchez toute trace d'écaillage, de fissure ou de piqûre. Ces dommages peuvent être causés par des particules étrangères, un mauvais alignement ou une lubrification insuffisante.
3. Étirement de la chaîne : Mesurez la longueur de la chaîne pour vérifier son allongement. Une chaîne détendue peut provoquer une usure irrégulière des dents du pignon et affecter les performances globales du système.
4. Relâchement: Vérifiez que le pignon ne présente aucun jeu ni aucune trace de desserrage. Un pignon desserré peut engendrer du bruit, des vibrations et une usure prématurée du pignon et de la chaîne.
5. Corrosion: Si le pignon est exposé à des environnements corrosifs, vérifiez la présence de rouille ou de corrosion. La corrosion peut fragiliser le pignon et réduire sa capacité de charge.
6. Lubrification: Vérifiez l'état du lubrifiant et assurez-vous que le pignon est correctement lubrifié. Une lubrification insuffisante peut accélérer l'usure et provoquer des problèmes liés au frottement.
Un entretien et une lubrification réguliers contribuent à prolonger la durée de vie des pignons et à prévenir leur usure prématurée. Si des signes d'usure sont constatés lors de l'inspection, il est essentiel d'y remédier rapidement. Selon l'importance de l'usure, la réparation ou le remplacement du pignon peut s'avérer nécessaire pour garantir le bon fonctionnement et la sécurité du système.
Pouvez-vous expliquer le principe de fonctionnement d'une transmission par pignon ?
Une transmission par engrenages à pignons est un type de système de transmission de puissance qui utilise des pignons et une chaîne ou une courroie pour transmettre le mouvement de rotation et la puissance entre deux ou plusieurs arbres. Le principe de fonctionnement d'une transmission par engrenages à pignons comprend les étapes clés suivantes :
- Arbre d'entrée : L'énergie est fournie à l'un des pignons, monté sur un arbre d'entrée. Il peut s'agir d'un moteur électrique, d'un moteur thermique ou de toute autre source d'énergie rotative.
- Engagement dentaire : Les pignons sont dotés de dents régulièrement espacées qui s'engrènent avec les maillons de la chaîne ou les dents de la courroie. Lorsque l'arbre d'entrée tourne, il entraîne la chaîne ou la courroie en s'engrenant avec ces dents.
- Mouvement par chaîne ou par courroie : Lorsque l'arbre d'entrée tourne, il entraîne le déplacement de la chaîne ou de la courroie le long des pignons. La chaîne ou la courroie s'enroule autour de la circonférence des pignons, et les dents de ces derniers s'engrènent avec les maillons de la chaîne ou les dents de la courroie.
- Arbre de sortie : À l'autre extrémité de la chaîne ou de la courroie se trouve un autre pignon monté sur l'arbre de sortie. Lorsque la chaîne ou la courroie se déplace et s'enroule autour de ce pignon, elle entraîne la rotation de l'arbre de sortie.
- Transfert de puissance : Le mouvement de rotation et la puissance provenant de l'arbre d'entrée sont transmis à l'arbre de sortie par la chaîne ou la courroie et les pignons. Le rapport de transmission entre les pignons d'entrée et de sortie détermine la relation entre la vitesse et le couple des deux arbres.
Les transmissions par engrenages à pignons sont largement utilisées dans diverses applications en raison de leur efficacité, de leur fiabilité et de leur capacité à transmettre la puissance sur de longues distances. On les retrouve couramment dans les vélos, les motos, les machines industrielles, les systèmes de convoyage et de nombreux autres systèmes mécaniques.
Édité par Dream le 06/05/2024
