Description du produit
Description du produit
Description du produit
| Article | Pignon de chaîne, roues dentées, engrenages |
| Conception | Peut être réalisé sur demande du client, sur mesure, selon la conception du client, OEM |
| Application | Industrie pétrochimique, mines, métallurgie, machines-outils, énergie hydraulique |
| Matériel | Matériau moulé ou forgé 45#, SAE1045, SAE4140, SAE4150, SAE4160, 20CrMnTi, 42CrMo, 18CrNiMo7, 42CrMo, 40CrNiMoA, 20CrNiMoA, acier inoxydable 410, acier inoxydable 304 |
| Traitement | Forgeage, usinage, taillage d'engrenages |
| Traitement de surface | Trempe, oxydation noire, galvanisation, sablage, immersion dans l'huile, meulage |
| Traitement thermique | revenu, trempe à haute fréquence, trempe par cémentation |
| Standard | ANSI, DIN, ISO |
| Taille | De diamètre 250 mm à 1250 mm |
| Commande minimale | 1 pièce |
Photo réelle du produit
Processus de fabrication
- Matière première, rapport d'essai de matière première 100% Essai par ultrasons ASTMA388
- Sciage en plusieurs parties
- Ébauche de mousse CNC.
- Hobbing
- Test de haute fréquence et de dureté
- rainure de clavette, positionnez la vis
- Nettoyage et contrôle dimensionnel
- Emballage et livraison.
Données nécessaires pour le devis
– Votre propre dessin
– Vos exigences concernant les matériaux et les données dimensionnelles nécessaires
– Demandez une recommandation
Profil de l'entreprise
ZheJiang CZPT Machinery Co., Ltd., créée en 2012, est un fournisseur professionnel d'équipements de manutention, de pièces de machines OEM, de diverses pièces forgées et de pièces moulées.
La gamme de produits Ebon comprend : grues, palans, aimants, grappins, crochets, roues, tambours, essieux, poutres de levage, boîtes à roulements, roulements, accouplements, brides, etc. Ils sont utilisés dans de nombreux domaines : mécanique, exploitation minière, hydroélectricité, transport, construction…
CZPT dispose de 5 usines de fabrication fiables pour assurer un approvisionnement stable et une livraison rapide à votre entreprise.
Nos produits sont également exportés vers plus de 50 pays, dont les États-Unis, la Grande-Bretagne, le Japon, la Corée du Sud, la Russie, l'Indonésie, la Thaïlande, l'Inde, le Vietnam, le Canada, l'Argentine, le Paraguay, etc.
L'équipe CZPT est loyale et engagée à vos côtés pour votre réussite, et croit fermement que nos produits et services augmenteront la valeur et l'efficacité de votre entreprise grâce aux caractéristiques suivantes :
-Équipe commerciale professionnelle, équipe de promotion du marché et équipe logistique avec plus de 10 ans d'expérience.
-Personnages loyaux et responsables
Travail efficace, réponse rapide
-Équipe responsable du contrôle qualité
- Filmer le processus de fabrication, les tests et l'emballage avant la livraison
1.Q : Quel est votre délai de livraison ?
R : Généralement, il faut compter entre 7 et 30 jours après réception de votre acompte. Le délai de livraison précis dépend des articles, du mode de transport et de la quantité commandée.
2.Q : Pouvez-vous produire selon les échantillons ?
R: Oui, nous pouvons produire à partir de vos échantillons ou de vos dessins techniques.
3.Q : Testez-vous tous vos produits avant la livraison ?
R : Oui, nous effectuons un test ultrasonique 100%, un test magnétique ou un test de pénétration de liquide avant la livraison.
4.Q : Comment assurez-vous la pérennité de notre relation commerciale et l'établissement d'une bonne relation ?
A: (1) Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir le bénéfice de nos clients ;
(2) Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement affaire et nous nous faisons des amis avec eux, peu importe d'où ils viennent.
5.Q : Je ne peux ni voir ni toucher les marchandises, comment puis-je gérer le risque encouru ?
A: Notre système de gestion de la qualité est conforme aux exigences de la norme ISO 9001:2015 et certifié par DNV. Nous sommes dignes de votre confiance. Nous acceptons les commandes d'essai afin de renforcer notre relation de confiance mutuelle.
| Standard ou non standard : | Standard |
|---|---|
| Application: | Moteur, Machines, Machines agricoles, Voiture |
| Dureté: | Surface dentaire durcie |
| Méthode de fabrication : | Pièces forgées |
| Forme de la partie dentelée : | Engrenage droit |
| Matériel: | Matériau moulé ou forgé |
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Quelles précautions de sécurité doivent être prises lors de la manipulation d'ensembles d'engrenages à pignon ?
La manipulation d'engrenages à pignons exige le respect des consignes de sécurité afin de prévenir les accidents et les blessures. Voici les précautions à prendre :
1. Formation adéquate : s’assurer que tout le personnel manipulant des ensembles d’engrenages est correctement formé à leur utilisation. La formation doit couvrir les procédures de sécurité, les risques potentiels et le bon usage des outils.
2. Portez un équipement de protection individuelle (EPI) : Portez toujours un EPI approprié, notamment des lunettes de sécurité, des gants et des chaussures de sécurité à embout d’acier, lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. Cela vous protégera contre les projections de débris et tout contact accidentel avec les pièces mobiles.
3. Consignation/Étiquetage (LOTO) : Avant toute opération de maintenance ou d’inspection des ensembles d’engrenages, suivez la procédure de consignation/étiquetage afin d’isoler l’équipement de sa source d’alimentation. Ceci empêche tout démarrage accidentel pendant qu’une personne travaille sur ou à proximité des engrenages.
4. Protection : Veillez à ce que tous les ensembles d’engrenages soient correctement protégés afin d’empêcher l’accès aux pièces mobiles. Les protections doivent être en place et bien entretenues en permanence.
5. Inspection régulière des engrenages : Inspectez régulièrement les pignons pour détecter tout signe d’usure, de dommage ou de désalignement. Réglez rapidement tout problème afin de prévenir tout danger potentiel.
6. Évitez les vêtements amples et les bijoux : évitez de porter des vêtements amples, des bijoux ou tout objet susceptible de se prendre dans les engrenages. Attachez vos cheveux longs pour éviter qu’ils ne s’emmêlent.
7. Utilisez les outils appropriés : Utilisez toujours les outils adaptés à la tâche lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. L’utilisation d’outils inappropriés peut endommager les engrenages ou présenter des risques pour la sécurité.
8. Maintenez la zone de travail propre : Veillez à ce que la zone de travail autour du pignon soit propre afin d’éviter les glissades, les trébuchements et les chutes. Enlevez tout débris ou obstacle susceptible de provoquer un accident.
9. Surveillance des conditions de fonctionnement : Surveillez attentivement le fonctionnement du pignon d’entraînement. En cas de bruits, vibrations ou problèmes de performance anormaux, arrêtez immédiatement l’équipement pour inspection et réparation.
10. Suivez les instructions du fabricant : respectez les directives et recommandations du fabricant concernant l’installation, le fonctionnement et l’entretien de l’ensemble pignon-roue.
11. Restez vigilant et concentré : demeurez toujours attentif et concentré lorsque vous travaillez avec des ensembles d’engrenages. Évitez les distractions afin de prévenir les accidents.
12. Demandez l'aide d'un professionnel : Si vous avez des doutes sur un aspect quelconque du travail avec les ensembles d'engrenages à pignon, demandez l'aide d'un professionnel qualifié ou d'un superviseur.
En suivant ces consignes de sécurité, vous pouvez créer un environnement de travail plus sûr et réduire les risques d'accidents lors de la manipulation d'ensembles d'engrenages à pignon.
Comment identifier les signes d'usure d'un pignon ?
L'inspection régulière des pignons est essentielle pour détecter rapidement les signes d'usure et prévenir les problèmes potentiels pouvant entraîner une panne du système ou une baisse de performance. Voici quelques signes courants à rechercher lors de l'inspection des pignons :
1. Usure dentaire : Examinez les dents du pignon pour déceler tout signe d'usure. L'usure peut se manifester par un arrondissement du profil des dents ou une diminution de leur hauteur. Une usure excessive peut entraîner un mauvais engrènement avec la chaîne, provoquant des sauts de chaîne et une baisse de rendement.
2. Dommages superficiels : Vérifiez l'état des dents du pignon : recherchez toute trace d'écaillage, de fissure ou de piqûre. Ces dommages peuvent être causés par des particules étrangères, un mauvais alignement ou une lubrification insuffisante.
3. Étirement de la chaîne : Mesurez la longueur de la chaîne pour vérifier son allongement. Une chaîne détendue peut provoquer une usure irrégulière des dents du pignon et affecter les performances globales du système.
4. Relâchement: Vérifiez que le pignon ne présente aucun jeu ni aucune trace de desserrage. Un pignon desserré peut engendrer du bruit, des vibrations et une usure prématurée du pignon et de la chaîne.
5. Corrosion: Si le pignon est exposé à des environnements corrosifs, vérifiez la présence de rouille ou de corrosion. La corrosion peut fragiliser le pignon et réduire sa capacité de charge.
6. Lubrification: Vérifiez l'état du lubrifiant et assurez-vous que le pignon est correctement lubrifié. Une lubrification insuffisante peut accélérer l'usure et provoquer des problèmes liés au frottement.
Un entretien et une lubrification réguliers contribuent à prolonger la durée de vie des pignons et à prévenir leur usure prématurée. Si des signes d'usure sont constatés lors de l'inspection, il est essentiel d'y remédier rapidement. Selon l'importance de l'usure, la réparation ou le remplacement du pignon peut s'avérer nécessaire pour garantir le bon fonctionnement et la sécurité du système.
Comment choisir la taille et le pas appropriés d'un pignon pour une application spécifique ?
Choisir la bonne taille et le bon pas d'un pignon est essentiel pour garantir des performances et une efficacité optimales dans une application spécifique. Voici un guide étape par étape pour vous aider à faire le bon choix :
- Identifier les exigences de l'application : Comprenez les exigences spécifiques de votre application, notamment la vitesse, le couple, la transmission de puissance et les conditions de fonctionnement souhaités.
- Calculer le rapport de transmission : Déterminez le rapport de transmission nécessaire à votre application. Ce rapport, qui correspond au nombre de dents de la roue menante et de la roue menée, détermine la relation entre la vitesse et le couple.
- Considérez le pitch : Le pas d'un pignon correspond à la distance entre les centres de deux dents adjacentes. Il est essentiel de choisir des pignons dont le pas est identique à celui de la chaîne ou de la courroie que vous prévoyez d'utiliser dans votre système de transmission.
- Choisissez le nombre de dents : Une fois le rapport de transmission et le pas connus, calculez le nombre de dents des pignons menant et mené. Ce nombre influe sur les caractéristiques de vitesse et de couple de la transmission.
- Vérifier la compatibilité de l'arbre : Assurez-vous que le diamètre d'alésage du pignon corresponde au diamètre des arbres d'entrée et de sortie de votre application.
- Tenir compte du matériau et de la résistance : Choisissez des pignons fabriqués dans des matériaux adaptés aux conditions d'utilisation de votre application. Pour les applications intensives, privilégiez des pignons à haute résistance et à l'usure.
- Vérifier la distance entre les centres : Vérifiez l'entraxe entre le pignon menant et le pignon mené afin de garantir une tension et un alignement corrects de la chaîne ou de la courroie.
- Consultez les recommandations du fabricant : Les fabricants fournissent généralement des directives et des spécifications pour leurs pignons. Consultez leurs recommandations et, au besoin, faites appel à des experts.
- Effectuer un entretien régulier : Une fois le pignon installé, effectuez un entretien régulier, comprenant la lubrification et l'inspection, afin de garantir sa longévité et des performances optimales.
Choisir la taille et le pas appropriés d'un pignon nécessite une analyse approfondie de divers facteurs afin de répondre aux besoins spécifiques de votre application. En suivant ces étapes et en consultant des experts au besoin, vous pourrez sélectionner le pignon le mieux adapté à votre système mécanique.
Édité par CX le 04/09/2023
