Description du produit
1. Calage variable des soupapes (VVT)
2.
| Informations sur la garantie : | 2 ans après BL | Délai de livraison: | 30 jours |
| Numéro de pièce du fabricant : | R01-VVT-001 | Conditionnement: | boîte de couleur |
| Numéro de pièce interchangeable : | 917-250 3R2Z-6A257-DA 3L3E-6C524-FA |
MOQ | 10 pièces |
| Pays/Région de fabrication : | Chine |
3. Caractéristiques :
matières premières de haute qualité
Conçu pour une longue durée de vie et des performances supérieures
Respecter ou dépasser les spécifications du fabricant d'origine
Conçu pour un fonctionnement silencieux
4. Avantages :
Subvention pour le matériel publicitaire de la marque principale
Qualité supérieure, usine leader, Entreprise nationale de haute technologie
Service impeccable en permanence
Plante auto-moulante
5. Livraison :
Livraison rapide en 30 jours
Emballé dans une boîte extérieure colorée.
HangZhou ou port de ZheJiang, Chine
6. Certification IATF16949
7. À propos de notre usine
Notre usine actuelle couvre une superficie de plus de 25 000 mètres carrés (la nouvelle usine de 46 000 mètres carrés de CZPT devrait être achevée en mai 2017). Nous employons plus de 400 personnes, dont plus de 40 techniciens en recherche et développement et plus de 30 contrôleurs qualité. Notre entreprise a successivement introduit
3 lignes d'assemblage de pompes entièrement automatisées ;
2 bancs d'essai automatiques ;
3 lignes de production d'armatures entièrement automatisées ;
1 système d'alimentation central en plastique,
et des opérations robotisées pour parvenir à une fabrication intelligente.
Notre marque est vendue en Europe, en Amérique, au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est et en Afrique.
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| Marque de la voiture : | Gué |
|---|---|
| Type de moteur : | 4,6 L |
| Modèle de voiture : | Triton |
| Classification: | Entrée d'air réglable |
| Matériel: | Acier |
| Placement: | À proximité de la calandre avant de l'automobile |
| Exemples : |
US$ 30/Pièce
1 pièce (commande minimale) | |
|---|
| Personnalisation : |
Disponible
| Demande personnalisée |
|---|
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés pour des applications intensives dans les machines industrielles ?
Oui, les engrenages à pignon sont couramment utilisés dans les applications exigeantes de diverses machines industrielles. Leur conception robuste, leur capacité de charge élevée et leur transmission de puissance fiable les rendent parfaitement adaptés aux environnements industriels difficiles. Voici quelques-unes des principales raisons pour lesquelles les engrenages à pignon sont privilégiés pour les applications exigeantes :
1. Robustesse et durabilité : Les pignons sont généralement fabriqués à partir de matériaux robustes et durables, tels que l’acier trempé ou la fonte. Cela leur permet de supporter des charges importantes et des couples élevés sans se déformer ni se rompre.
2. Capacité de charge élevée : Le profil des dents des engrenages à pignon, en particulier celles à denture en développante, répartit la charge uniformément sur les dents de l'engrenage, leur permettant de supporter des forces importantes et de transmettre efficacement la puissance.
3. Polyvalence : Les engrenages à pignon peuvent être conçus selon diverses configurations (simple, double ou triple brin) afin de répondre à différentes exigences de charge. Ils peuvent également être utilisés en combinaison avec plusieurs pignons et chaînes pour créer des systèmes de transmission de puissance complexes.
4. Transmission de puissance efficace : Les engrenages à pignon assurent une transmission de puissance fiable avec un minimum de glissement ou de jeu. Ceci est crucial dans les machines lourdes, où la précision et la constance sont essentielles pour des performances optimales.
5. Maintenance aisée : Les engrenages à pignon sont relativement faciles à entretenir, car ils peuvent être remplacés individuellement en cas d’usure ou de dommage. Cela réduit les temps d’arrêt et les coûts de maintenance en milieu industriel.
6. Adaptabilité : Les engrenages à pignon peuvent être utilisés avec différents types de chaînes, telles que les chaînes à rouleaux, les chaînes silencieuses ou les chaînes spéciales, permettant une adaptation à différentes applications industrielles.
7. Solution rentable : Compte tenu de leur durabilité et de leur longue durée de vie, les engrenages à pignon offrent une solution rentable pour les applications intensives dans les machines industrielles.
Parmi les exemples courants de machines industrielles lourdes utilisant des engrenages à pignon, on peut citer les systèmes de convoyage, les équipements agricoles, les machines minières, les engins de chantier et les équipements de fabrication.
Il est important de sélectionner la taille, le matériau et la configuration des dents du pignon appropriés en fonction des exigences spécifiques de la machine et des conditions de fonctionnement afin de garantir des performances fiables et efficaces dans les applications industrielles intensives.
Les engrenages à pignon peuvent-ils être utilisés en robotique et en automatisation ?
Oui, les engrenages à pignon sont couramment utilisés en robotique et en automatisation en raison de leur polyvalence, de leur efficacité et de leur capacité à transmettre la puissance entre des arbres parallèles. Ils offrent plusieurs avantages qui les rendent adaptés à divers systèmes robotiques et d'automatisation :
1. Transmission de puissance : Les engrenages à pignon sont excellents pour la transmission de puissance en robotique et en automatisation. Ils permettent un contrôle précis du mouvement et de la vitesse des composants robotiques, ce qui les rend idéaux pour les tâches exigeant un positionnement et un timing précis.
2. Haute efficacité : L'engrènement des dents entre le pignon et la chaîne minimise les frottements, assurant ainsi un rendement mécanique élevé. Ce point est crucial pour un fonctionnement écoénergétique, notamment pour les robots ou systèmes d'automatisation alimentés par batterie.
3. Conception compacte : Les systèmes d'engrenages à pignons sont compacts et peuvent être intégrés dans l'espace restreint des articulations robotiques et autres mécanismes. Ils offrent une solution légère sans compromettre la robustesse et la durabilité.
4. Faible niveau sonore : Correctement lubrifiés et entretenus, les pignons produisent un minimum de bruit en fonctionnement, contribuant ainsi à des systèmes robotiques et d'automatisation plus silencieux.
5. Capacité de charge élevée : Les engrenages à pignon peuvent supporter des charges importantes, ce qui les rend adaptés à diverses applications robotiques, notamment le levage de charges lourdes, la manutention de matériaux et l'automatisation industrielle.
6. Positionnement précis : Les engrenages à pignon permettent un positionnement précis, ce qui est essentiel dans les tâches qui nécessitent des mouvements répétitifs et précis, comme les opérations de prélèvement et de placement et les tâches d'assemblage.
7. Personnalisation facile : Les engrenages à pignon sont disponibles en différentes tailles, types et matériaux, ce qui permet une personnalisation facile pour répondre aux exigences spécifiques de la robotique et de l'automatisation.
8. Fiabilité : Avec un entretien adéquat, les systèmes d'engrenages à pignons peuvent offrir des performances durables et fiables, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance dans les applications robotiques et d'automatisation.
De manière générale, les engrenages à pignon jouent un rôle essentiel dans la conception et le fonctionnement des systèmes robotiques, permettant un contrôle précis des mouvements, un rendement élevé et une transmission de puissance fiable. Leur polyvalence en fait un choix privilégié dans une vaste gamme d'applications robotiques et d'automatisation, tous secteurs confondus.
Quels sont les problèmes courants rencontrés avec les pignons et comment les résoudre ?
Comme tout composant mécanique, les engrenages à pignon peuvent rencontrer divers problèmes lors de leur fonctionnement. Voici quelques problèmes courants et leurs solutions :
- 1. Usure excessive : Avec le temps, les pignons peuvent s'user sous l'effet du frottement et de la charge. Cela peut entraîner une baisse de performance et affecter l'efficacité globale du système.
- Dépannage : Inspectez régulièrement les pignons pour détecter tout signe d'usure. Si vous constatez une usure, envisagez de remplacer les pignons usés. La lubrification contribue également à réduire l'usure et à prolonger la durée de vie des pignons.
- 2. Désalignement : Un mauvais alignement entre le pignon et la chaîne ou d'autres composants peut provoquer une usure irrégulière et du bruit.
- Dépannage : Vérifiez l'alignement du pignon avec la chaîne ou les autres composants en prise. Ajustez et réalignez les engrenages si nécessaire pour garantir un alignement correct.
- 3. Sauter la chaîne : Le saut de chaîne se produit lorsque la chaîne ne s'engage pas correctement avec les dents du pignon, provoquant un mouvement saccadé et des dommages potentiels à la chaîne.
- Dépannage : Vérifiez l'alignement et l'usure excessive de la chaîne afin d'éviter tout saut. Remplacez les pièces usées et assurez-vous de la bonne tension de la chaîne.
- 4. Bruit et vibrations : Des bruits et des vibrations excessifs pendant le fonctionnement peuvent indiquer des problèmes avec le système d'engrenages.
- Dépannage : Vérifiez l'état des engrenages : usure, désalignement ou dommages peuvent être à l'origine du bruit et des vibrations. Une lubrification et un alignement corrects contribuent souvent à réduire ces niveaux de bruit et de vibrations.
- 5. Défaillance due à la fatigue : Les engrenages à pignon peuvent se rompre en raison de la fatigue des matériaux, notamment s'ils sont soumis à des charges et des contraintes élevées.
- Dépannage : Choisissez des pignons fabriqués avec des matériaux de haute qualité et présentant une résistance adaptée à la charge de l'application. Inspectez-les régulièrement afin de détecter tout signe de fatigue, comme des fissures ou des déformations, et remplacez les pignons endommagés.
Il est essentiel d'effectuer un entretien régulier, comprenant la lubrification, la vérification de l'alignement et les inspections visuelles, afin de prévenir et de résoudre ces problèmes courants. La détection précoce et le dépannage rapide peuvent prolonger considérablement la durée de vie et les performances des pignons d'un système mécanique.
Édité par Dream le 19 avril 2024
