Description du produit
XIHU (WEST LAKE) DIS.HUA Chain Group est le fabricant le plus professionnel de transmission de puissance en Chine, fabriquant des chaînes à rouleaux, des pignons industriels, des pignons de moto, des pignons moulés, différents types d'accouplements, des poulies, des bagues coniques, des dispositifs de verrouillage, des engrenages, des arbres, des pièces de précision CNC, etc.
Nous utilisons des matières premières de haute qualité et respectons scrupuleusement les normes DIN, ANSI, JIS, etc. Nous disposons d'une équipe de contrôle qualité professionnelle, d'équipements complets et de technologies de pointe. En 1999, Xihu (West Lake) Dis.hua a obtenu la certification ISO 9001 pour son système d'assurance qualité. Par ailleurs, l'entreprise s'engage également pour la protection de l'environnement et a obtenu en 2002 la certification ISO 14001 pour son système de management environnemental.
Bague conique adaptée au pignon conique
douille standard
Fonte
Différents traitements de surface
TB1002, TB1210, TB1610, TB1615, TB2012, TB2517
| Nom du produit | Douille conique normalisée ANSI |
| Matériaux disponibles | 1. Acier inoxydable : SS201, SS303, SS304, SS316, SS416, SS420 |
| 2. Acier : C45 (K1045), C46 (K1046), C20 | |
| 3. Laiton : C36000 (C26800), C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40) | |
| 4. Bronze : C51000, C52100, C54400, etc. | |
| 5. Fer : 1213, 12L14, 1215 | |
| 6. Aluminium : Al6061, Al6063 | |
| 7. Fabrication sur mesure selon votre demande | |
| Traitement de surface | Recuit, anodisation naturelle, traitement thermique, polissage, nickelage, chromage, zingage, passivation jaune, passivation or, satinage, peinture noire, etc. |
| Produits disponibles | chaînes à pignons, poulies, arbres (essieux, arbres cannelés, arbres à dents), engrenages (pignons, roues, crémaillères), roulements, sièges de roulements, bagues, accouplements, ensembles de verrouillage, etc. |
| Méthode de traitement | Usinage CNC, poinçonnage, tournage, fraisage, perçage, rectification, brochage, soudage et assemblage |
| QC : | Les techniciens effectuent un autocontrôle en production, et un contrôle final avant emballage est réalisé par un inspecteur qualité professionnel. |
| Taille | Dessins |
| Emballer | Caisse/conteneur en bois et palette, ou selon les spécifications personnalisées |
| Certificat | ISO 9001:2008, ISO 14001:2001, ISO/TS 16949:2009 |
| Avantage | Qualité avant tout, service supérieur, équipements de pointe, personnel expérimenté, matériel de test parfait |
| Délai de mise en œuvre | Échantillons : 15 à 25 jours. Commande officielle : 30 à 45 jours. |
/* 22 janvier 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Bague n° : | Tb1002, Tb1210, Tb1610, Tb1615, Tb2012, Tb2517 |
|---|---|
| Colis de transport : | Colis d'exportation |
| Spécification: | ISO DIN ANSI KANA JIS GB |
| Marque déposée: | DONGHUA |
| Origine: | Chine |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quels sont les niveaux de bruit et de vibration associés aux systèmes d'engrenages à pignons ?
Les niveaux de bruit et de vibrations associés aux systèmes d'engrenages à pignons peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs. Voici quelques points clés à prendre en compte concernant le bruit et les vibrations :
1. Conception des engrenages : La conception des engrenages, notamment le nombre de dents, le pas et le profil des dents, influe sur les niveaux de bruit et de vibrations. Des engrenages présentant des profils de dents irréguliers ou un engrènement incorrect peuvent générer des niveaux de bruit et de vibrations plus élevés.
2. Matériau des engrenages : Le matériau utilisé pour la fabrication des engrenages peut avoir une incidence sur le bruit et les vibrations. Des engrenages de haute qualité, fabriqués à partir de matériaux présentant de bonnes propriétés d'amortissement, contribuent à réduire les vibrations et le bruit en fonctionnement.
3. Lubrification : Une lubrification adéquate est essentielle pour réduire le frottement et l'usure entre les dents d'engrenage. Une lubrification insuffisante ou inadéquate peut entraîner une augmentation du bruit et des vibrations dues au contact métal sur métal.
4. Alignement : Un mauvais alignement des pignons peut entraîner une répartition inégale de la charge et une augmentation du bruit. Un alignement correct garantit une transmission de puissance fluide et efficace, minimisant ainsi le bruit et les vibrations.
5. Répartition de la charge : Une répartition uniforme de la charge entre les dents de l'engrenage est essentielle à un fonctionnement régulier. Des charges inégales peuvent engendrer des problèmes de bruit et de vibrations.
6. État de l'équipement : L'usure et l'endommagement des dents d'engrenage peuvent, avec le temps, entraîner une augmentation du bruit et des vibrations. Un contrôle et un entretien réguliers sont nécessaires pour remédier rapidement à tout problème lié à l'usure.
7. Vitesse de fonctionnement : Des vitesses de fonctionnement plus élevées peuvent augmenter les niveaux de bruit et de vibrations, surtout si les engrenages ne sont pas correctement équilibrés et alignés.
8. Boîtier et montage : La conception et la construction du carter d'engrenage et de son support peuvent influer sur la transmission du bruit. Un carter bien conçu contribue à atténuer le bruit et à empêcher la propagation des vibrations à d'autres parties de la machine.
9. Environnement d'exploitation : L'environnement d'exploitation, notamment la température et l'humidité, peut influencer les performances et le niveau sonore des engrenages.
Les systèmes d'engrenages à pignons peuvent être conçus et entretenus de manière à minimiser les niveaux de bruit et de vibrations. L'utilisation de matériaux de haute qualité, une lubrification adéquate, un alignement correct et un entretien régulier permettent de réduire considérablement le bruit et les vibrations, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et efficace des machines.
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés dans les systèmes de contrôle de mouvement de précision ?
Oui, les engrenages à denture droite peuvent être utilisés dans les systèmes de commande de mouvement de précision, mais il convient de tenir compte de certains points. Ces systèmes exigent une grande exactitude, une répétabilité élevée et un faible jeu pour un positionnement et un mouvement précis. Les engrenages à denture droite peuvent répondre à ces exigences sous certaines conditions :
1. Fabrication de qualité : Pour garantir la précision, les engrenages utilisés dans les systèmes de commande de mouvement doivent être de haute qualité et fabriqués avec précision. Ils doivent présenter des profils de dents précis et un minimum de défauts de fabrication.
2. Tolérances serrées : Les systèmes de commande de mouvement de précision nécessitent des pignons à tolérances serrées afin de minimiser les variations d'engrènement. Ceci garantit un mouvement et un positionnement constants.
3. Faible réaction négative : Le jeu, ou espace entre les dents en prise, peut engendrer des erreurs de positionnement dans les systèmes de commande de mouvement. Des pignons de haute qualité, correctement installés et alignés, contribuent à réduire ce jeu.
4. Lubrification adéquate : La lubrification est essentielle pour réduire la friction et l'usure dans les systèmes de commande de mouvement de précision. L'utilisation du lubrifiant approprié en quantité adéquate est indispensable à un fonctionnement fluide et précis.
5. Alignement et entretien : Un alignement correct lors de l'installation et un entretien régulier sont essentiels pour préserver la précision du système d'engrenages. Un mauvais alignement ou une usure peuvent compromettre la précision du système.
Il est important de choisir des pignons adaptés aux exigences spécifiques de l'application de commande de mouvement. Bien que les pignons conviennent parfaitement aux systèmes de commande de mouvement de précision, certaines applications peuvent tirer profit d'autres types d'engrenages, tels que les crémaillères ou les courroies de distribution, en fonction de la complexité et des exigences de la tâche de commande de mouvement.
Avant d'intégrer des engrenages à denture droite dans un système de commande de mouvement de précision, il est conseillé de consulter des ingénieurs ou des experts connaissant bien les exigences de l'application et les performances des systèmes d'engrenages à denture droite. Ceci permettra de garantir que la solution d'engrenage choisie soit optimisée pour la précision et la fiabilité de l'application de commande de mouvement.
Quels sont les avantages de l'utilisation d'un pignon par rapport à d'autres types d'engrenages ?
Les engrenages à pignon offrent plusieurs avantages par rapport aux autres types d'engrenages, ce qui en fait un choix populaire dans divers systèmes mécaniques et applications de transmission de puissance. Voici les principaux avantages :
- Transmission efficace de l'énergie : Les pignons, utilisés avec des chaînes ou des courroies, constituent un moyen efficace de transmission de puissance sur de longues distances. L'engrènement des dents du pignon et de la chaîne ou de la courroie assure une transmission positive, minimisant les pertes de puissance et maximisant le rendement.
- Rapports de transmission élevés : Les engrenages à pignons permettent d'atteindre des rapports de transmission élevés dans un format compact, autorisant ainsi une réduction ou une amplification significative de la vitesse. Ils sont donc particulièrement adaptés aux applications exigeant un contrôle précis de la vitesse et une conversion de couple optimale.
- Simple et économique : Les engrenages à denture droite sont de conception relativement simple, ce qui les rend économiques à fabriquer et à entretenir. Ils se composent d'un disque circulaire denté sur sa circonférence, qui peut être facilement usiné ou moulé.
- Installation et remplacement faciles : Les pignons sont faciles à installer et à remplacer, notamment dans les systèmes à chaîne. Leur remplacement nécessite un temps d'arrêt minimal, ce qui simplifie la maintenance et les réparations.
- Options de conception flexibles : Les pignons sont disponibles en différentes tailles, profils de dents et matériaux, offrant une grande flexibilité de conception pour s'adapter à diverses applications. Ils peuvent être fabriqués sur mesure pour répondre à des exigences spécifiques.
- Capacité de charge élevée : Les engrenages à pignon, en particulier ceux fabriqués à partir de matériaux durables, peuvent supporter des charges élevées et transmettre une puissance importante sans subir d'usure prématurée ni de défaillance.
- Fonctionnement silencieux et fluide : Associés à des chaînes ou des courroies bien lubrifiées, les systèmes d'engrenages à pignons peuvent fonctionner silencieusement et en douceur, réduisant ainsi les niveaux de bruit et de vibrations dans le système mécanique.
- Large gamme d'applications : Les engrenages à pignons trouvent des applications dans divers secteurs industriels, notamment l'automobile, la mécanique, la robotique, les équipements agricoles, etc. Ils conviennent aux systèmes à usage intensif comme aux systèmes à usage léger.
- Idéal pour les applications à haute vitesse : Dans les applications à grande vitesse, les pignons offrent des performances fiables avec une génération de chaleur minimale grâce à leur engagement positif avec les chaînes ou les courroies.
Bien que les engrenages à pignon offrent de nombreux avantages, leur choix doit tenir compte des exigences spécifiques de l'application, des conditions de charge, de l'environnement d'exploitation et d'autres facteurs afin de garantir des performances et une longévité optimales.
Édité par CX le 15 avril 2024
